CN1060259C - 竹编增强复合管及其成型工艺方法 - Google Patents

Abstract

竹编增强复合管是一种以竹子为主体，辅为棉、麻、玻璃纤维等编织物与纸、毡、木片、金属箔等装饰材料，经浸涂胶粘剂，在卷管机上卷制成型，再经烘焙处理的管状复合材料，成型工艺简便，材料成本低，性能也满足耐腐蚀、耐磨、灭音、导电、阻燃、抗静电等特殊用途需求，机械加工性能也较全面，是材料队伍中新增的一员，具有巨大的潜在市场。

Description

竹编增强复合管及其成型工艺方法

本发明涉及一种用竹子编织物浸涂树脂与同样浸涂树脂的其它复合材料复合生产管材及其成型工艺方法。

现有的复合管种类较多，最为普通的是有机玻璃钢管、金属骨架－塑料复合管、塑钢复合管，无机复合材料压力管。和专利号为90211252．X、的中国专利公开了名称为：“竹席胶合管”等，这些复合管基本上是采用缠绕方法制作。在内衬层上缠绕浸涂胶液的玻璃纤维、编织好的竹席、各层间用胶粘结而成，再上外层复合保护层，成型固化后，修整成材。综上所述复合管，缺点是材料成本较高，成型工艺比较复杂，管材性能也较简单。

本发明的任务是设计成本低，成型工艺简单、性能较全面的竹编增强复合管及其成型工艺方法。

本发明的任务是这样来完成的：用竹子编织物浸泡或刷涂调制好具有热固性、热塑性的树脂。再与其它浸泡或刷涂同样树脂的复合材料，(例如有机、无机编织物、纸、毡、木片类)在卷管机上加压卷制复合，进烘房烘焙相熔固化后冷却，脱管芯修理成型完成。

根据不同材料复合管的规格、性能要求，调制浸涂的树脂，浸涂的树脂性能指标是树脂含量在20－70％间，流动性在40－98％间，挥发物小于10％。将竹子编织物和复合材料浸涂同种树脂，浸涂后的竹子编织物和复合材料浸涂质量应达到同幅均匀度小于5％。在卷管机上安装好管芯，在管芯上卷绕管芯纸或刷涂脱模剂，管芯上卷绕的管芯纸不少于1．5层，将已浸涂过树脂的复合材料卷绕在管芯纸或脱模剂外层，复合材料与管芯纸接头整齐，复合材料卷绕的层数不小于2．5层，根据复合管材料性能要求，需要加热的，也可以将应加热的卷绕部份加热，在复合材料外层卷绕浸涂过树脂的竹子编织物，卷制的厚度按设计厚度要求。卷管机工作时压辊的线压力应在0．5－10kg／cm，卷绕速度在0．5米－20米／分。在卷管机上加压卷绕紧密后，放置烘房烘焙，进行热处理。

热处理主要是使树脂熔融固化，根据复合管规格不同和使用树脂的差别，设计热固化工艺，烘焙时间、温度要严格控制，主要目的是保证足够固化时间和温度，使复合管达到质量要求。复合管壁厚小于15mm的热固化工艺是：在烘焙温度80℃－100℃中烘焙1－2小时；在烘焙温度125℃－140℃中烘焙8小时；复合管壁厚大于15mm的热固化工艺是：，在烘焙温度80℃－100℃中烘焙1－2小时，在烘焙温度125℃－140℃中烘焙16小时。完成热处理在烘房中冷却至80℃以下后取出，脱除管芯进行修整，即完成加工。

本发明与现有技术相比有如下优点：本发明开拓了竹资源的新用途，竹编增强复合管可以代替大量钢管、玻璃钢管、塑料管。本发明成型工艺简单、成本低、复合管技术性能全面，可以满足隔音、耐磨、阻燃、防腐、抗静电、导电、绝缘等等性能要求；还可以生产外观美丽的装饰材料－金属外复合层的竹编复合管。本发明的复合管机械加工性能也很好，方便使用者装饰加工，给材料队伍中增加新的一员。

本发明实施例如下：

实施例一：竹编玻璃布酚醛复合管

竹编玻璃布酚醛复合管生产工艺是：将酚醛树脂按下列成分和要求调制：树脂含量20－70％，流动性大小90％，挥发物小于5％，玻璃布上刷涂的酚醛树脂量35－45％间，即刷涂树脂量与玻璃布重量百分比为35－45％，刷涂要求同幅均匀度小于5％；在竹编刷涂树脂量为25－35％。刷涂要求同幅均匀度小于5％。将管芯涂刷脱模剂，管芯纸卷绕在管芯上不少于1．5层，用黄油粘复管芯纸并放置在卷管机上，将卷管机压辊的压力调到大于3kg／cm。在管芯纸外层卷绕刷涂过酚醛树脂的玻璃布不少于2层，再在玻璃布外层卷绕刷涂过酚醛树脂的竹子编织物，卷绕厚度达到设计厚度，再在竹子编织物外层卷绕刷涂酚醛树脂的玻璃布不少于二层，卷绕速度在0．5米－20米／分间，卷压紧密，将刷涂酚醛树脂的玻璃布接口热烫封住。解除卷管机的压辊压力，取下卷绕好的复合管送进烘房烘焙。复合管在烘房内排列间距大于2mm，对壁厚小于15mm的复合管，热处理工艺是：在烘焙温度80℃－100℃中烘焙1－2小时，升温至125℃－140℃，再烘焙8小时，对壁厚大于15mm的复合管，热处理工艺是：在烘焙温度80℃－100℃中，烘焙1－2小时，在烘焙温度125℃－140℃中烘焙16小时，热处理后将烘房温度冷却到80℃以下即可出烘房进行脱除管芯，并进行外观修整即为成品。

实施例二：半导体竹编棉布复合管

半导体竹编棉布复合管所用树脂调制成分要求如下：酚醛树脂含量60－70％，石墨含量大小5％，挥发物小于10％，固化成型温度为160℃，时间为60－100秒。在棉布上刷涂酚醛树脂。在棉布上刷涂酚醛树脂量为35－45％。即刷涂的酚醛树脂重量与棉布重量百分比为35－40％。流动性大于90％，挥发物小于5％，刷涂要求同幅均匀大于5％，竹编处理工艺同实施例一，卷绕热处理工艺同实施例一。

实施例三：装饰金属竹编玻璃布复合管

装饰金属竹编玻璃布复合管生产工艺是：所使用的树脂为环氧一酚醛树脂，在玻璃布上刷涂的树脂量为35－45％，配制要求同实施例一。刷涂要求同幅均匀度小于5％；竹编上刷涂的环氧－酚醛树脂量为25－35％。其它工艺同实施例一，金属箔经酸洗、烘干后立即单面刷涂酚醛－聚乙烯醇胶50－100g／m²，酚醛－聚乙烯醇胶可溶性大于95％。卷制工艺管芯处理方法同实施例一，在管芯纸外卷绕玻璃布大于三层，玻璃布外卷绕竹编至设计厚度，再在竹编外层卷绕金属箔1．2层，金属箔外用保护纸卷绕二层，以保护金属箔光洁度，其它同实施例一，热处理工艺为：复合管壁厚小于15mm，在烘房温度80℃－100℃中烘焙2小时，温度100℃－125℃中烘焙2小时，温度125℃－150℃中烘焙2小时，复合管壁大于15mm，在烘管温度80℃－100℃中烘2小时，在烘管温度100℃－125℃中烘焙2小时，在烘管温度125℃－150℃中烘焙16小时，热处理后完成后在烘房中冷却在80℃以下出炉，其它工艺操作同实施例一。

实施侧4：聚氯乙烯竹编复合管

聚氯乙烯竹编复合管使用聚氯乙烯树脂，配制如下：树脂含量30－50％，其它同实施例一。在竹编上刷涂上述树脂，刷涂量为40－60％，即刷涂树脂重量占竹编总重量的百分比为50－60％。卷绕工艺同实施例一，在竹编外层卷绕0．1－0．3mm厚度的聚氯乙烯薄膜一层，热处理工艺如下：

壁厚小于15mm，在烘房温度100℃－120℃中烘1－2小时，温度120℃－140℃中烘1小时，温度140－160℃中烘30分钟，温度160℃－180℃中烘10－20分钟，在烘房中冷却至60℃出烘房，处理同实施例一。

Claims (4)

1、一种竹编增强复合管，由管芯纸、竹子编织物，外保护层构成的竹编增强复合管，其特征在于管芯纸与竹子编织物间还设有各类复合材料，竹子编织物与外保护层间设有金属或非金属材料复合层，竹子编织物和备类复合材料都刷涂具有热固性，热塑性的树脂。

2、根据权利要求1所述竹编增强复合管，其特征在于各类复合材料可以是有机、无机编织物、纸、毡、木片。

3、一种竹编增强复合管成型工艺，竹子编织物和各类复合材料刷涂树脂，其特征在于刷涂的树脂配制要求是，树脂含量在20－70％，流动性40－98％，挥发物小于10％，所有材料刷涂要求同幅均匀度小于5％，卷绕各类材料时在卷管机上加压力进行，卷绕速度在0．5米－20米／分，卷绕复合管热处理工艺是，复合管壁厚小于15mm，在烘房温度80℃－100℃中烘焙1－2小时，在温度125℃－140℃中烘焙8小时，复合管大于15mm，在烘房温度80℃－100℃中烘焙1－2小时，在温度125℃－140℃中烘焙16小时，二种热处理后均在烘房中冷却至80℃以下出炉脱芯修整。

4、根据权利要求3所述竹编增强复合管成型工艺，其特征在于卷管机压辊线压力在0．5－10kg／cm间。