CN106025384A - 一种智能型铅酸电池的生产工艺和智能型铅酸电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能型铅酸电池的生产工艺和智能型铅酸电池，所述生产工艺包括：将电池管理模块集成到电池壳体内部；将电池上贴有的代表电池生产信息的二维码录入到所述电池管理模块中；在电池连好线后，将该组电池的所述电池ID录入到相应的生产网关中以便对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行采集；对该批电池进行配组，得到配组好的智能型铅酸电池，其中电池本体与所述电池管理模块一起集成于电池壳体内部。本发明的工艺将电池本体和电池管理模块集成到一起，这样在使用时安装方便，可靠性高，并且能够在生产过程中对电池的充放电电压、温度进行实时监控以便更有效更准确的配组电池。

Description

一种智能型铅酸电池的生产工艺和智能型铅酸电池
技术领域
本发明涉及智能型铅酸电池的生产技术领域，尤其涉及一种智能型铅酸电池的生产工艺和智能型铅酸电池。
背景技术
铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池充电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为海绵状铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
传统铅酸电池的智能化管理是在电池外面安装电池管理模块对电池的电压和温度进行采集，电池的生产和采集模块的生产是独立的。现有电池的智能化管理生产上是由两个不同的厂家来完成，这样主要有以下缺点：
第一，电池管理厂家对电池的性能不能完全了解，这样在计算电池SOC、备电时间等信息准确性会较差。
第二，安装过程繁琐，连线较多，存在安全隐患。
第三，电池生产的充放电过程不能得到有效监控。
因此，亟需一种能够在生产过程中对电池的充放电电压、温度进行实时监控以便更有效更准确的配组电池的智能型铅酸电池的生产和控制工艺。
发明内容
本发明提供一种智能型铅酸电池的生产工艺以及生产的智能型铅酸电池，本发明的工艺将电池本体和电池管理模块集成到一起，这样在使用时安装方便，可靠性高，并且能够在生产过程中对电池的充放电电压、温度进行实时监控以便更有效更准确的配组电池。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种智能型铅酸电池的生产工艺，包括如下步骤：
将电池管理模块集成到电池壳体内部，上述电池管理模块能够对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行实时监控以利于电池的配组；
将电池上贴有的代表电池生产信息的二维码录入到上述电池管理模块中，以代表电池ID；
在电池连好线后，将该组电池的上述电池ID录入到相应的生产网关中以便对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行采集；
根据设定好的配组条件，对该批电池进行配组，得到配组好的智能型铅酸电池，其中电池本体与上述电池管理模块一起集成于电池壳体内部。
进一步，上述电池管理模块包括用于对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行实时监控的电路板。
进一步，上述电池管理模块集成到上述智能型铅酸电池的中盖的面向上述电池壳体内部的一侧。
进一步，通过软件扫描二维码的方式将用于代表电池ID的二维码录入上述电池管理模块中。
进一步，通过软件扫描二维码的方式将用于代表电池ID的二维码录入相应的生产网关中。
进一步，通过手动输入的方式将用于代表电池ID的二维码录入相应的生产网关中。
进一步，在将电池管理模块集成到电池壳体内部之前，还包括：在电池上贴上代表电池生产信息的二维码，以用于为电池内部电池管理模块录入电池ID。
进一步，上述电池管理模块是电路板，上述将电池管理模块集成到电池壳体内部具体包括如下步骤：
(1)将5芯通讯线穿过中盖孔，然后用电烙铁焊接在单板的5个过孔上；
(2)固定上述单板并且插上2芯复合连接排线；
(3)焊接取电线：将24AWG黑色测量电压线缆和24AWG红色测量电压线缆穿过取电孔，用电烙铁将上述测量电压线缆的露锡线焊接在铜鼻子上；
(4)调整通讯线缆：将上述5芯通讯线上的白色标识放置在进孔的边缘，用扎带固定线缆。
进一步，上述步骤(1)和(3)的上述电烙铁的焊接温度是370℃。
根据本发明的第二方面，本发明提供一种根据第一方面的智能型铅酸电池的生产工艺生产的智能型铅酸电池，其中电池本体与电池管理模块一起集成于电池壳体内部。
由于对电池本身的特性非常了解，这样的将电池本体与电池管理模块一起集成于电池壳体内部的工艺对智能***的SOC、备电时间计算相对准确。本发明的工艺将电池本体和电池管理模块集成到一起，这样在使用时安装方便，可靠性高，并且能够在生产过程中对电池的充放电电压、温度进行实时监控以便更有效更准确的配组电池。
附图说明
图1为本发明的智能型铅酸电池的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1，本发明的智能型铅酸电池的生产工艺，包括如下步骤：将电池管理模块集成到电池壳体内部，上述电池管理模块能够对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行实时监控以利于电池的配组；将电池上贴有的代表电池生产信息的二维码录入到上述电池管理模块中，以代表电池ID；在电池连好线后，将该组电池的上述电池ID录入到相应的生产网关中以便对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行采集；根据设定好的配组条件，对该批电池进行配组，得到配组好的智能型铅酸电池，其中电池本体与上述电池管理模块一起集成于电池壳体内部。
需要说明的是，本发明中的电池管理模块可以采用现有的电池管理模块，例如现有技术中的那种安装在电池外面的电池管理模块，本发明关键性的是将电池管理模块与电池本体一起集成于电池壳体内部，因此在使用时安装方便，可靠性高，并且能够在生产过程中对电池的充放电电压、温度进行实时监控以便更有效更准确的配组电池。
本发明中的电池管理模块主要作用是实时监控电池性能，例如放电电压和温度，也可以包括电流和内阻等电池性能。本发明中的电池管理模块的作用包括控制和管理功能。
本发明中的电池管理模块可以通过本领域中使用的电路板，实现对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行实时监控。这样的电路板本身既可作为电池管理模块，也可以集成有其他功能的部件，例如传感器等。
从安装便捷性和占用电池壳体内部空间最小的角度考虑，将电池管理模块集成到上述智能型铅酸电池的中盖的面向上述电池壳体内部的一侧，即中盖的内部。
从提高工艺效率的角度，可以通过软件扫描二维码的方式将用于代表电池ID的二维码录入电池管理模块中，这样的用于扫描二维码的软件，在现有技术中有多种，可以随意选择使用。从操作的便捷性和高效性的角度，可以将相应软件装置在智能手机中，通过智能手机协助扫描二维码，实现将用于代表电池ID的二维码录入电池管理模块中。
类似地，从提高工艺效率的角度，可以通过软件扫描二维码的方式将用于代表电池ID的二维码录入相应的生产网关中。当然，也可以通过手动输入的方式将用于代表电池ID的二维码录入相应的生产网关中。
本发明图1所示的生产工艺是从将电池管理模块集成到电池壳体内部起始的，然而为了将代表电池生产信息的二维码用于接下来的录入，可以在将电池管理模块集成到电池壳体内部之前，先在电池上贴上代表电池生产信息的二维码，以用于为电池内部电池管理模块录入电池ID。
在本发明的一个优选的实施方案中，电池管理模块是电路板，将电池管理模块集成到电池壳体内部具体包括如下步骤：
(1)将5芯通讯线穿过中盖孔，然后用电烙铁焊接在单板的5个过孔上；
(2)固定上述单板并且插上2芯复合连接排线；
(3)焊接取电线：将24AWG黑色测量电压线缆和24AWG红色测量电压线缆穿过取电孔，用电烙铁将上述测量电压线缆的露锡线焊接在铜鼻子上；
(4)调整通讯线缆：将上述5芯通讯线上的白色标识放置在进孔的边缘，用扎带固定线缆。
进一步，上述步骤(1)和(3)的上述电烙铁的焊接温度是370℃。
在本发明的一个优选的实施例中，以155智能电池为例，电路板安装(即将电池管理模块集成到电池壳体内部)的具体过程如下：
第一部分：装配准备
按照装配料单领料，并配送到相关工位。
打印条形码：根据具体配置打印中盖条码(条码纸可以采用亚银材质)，需要注意的是，中盖条码需要与中盖打码序列号保持一致。
单板及机壳外观检查：检查PCB板版本是否正确，PCB板是否有松香水，如有，需用清洗剂清洗干净，检查单板及元器件表面是否有划伤，然后将单板配送到相关工位。
外壳上线、外观检查，将机壳放到流水线上，检查壳体外观，要求壳体不能有不可恢复的变形，划伤符合外观检验标准，丝印清晰、工整、正确。
将盒体的外盖部件拆下来放好备用。
第二部分：单板与结构件装配(即将电池管理模块集成到电池壳体内部)
(1)5芯通讯线先穿过中盖孔，然后用电烙铁焊接在SLS_12单板的5个过孔上，烙铁温度调至370℃，注意每根线缆焊接时间不宜过长，焊接时间过长会使线缆皮过热产生爆裂，最好1秒左右焊一根线缆，焊接线序对应关系如下表1。
表1
(2)固定单板并且插上2芯复合连接排线，所用物料如表2所示。
表2
物料名称 数量
M3*6自攻螺钉 2个
2芯复合连接排线 1根
用M3*6自攻螺钉固定单板，然后把2.5间距插座插在X1上，2.0间距插座插在X7上。拧下真极柱上面的外六角自带垫片弹片M6*14螺钉，用此螺钉将2芯复合连接排线的M6铜鼻子也固定在真极柱上，红色线缆的铜鼻子固定在正极柱上，黑色线缆的铜鼻子固定在负极柱上。
(3)焊接取电线，所用物料如表3所示。
表3
物料名称 数量
24AWG黑色测量电压线缆 1根
24AWG红色测量电压线缆 1根
将上述24AWG黑色测量电压线缆和24AWG红色测量电压线缆穿过取电孔。用电烙铁把测量电压线缆露锡线焊接在M6铜鼻子上，电烙铁的温度要求为370℃。
(4)整理线缆：调整通讯线缆，使5芯通讯线缆上的白色标识放置在进孔的边缘，用扎带固定住。
通过本发明的工艺生产的智能电池在用户安装过程中连线方便，电池备电时间计算准确，通过生产监控发现，虽然容量合格但放电后期衰减较快的电池不适合配组，通过配组软件使配组工艺要求提高30％。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
将电池管理模块集成到电池壳体内部，所述电池管理模块能够对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行实时监控以利于电池的配组；
将电池上贴有的代表电池生产信息的二维码录入到所述电池管理模块中，以代表电池ID；
在电池连好线后，将该组电池的所述电池ID录入到相应的生产网关中以便对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行采集；
根据设定好的配组条件，对该批电池进行配组，得到配组好的智能型铅酸电池，其中电池本体与所述电池管理模块一起集成于电池壳体内部。
2.根据权利要求1所述的智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，所述电池管理模块包括用于对电池的包括充放电电压和温度在内的电池性能进行实时监控的电路板。
3.根据权利要求1所述的智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，所述电池管理模块集成到所述智能型铅酸电池的中盖的面向所述电池壳体内部的一侧。
4.根据权利要求1所述的智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，通过软件扫描二维码的方式将用于代表电池ID的二维码录入所述电池管理模块中。
5.根据权利要求1所述的智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，通过软件扫描二维码的方式将用于代表电池ID的二维码录入相应的生产网关中。
6.根据权利要求1所述的智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，通过手动输入的方式将用于代表电池ID的二维码录入相应的生产网关中。
7.根据权利要求1所述的智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，在将电池管理模块集成到电池壳体内部之前，还包括：在电池上贴上代表电池生产信息的二维码，以用于为电池内部电池管理模块录入电池ID。
8.根据权利要求1所述的智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，所述电池管理模块是电路板，所述将电池管理模块集成到电池壳体内部具体包括如下步骤：
（1）将5芯通讯线穿过中盖孔，然后用电烙铁焊接在单板的5个过孔上；
（2）固定所述单板并且插上2芯复合连接排线；
（3）焊接取电线：将24AWG黑色测量电压线缆和24AWG红色测量电压线缆穿过取电孔，用电烙铁将所述测量电压线缆的露锡线焊接在铜鼻子上；
（4）调整通讯线缆：将所述5芯通讯线上的白色标识放置在进孔的边缘，用扎带固定线缆。
9.根据权利要求8所述的智能型铅酸电池的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）和（3）的所述电烙铁的焊接温度是370℃。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的智能型铅酸电池的生产工艺生产的智能型铅酸电池，其特征在于，电池本体与电池管理模块一起集成于电池壳体内部。
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