CN106035722A - 一种木耳豆腐及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木耳豆腐及其制作方法，以重量份计，所述木耳豆腐包括如下组分：水38.0重量份～50.0重量份，大豆组织蛋白5.0重量份～10.0重量份，食用油12.0重量份～20.0重量份，I+G 0.010重量份～0.020重量份，白砂糖0.50重量份～1.00重量份，酵母粉0.015重量份～0.025重量份，TG酶0.015重量份～0.025重量份,纳他霉素0.0050重量份～0.0060重量份。本发明的木耳豆腐既提高了豆腐的营养价值，又能够增强人体免疫功能，而且本发明的制作工艺简单、制作的食品保质期长且食用方便。

Description

一种木耳豆腐及其方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域,也属于木耳豆腐技术领域，尤其是涉及一种木耳豆腐及其方法。

背景技术

豆腐，古称“福黎”，在我国最早发明、制造，而后被传往世界各地。豆腐是我国素食菜肴的主要原料，历来受到人们欢迎，被人们誉为“植物肉”。豆腐是人们常用食材，具有高蛋白，低脂肪，具有降血压，降血脂，降胆固醇的功效。是生熟皆可、老幼皆宜、养生保健、益寿延年的美食佳品。豆腐除有增加营养、帮助消化、增进食欲的功能外，对齿、骨骼的生长发育也颇为有意，在造血功能中可增加血液中铁的含量。豆腐不含胆固醇，是高血压、高血脂、高胆固醇症及动脉硬化、冠心病患者的药膳佳肴。豆腐含有丰富的植物***，对防治骨质疏松症有良好的作用。同时具有抑制乳腺癌、***癌及血癌的功能，豆腐中的甾固醇、豆甾醇，均有抑癌的有效成分。

传统的豆腐以大豆为主要原料制作，可以常年生产，不受季节限制，因此在蔬菜生产淡季，可以调剂菜肴品种，可以补充人体所必需的蛋白质、维生素等营养成分。然而传统的豆腐营养不够全面，由大豆加水制成，营养单一，口味单调，不能满足人体日常什么健康所需，而且传统豆腐以大豆制备时，通常一公斤大豆只能制成豆腐4～5公斤成品，即豆腐的产成率不高。此外，现有的豆腐主要是以大豆植物的果实为原料，经刷选、浸泡、磨浆、过滤、熟化、点卤等工艺制得。经该工艺制得的豆腐豆腥味重，且烹饪时不宜入味。黑木耳被营养学家誉为‘素中之荤’和‘素中之王’，每100克黑木耳中含铁185毫克，它比绿叶蔬菜中含铁量最高的菠菜高出20倍，比动物性食品中含铁量最高的猪肝还高出约7倍，是各种荤素食品中含铁量最多的。黑木耳是一种味道鲜美、营养丰富的食用菌，含有丰富的蛋白质、铁、钙、维生素、粗纤维，黑木耳还含有多种有益氨基酸和微量元素，被称之为“素中之荤”。黑木耳是我们生活中经常吃的干货类，木耳可以炒菜吃，可以做汤喝，木耳的营养价值很高，老人小孩，男人女人都适合吃。

黑木耳具有益气强身、滋肾养胃、活血等功能，它能抗血凝、抗血栓、降血脂，黑木耳的作用降低血粘，软化血管，使血液流动动畅，减少心血管病发生。黑木耳还有较强的吸附作用，经常食用利于使体内产生的垃圾及时排出体外。黑木耳对胆结石、肾结石也有较好的化解功能，黑木耳的作用因为它所含的植物碱具有促进消化道、泌尿道各种腺体分泌的特性，植物碱能协同这些分泌物催化结石，润滑肠道

因此，为了充分利用木耳的营养成分及其保健功效，需要开发一种既能增加营养，又能起到保健作用的豆腐，满足人们对豆腐的不同需求。

发明内容

为了解决现有技术中传统豆腐的营养物质不够全面的问题，本发明的目的是提供了一种含有丰富的营养物质的木耳豆腐及其制作方法。所述木耳豆腐能够增加人们日常饮食中的蛋白质、维生素、多糖、微量元素等，有效的增强人体免疫功能，调节人体的新陈代谢。

本发明提供了一种木耳豆腐，以重量份计，包括如下组分；

水48.3重量份～48.4重量份，大豆组织蛋白9.7重量份～9.8重量份，食用油18.8.重量份～18.9重量份，大豆分离蛋白19.5重量份～19.6重量份，木耳粉末0.99重量份～1.00重量份，食用盐0.59重量份～0.60重量份，淀粉0.20重量份～0.21重量份，I+G 0.020重量份～0.021重量份，白砂糖0.98重量份～0.99重量份，酵母粉0.020重量份～0.021重量份，TG酶0.020重量份～0.021重量份,纳他霉素0.0058重量份～0.0059重量份。

优选地，以重量份计，所述木耳豆腐包括如下组分

水48.3重量份，大豆组织蛋白9.8重量份，食用油18.9重量份，大豆分离蛋白19.6重量份，木耳粉末1.00重量份，食用盐0.60重量份，淀粉0.21重量份，I+G 0.021重量份，白砂糖0.98重量份，酵母粉0.021重量份，TG酶0.021重量份，纳他霉素0.0059重量份。

本发明还提供了一种木耳豆腐的制作方法，其中包括如下步骤：

(1)取新鲜木耳，清洗干净；放入烘干箱中烘烤，烘烤温度为40～60℃，烘烤时间为5～8小时；将烘干的木耳送入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎的木耳过80～120目筛，得到木耳粉末；

(2)将步骤(1)得到的木耳粉末加入水中发酵2～3小时，然后向其中加入食用盐、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和纳他霉素，搅拌均匀，得到调味浆料；

(3)将大豆分离蛋白和水斩拌乳化10～15分钟，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成浆，继续加入大豆组织蛋白、步骤(2)中得到的调味浆料，搅拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化温度为10～50℃；乳化pH值6～7；

(4)将步骤(3)得到的乳化液加入到模具中，静置4～6小时；

(5)将盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在85～95℃下蒸80～100分钟；

(6)将蒸好的豆腐冷却到常温，然后加入零下18℃的冷库急冻，包装，制成木耳豆腐。

在上述制作方法中，以重量份计，各组分的用量为：

水48.3重量份～48.4重量份，大豆组织蛋白9.7重量份～9.8重量份，食用油18.8.重量份～18.9重量份，大豆分离蛋白19.5重量份～19.6重量份，木耳粉末0.99重量份～1.00重量份，食用盐0.59重量份～0.60重量份，淀粉0.20重量份～0.21重量份，I+G 0.020重量份～0.021重量份，白砂糖0.98重量份～0.99重量份，酵母粉0.020重量份～0.021重量份，TG酶0.020重量份～0.021重量份,纳他霉素0.0058重量份～0.0059重量份。

进一步优选地，在上述制作方法中，以重量份计，各组分的用量为：

水48.3重量份，大豆组织蛋白9.8重量份，食用油18.9重量份，大豆分离蛋白19.6重量份，木耳粉末1.00重量份，食用盐0.60重量份，淀粉0.21重量份，I+G 0.021重量份，白砂糖0.98重量份，酵母粉0.021重量份，TG酶0.021重量份，纳他霉素0.0059重量份。

在步骤(3)中控制乳化的pH值在6～7，能够最大程度的保持各组分的原有特性；可以使用柠檬酸和柠檬酸钠缓冲液调节乳化液的pH值。

本发明所述的木耳为新鲜木耳，木耳有鲜美芳香的风味，膳食纤维柔软可口，能增进食欲，帮助消化等功效。木耳蛋白质组成具有人体所必需的各种氨基酸，含量比例恰当，无机盐元素中有较多的硒、钼、镁、锰等微量元素，还含有大量以天门冬酰胺为主体的非蛋白质含氮物质和天门冬氮酸。同时木耳所含多种维生素和微量元素的质量优于普通蔬菜。用木耳治淋巴腺癌、膀胱癌、肺癌、肾结石和皮肤癌有极好的疗效。对其它癌症、白血症等，也有很好效果。木耳可以使细胞生长正常化，具有防止癌细胞扩散的功能。木耳是健康食品和全面的抗癌食品。

大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白，蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养价值丰富，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆分离蛋白可以改变食物的质构和增加风味，提高蛋白含量，其功能性较强，可以起到保水、防止营养成分离析、提高品质、改善口感的作用。

大豆组织蛋白是以粉状大豆产品为主要原料，经调理、组织化等工艺制成的富含大豆蛋白的产品组织化大豆蛋白，在生产中经过水化作用，具有均匀的组织特性和特定的组织结构，具有类似肉的纤维结构，富有咀嚼感，同时还具有良好的吸水性、保油性。

新型食品乳化剂TG酶(谷氨酰胺转氨酶)能够催化蛋白质分子之间或之内的交联、蛋白质和氨基酸之间的链接以及蛋白质分子内谷氨酸酰胺残基的水解。通过这些反应，能够改善各种蛋白质的功能性质，提高产品的弹性及脆度，改善质地口感和延长贮存期等。

本发明所述的食用盐、食用油、淀粉和白沙糖是达到我国食用标准的调料。

本发明所述的I+G、酵母粉、纳他霉素是符合国家标准的食品添加剂。

本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)本发明提供了一种木耳豆腐，其中含有木耳和大豆分离蛋白等食物材料，其营养成分丰富，经常食用可以增加人们日常饮食中蛋白质、维生素、多糖、微量元素等，能够有效的增强人体免疫力，调节人体的新陈代谢。

(2)本发明提供的木耳豆腐的制作方法简单、制作的食品保质期长且食用方便等优点。

(3)本发明提供的木耳豆腐的制作方法可以保持木耳豆腐的硬度和弹性。

(4)加入新型食品乳化剂TG酶，提高产品的弹性及脆度，改善质地口感，增加收率。另外，通过添加TG酶，在减少原料大豆组织蛋白添加量的同时，可增加大豆分离蛋白、淀粉和水的添加量，增加产品的出品率，生产成本降低或者不变，产品的弹性及口感得到显著改善。

(5)现有技术中木耳只是作为烹饪的一种食材，与制备豆腐的过程完全不同，木耳作为一种烹饪食材，而木耳豆腐是菜肴类食材，用的是干木耳粉末，完全不存在模仿倾向；且工艺不同，外观也不同，木耳豆腐是块状，口感细腻富有弹性。

(6)制备豆腐过程中，严格控制乳化pH值、温度等调价，才可以得到口感细腻富有弹性的豆腐。

附图说明

图1是本发明之烘干装置的外部结构示意图。

图2是本发明之烘干装置的内部结构示意图。

图3是本发明之烘干装置的部分结构示意图。

图4是本发明之烘干装置的操作单元的示意图。

图5是本发明之烘干装置的线路连接示意图。

图6是本发明的柜体的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

木耳豆腐的制作方法，其中包括如下步骤：

(1)取新鲜木耳，清洗干净；放入烘干箱中烘烤，烘烤温度为40℃，烘烤时间为5小时；将烘干的木耳送入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎的木耳过80目筛，得到木耳粉末；

(2)将步骤(1)得到的木耳粉末加入水中发酵2小时，然后向其中加入食用盐、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和纳他霉素，搅拌均匀，得到调味浆料；

(3)将大豆分离蛋白和水斩拌乳化10分钟，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成浆，继续加入大豆组织蛋白、步骤(2)中得到的调味浆料，搅拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化温度为10℃；乳化pH值6；

(4)将步骤(3)得到的乳化液加入到模具中，静置4小时；

(5)将盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在85℃下蒸80分钟；

(6)将蒸好的豆腐冷却到常温，然后加入零下18℃的冷库急冻，包装，制成木耳豆腐；

其中，各组份的用量为：

以kg计，水48.4kg,大豆组织蛋白9.8kg，食用油18.9kg,大豆分离蛋白19.6kg,木耳粉1kg,食用盐0.60kg，淀粉0.21kg，I+G 0.021kg，白砂糖0.99kg，酵母粉0.021kg，TG酶0.021kg，纳他霉素0.0059kg。

实施例2

木耳豆腐的制作方法，其中包括如下步骤：

(1)取新鲜木耳，清洗干净；放入烘干箱中烘烤，烘烤温度为50℃，烘烤时间为7小时；将烘干的木耳送入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎的木耳过100目筛，得到木耳粉末；

(2)将步骤(1)得到的木耳粉末加入水中发酵2.5小时，然后向其中加入食用盐、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和纳他霉素，搅拌均匀，得到调味浆料；

(3)将大豆分离蛋白和水斩拌乳化13分钟，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成浆，继续加入大豆组织蛋白、步骤(2)中得到的调味浆料，搅拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化温度为30℃；乳化pH值6.5；

(4)将步骤(3)得到的乳化液加入到模具中，静置5小时；

(5)将盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在90℃下蒸90分钟；

(6)将蒸好的豆腐冷却到常温，然后加入零下18℃的冷库急冻，包装，制成木耳豆腐；

其中，各组份的用量为：

以kg计，称取如下食材：水48.3kg,大豆组织蛋白9.7kg，食用油18.8kg,大豆分离蛋白19.5kg,木耳粉0.99kg,食用盐0.59kg，淀粉0.20kg，I+G0.020kg，白砂糖0.98kg，酵母粉0.020kg，TG酶0.020kg，纳他霉素0.0058kg。

实施例3

木耳豆腐的制作方法，其中包括如下步骤：

(1)取新鲜木耳，清洗干净；放入烘干箱中烘烤，烘烤温度为60℃，烘烤时间为8小时；将烘干的木耳送入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎的木耳过120目筛，得到木耳粉末；

(2)将步骤(1)得到的木耳粉末加入水中发酵3小时，然后向其中加入食用盐、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和纳他霉素，搅拌均匀，得到调味浆料；

(3)将大豆分离蛋白和水斩拌乳化15分钟，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成浆，继续加入大豆组织蛋白、步骤(2)中得到的调味浆料，搅拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化温度为50℃；乳化pH值7；

(4)将步骤(3)得到的乳化液加入到模具中，静置6小时；

(5)将盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在95℃下蒸100分钟；

(6)将蒸好的豆腐冷却到常温，然后加入零下18℃的冷库急冻，包装，制成木耳豆腐；

其中，各组份的用量为：

以kg计，水48.2kg,大豆组织蛋白9.8kg，食用油18.8kg,大豆分离蛋白19.5kg,木耳粉1kg,食用盐0.58kg，淀粉0.20kg，I+G0.020kg，白砂糖0.97kg，酵母粉0.020kg，TG酶0.020kg，纳他霉素0.0059kg。

实施例4

木耳豆腐的制作方法，其中包括如下步骤：

(1)取新鲜木耳，清洗干净；放入烘干箱中烘烤，烘烤温度为40℃，烘烤时间为8小时；将烘干的木耳送入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎的木耳过80目筛，得到木耳粉末；

(2)将步骤(1)得到的木耳粉末加入水中发酵3小时，然后向其中加入食用盐、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和纳他霉素，搅拌均匀，得到调味浆料；

(3)将大豆分离蛋白和水斩拌乳化10分钟，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成浆，继续加入大豆组织蛋白、步骤(2)中得到的调味浆料，搅拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化温度为10℃；乳化pH值7；

(4)将步骤(3)得到的乳化液加入到模具中，静置6小时；

(5)将盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在95℃下蒸100分钟；

(6)将蒸好的豆腐冷却到常温，然后加入零下18℃的冷库急冻，包装，制成木耳豆腐；

其中，各组份的用量为：

以kg计，水48.1kg,大豆组织蛋白9.6kg，食用油18.5kg,大豆分离蛋白19.3kg,芦笋粉1kg,食用盐0.57kg，淀粉0.20kg，I+G0.019kg，白砂糖0.98kg，酵母粉0.019kg，TG酶0.020kg，纳他霉素0.0057kg。

对比例1

根据实施例1配方，改变乳化ph值7.5以及乳化温度55℃，其余同实施例1相同。

对比例2

根据实施例1配方，改变乳化ph值5.5以及乳化温度55℃，其余与实施例1相同。

对比例3

根据实施例1配方，改变乳化ph值7.5以及乳化温度0℃，其余同实施例1相同。

对比例4

根据实施例1配方，改变乳化ph值5.5以及乳化温度0℃，其余与实施例1相同。

对比例5

根据实施例1配方，省略大豆组织蛋白，其余与实施例1相同。

将实施例1与对比例1-5制作得到的豆腐进行口感比较，研究不同条件下对豆腐口感、外观的影响，结果见表1。

表1

注：菌丝生物量单位为g/100ml

由表1结果可知，对比例1-4分别仅改变了PH值或乳化温度，其制作的豆腐在口感、外观上有明显区别，说明PH或乳化温度的改变，对木耳豆腐的口感、外观有显著影响。对比例5省略了大豆组织蛋白，其制作的豆腐在口感、外观上有明显区别，说明大豆组织蛋白的加入，对木耳豆腐的口感、外观有显著影响。

对比例6

根据实施例2配方，改变乳化ph值7.5以及乳化温度55℃，其余同实施例2相同。

对比例7

根据实施例2配方，改变乳化ph值5.5以及乳化温度55℃，其余与实施例2相同。

对比例8

根据实施例2配方，改变乳化ph值7.5以及乳化温度0℃，其余与实施例2相同。

对比例9

根据实施例2配方，改变乳化ph值5.5以及乳化温度0℃，其余与实施例2相同。

对比例10

根据实施例2配方，省略大豆组织蛋白，其余与实施例2相同。

将实施例2与对比例6-10制作得到的豆腐进行口感比较，研究不同条件下对豆腐口感、外观的影响，结果见表2。

表2

注：菌丝生物量单位为g/100ml

由表2结果可知，对比例6-9分别仅改变了PH值或乳化温度，其制作的豆腐在口感、外观上有明显区别，说明PH或乳化温度的改变，对木耳豆腐的口感、外观有显著影响。对比例10省略了大豆组织蛋白，其制作的豆腐在口感、外观上有明显区别，说明大豆组织蛋白的加入，对木耳豆腐的口感、外观有显著影响。

对比例11

根据实施例3配方，改变乳化ph值7.5以及乳化温度55℃，其余同实施例3相同。

对比例12

根据实施例3配方，改变乳化ph值5.5以及乳化温度55℃，其余与实施例3相同。

对比例13

根据实施例3配方，改变乳化ph值7.5以及乳化温度0℃，其余与实施例3相同。

对比例14

根据实施例2配方，改变乳化ph值5.5以及乳化温度0℃，其余与实施例2相同。

对比例15

根据实施例3配方，省略大豆组织蛋白，其余与实施例3相同。

将实施例3与对比例11-15制作得到的豆腐进行口感比较，研究不同条件下对豆腐口感、外观的影响，结果见表3。

表3

注：菌丝生物量单位为g/100ml

由表3结果可知，对比例11-11分别仅改变了PH值或乳化温度，其制作的豆腐在口感、外观上有明显区别，说明PH或乳化温度的改变，对木耳豆腐的口感、外观有显著影响。对比例15省略了大豆组织蛋白，其制作的豆腐在口感、外观上有明显区别，说明大豆组织蛋白的加入，对木耳豆腐的口感、外观有显著影响。

对比例16

根据实施例4配方，改变乳化ph值7.5以及乳化温度55℃，其余同实施例4相同。

对比例17

根据实施例4配方，改变乳化ph值5.5以及乳化温度55℃，其余与实施例4相同。

对比例18

根据实施例4配方，改变乳化ph值7.5以及乳化温度0℃，其余与实施例2相同。

对比例19

根据实施例4配方，改变乳化ph值5.5以及乳化温度0℃，其余与实施例4相同。

对比例20

根据实施例4配方，省略大豆组织蛋白，其余与实施例4相同。

将实施例4与对比例16-20制作得到的豆腐进行口感比较，研究不同条件下对豆腐口感、外观的影响，结果见表4。

表4

注：菌丝生物量单位为g/100ml

由表4结果可知，对比例16-19分别仅改变了PH值或乳化温度，其制作的豆腐在口感、外观上有明显区别，说明PH或乳化温度的改变，对木耳豆腐的口感、外观有显著影响。对比例20省略了大豆组织蛋白，其制作的豆腐在口感、外观上有明显区别，说明大豆组织蛋白的加入，对木耳豆腐的口感、外观有显著影响。

上述实验充分说明，相比于现有技术，本发明的木耳豆腐配方以及特定的制备方法制备得到的木耳豆腐气味芳香、口感嫩滑、弹性适中，并且添加了芦笋、大豆组织蛋白及大豆分离蛋白等营养物质丰富的物质，且对制备的豆腐外观、口感等均未产生不好的影响，保持了木耳豆腐的硬度和弹性，口感细腻有弹性。本发明制备的木耳豆腐工艺简单、制作的食品保质期长且食用方便等优点。

另外在现有的在步骤(1)中提到的放入烘干箱中烘烤时所用的烘干箱往往烘干效果不好、并且还容易使得所在场所的温度升高，影响现场其他部件的工作性能。

如图1-图6所示，所述步骤(1)中提到的放入烘干箱中烘烤时所用的烘干箱能够被烘干装置所替代，该烘干装置含有中空的外罩S4、升温器S7与吹气机构；所述吹气机构架设于所述外罩S4的上端的拐角边沿位置，且同所述外罩S4里面的中空空间相通，所述吹气机构含有进气扇S1和引流腔体S8，引流腔体S8同所述进气扇S1的出气端相通，所述升温器S7架设于位于吹气机构更低位置的所述外罩S4里面，该外罩S4上端设置着导出气流的贯通槽S2，所述吹气机构的数量为一对，且为斜向相对架设；

所述引流腔体S8的用来进气的一端比其用来出气的一端要大，所述引流腔体S8的上部沿着所述外罩S4侧部的内表面朝下延展，其下部沿着所述外罩S4的底部的内表面横向延展，所述引流腔体S8的用来出气的一端S2的位置架设着渐扩状喷头S81；

所述烘干装置还含有涡旋导流装置，所述涡旋导流装置含有架设于渐扩状喷头S81所接触在外罩S4内表面与所述渐扩状喷头S81相向的外罩S4的内表面构成的拐角位置的第一引流片S91，架设于同所述渐扩状喷头S81相向的外罩S4的内部表面上的第二引流片S92,该第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更短的一头位于该第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更长的一头的更下方的位置，也就是第二引流片S92为斜向分布结构；

经由一对吹气机构朝着所述升温器S7实施吹气，构成气体的混合流动，接着经由所述引流腔体S8与涡旋导流装置来经过外罩S4下部构成很大气流作用的温度高的涡旋流，所述涡旋流就盘旋着新鲜芦笋盘旋，还能够慢慢朝上运动，这样就对新鲜芦笋构成涡旋的朝外作用力，直到通过外罩S4上端的导出气流的贯通槽S2流出，并且流出潮气，实现对新鲜芦笋从外到内的水分而烘干的效果，其烘干效率不低。

所述第一引流片S91是拱形架构，这样能进一步便于转换气流流向。

所述升温器S7含有顺序线性相连的若干电热丝，所述电热丝的数量不大于五，所述电热丝架设于所述引流腔体S8中，能够实现不一样的升温。

所述烘干装置还含有架设于所述外罩S4一边部表面的操作单元S5，所述操作单元S5含有操作板、连接蓄电池的线路与操纵各个电热丝启停的断路器。

所述连接蓄电池的线路同蓄电池连通后电量顺序经由操作单元S5与电热丝，最终返回蓄电池。

所述操作单元S5含有主断路器、若干电热丝的分断路器与连接线路，这样施加外部电压后，电量经过主断路器后再各自传输到若干电热丝的分断路器的一头，经由操纵断路器的启停，就可达到不同升温条件，进一步改善烘干效率。

所述外罩S4的一头设置着吊耳S3，该吊耳S3数量不小于一对；有益于升降运动，一则易于烘干装置的传送，二则经由升降设备把烘干装置送至新鲜芦笋的高处并朝下对着新鲜芦笋实施烘干作业，运行灵活并容易操作。所述外罩S4的边部表面还架设着亚克力板S6，这样通过亚克力板的透明属性就容易查看烘干装置里面的工作状态；所述外罩S4外壁上敷设有绝热材料层；这样也能防止烘干装置所在场所升温，影响其他部件工作，提高烘干利用率。所述烘干装置的相对的两个表面上设置有门，另外所述烘干装置的下部架设着传送带S10，把新鲜芦笋放在传送带S10上，经由传送装置把新鲜芦笋顺序导进烘干装置进行烘干，就能不间断的进行烘干。

目前的蓄电池往往安装在柜体里面，这样的柜体的架构往往愈来愈紧密、里面的区域范围不充裕，所以制冷和通气的气路的架构就更加要紧，特别在构建体积更大的柜体之际，因为蓄电池的芯片元件不少，另外区域范围不充裕，芯片元件之间的间隔就小，这样柜体里面的冷却效果就不佳，芯片元件的运行效果就遭到热量侵袭而降低，更糟糕的就是还会毁损蓄电池的芯片元件和柜体中的另外的芯片元件。要避免此类制冷缺陷，须得构建架构便利、易于制冷且架构紧密的柜体。

所述蓄电池放置在柜子中，所述柜子含有柜体T12,所述柜体T12之外架设着中间带有腔体的铝合金块，所述铝合金块包括位于两边部的第一铝合金板T14与第二铝合金板T9，所述铝合金块还包括位于顶部的第三铝合金板T13与位于底部的第四铝合金板T7，所述第一铝合金板T14、第二铝合金板T9、第三铝合金板T13与第四铝合金板T7中均各自带有槽道，所述第一铝合金板T14中的槽道、第二铝合金板T9中的槽道、第三铝合金板T13中的槽道与第四铝合金板T7中的槽道彼此相通，这样就构成了制冷剂的往复流通的通路，并于无需使用柜体里面的区域的条件下达到了制冷剂制冷的效果，于改善柜体T12冷却效果还能让柜体结构紧密，架构妥当，所述柜体T12的一边部表面与另一边部表面上都开有贯穿槽T8，所述第一铝合金板T14上面向贯穿槽T8的地方带有定位口，所述第二铝合金板T9上面向贯穿槽T8的地方带有排气口T10，所述贯穿槽T8中架设着金属通道T5，所述金属通道T5的一头定位于定位口中，所述金属通道T5中充塞着冷却油T6，可结合金属通道T5与冷却油T6把柜体T12中的热气导出，所述第二铝合金板T9上带有多个开口T11，所述开口T11用来导入制冷剂或导出制冷剂而用的。

所述冷却油T6也能够是铝合金条。

在本发明中，所述金属通道T5距离定位口更近的一头用合页连接着联结块T3，所述联结块T3上架设着进气机T4，运行进气机T4，气流就能够经由金属通道T5导进柜体T12里，以此来增强柜体T12中的气流涌动，所述金属通道T5上连接着联结条，所述联结条上带有滑轮T1，所述滑轮T1同联结块T3间联结着拉索T2，能依赖应用要求，经由滑轮T1调整拉索T2，以此来调整联结块T3同金属通道T5间的弧度，灵活性大。

本发明中的根据所述第一铝合金板T14中的槽道、第二铝合金板T9中的槽道、第三铝合金板T13中的槽道与第四铝合金板T7中的槽道彼此相通，这样就构成了制冷剂的往复流通的通路，并于无需使用柜体里面的区域的条件下达到了制冷剂制冷的效果，于改善柜体T12冷却效果还能让柜体结构紧密，架构妥当，另外所述金属通道T5的一头定位于定位口中，所述金属通道T5中充塞着冷却油T6，可结合金属通道T5与冷却油T6把柜体T12中的热气导出，所述排气口T10和金属通道T5间可构成气流相交，构造进一步便利，架构紧密，这样的柜体制冷效率非常好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种木耳豆腐，其特征在于,以重量份计，包括如下组分；

水48.3重量份～48.4重量份，大豆组织蛋白9.7重量份～9.8重量份，食用油18.8.重量份～18.9重量份，大豆分离蛋白19.5重量份～19.6重量份，木耳粉末0.99重量份～1.00重量份，食用盐0.59重量份～0.60重量份，淀粉0.20重量份～0.21重量份，I+G 0.020重量份～0.021重量份，白砂糖0.98重量份～0.99重量份，酵母粉0.020重量份～0.021重量份，TG酶0.020重量份～0.021重量份,纳他霉素0.0058重量份～0.0059重量份。

2.根据权利要求1所述的木耳豆腐，其特征在于,以重量份计，所述木耳豆腐包括如下组分：

水48.3重量份，大豆组织蛋白9.8重量份，食用油18.9重量份，大豆分离蛋白19.6重量份，木耳粉末1.00重量份，食用盐0.60重量份，淀粉0.21重量份，I+G 0.021重量份，白砂糖0.98重量份，酵母粉0.021重量份，TG酶0.021重量份，纳他霉素0.0059重量份。

3.一种木耳豆腐的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取新鲜木耳，清洗干净；放入烘干箱中烘烤，烘烤温度为40～60℃，烘烤时间为5～8小时；将烘干的木耳送入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎的木耳过80～120目筛，得到木耳粉末；

(2)将步骤(1)得到的木耳粉末加入水中发酵2～3小时，然后向其中加入食用盐、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和纳他霉素，搅拌均匀，得到调味浆料；

(3)将大豆分离蛋白和水斩拌乳化10～15分钟，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成浆，继续加入大豆组织蛋白、步骤(2)中得到的调味浆料，搅拌至完全乳化而得到乳化液，其中，乳化温度为10～50℃；乳化pH值6～7；

(4)将步骤(3)得到的乳化液加入到模具中，静置4～6小时；

(5)将盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在85～95℃下蒸80～100分钟；

(6)将蒸好的豆腐冷却到常温，然后加入零下18℃的冷库急冻，包装，制成木耳豆腐。

4.根据权利要求3所述的木耳豆腐的制作方法，其特征在于，以重量份计，各组分的用量为：

水48.3重量份～48.4重量份，大豆组织蛋白9.7重量份～9.8重量份，食用油18.8.重量份～18.9重量份，大豆分离蛋白19.5重量份～19.6重量份，木耳粉末0.99重量份～1.00重量份，食用盐0.59重量份～0.60重量份，淀粉0.20重量份～0.21重量份，I+G 0.020重量份～0.021重量份，白砂糖0.98重量份～0.99重量份，酵母粉0.020重量份～0.021重量份，TG酶0.020重量份～0.021重量份,纳他霉素0.0058重量份～0.0059重量份。

5.根据权利要求4所述的木耳豆腐的制作方法，其特征在于，以重量份计，各组分的用量为：

水48.3重量份，大豆组织蛋白9.8重量份，食用油18.9重量份，大豆分离蛋白19.6重量份，木耳粉末1.00重量份，食用盐0.60重量份，淀粉0.21重量份，I+G 0.021重量份，白砂糖0.98重量份，酵母粉0.021重量份，TG酶0.021重量份，纳他霉素0.0059重量份。

6.根据权利要求3所述的木耳豆腐的制作方法，其特征在于所述步骤(1)中提到的放入烘干箱中烘烤时所用的烘干箱能够被烘干装置所替代，该烘干装置含有中空的外罩、升温器与吹气机构；所述吹气机构架设于所述外罩的上端的拐角边沿位置，且同所述外罩里面的中空空间相通，所述吹气机构含有进气扇和引流腔体，引流腔体同所述进气扇的出气端相通，所述升温器架设于位于吹气机构更低位置的所述外罩里面，该外罩上端设置着导出气流的贯通槽，所述吹气机构的数量为一对，且为斜向相对架设；

所述引流腔体的用来进气的一端比其用来出气的一端要大，所述引流腔体的上部沿着所述外罩侧部的内表面朝下延展，其下部沿着所述外罩的底部的内表面横向延展，所述引流腔体的用来出气的一端的位置架设着渐扩状喷头；

所述烘干装置还含有涡旋导流装置，所述涡旋导流装置含有架设于渐扩状喷头所接触在外罩内表面与所述渐扩状喷头相向的外罩的内表面构成的拐角位置的第一引流片，架设于同所述渐扩状喷头相向的外罩的内部表面上的第二引流片,该第二引流片距所述第一引流片的跨度更短的一头位于该第二引流片距所述第一引流片的跨度更长的一头的更下方的位置，也就是第二引流片为斜向分布结构；

所述第一引流片是拱形架构；

所述升温器含有顺序线性相连的若干电热丝，所述电热丝的数量不大于五，所述电热丝架设于所述引流腔体中；

所述烘干装置还含有架设于所述外罩一边部表面的操作单元，所述操作单元含有操作板、连接蓄电池的线路与操纵各个电热丝启停的断路器。

7.根据权利要求6所述的木耳豆腐的制作方法，其特征在于所述操作单元含有主断路器、若干电热丝的分断路器与连接线路。

8.根据权利要求6所述的木耳豆腐的制作方法，其特征在于所述外罩的一头设置着吊耳，该吊耳数量不小于一对；所述外罩的边部表面还架设着亚克力板；所述外罩外壁上敷设有绝热材料层；所述烘干装置的相对的两个表面上设置有门，另外所述烘干装置的下部架设着传送带。

9.根据权利要求6所述的木耳豆腐的制作方法，其特征在于所述蓄电池放置在柜子中，所述柜子含有柜体，所述柜体之外架设着中间带有腔体的铝合金块，所述铝合金块包括位于两边部的第一铝合金板与第二铝合金板，所述铝合金块还包括位于顶部的第三铝合金板与位于底部的第四铝合金板，所述第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板与第四铝合金板中均各自带有槽道，所述第一铝合金板中的槽道、第二铝合金板中的槽道、第三铝合金板中的槽道与第四铝合金板中的槽道彼此相通，所述柜体的一边部表面与另一边部表面上都开有贯穿槽，所述第一铝合金板上面向贯穿槽的地方带有定位口，所述第二铝合金板上面向贯穿槽的地方带有排气口，所述贯穿槽中架设着金属通道，所述金属通道的一头定位于定位口中，所述金属通道中充塞着冷却油，所述第二铝合金板上带有多个开口，所述开口用来导入制冷剂或导出制冷剂而用的；所述冷却油也能够是铝合金条；所述金属通道距离定位口更近的一头用合页连接着联结块，所述联结块上架设着进气机，所述金属通道上连接着联结条，所述联结条上带有滑轮，所述滑轮同联结块间联结着拉索。