CN106017056B - 玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备 - Google Patents

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Abstract

玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备，涉及玫瑰花冠加工技术领域，用于用于提高玫瑰花冠的烘干质量和烘干效率。玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备，其特征是，包括前竖板、导风板和后竖板，所述导风板的左侧面在任意一个水平截面内的交叉曲线呈弓形，所述前竖板、导风板和后竖板依次固定连接，位于导风板左侧的前竖板和后竖板之间的区域在任意一个水平截面内呈“U”形。有益效果是，既可以提高烘干效率又保证玫瑰花冠的良好品质。

Description

玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备
技术领域
本发明涉及玫瑰花冠加工技术领域，具体地说是玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备。
背景技术
为了方便玫瑰花冠的储存和运输、提高玫瑰花冠药用价值，玫瑰花加工企业需要对玫瑰花冠进行烘干的处理。在玫瑰花冠的烘干处理过程中，既要尽可能快速的将玫瑰花冠烘干又要保证玫瑰花冠的色泽和原生态活性成分免受破坏。
现有技术中，企业烘干玫瑰花冠所使用的烘干设备存在以下问题：
1、在烘干的过程中，烘干设备中的热量分布不均匀，这造成了在同一时间段内位于不同位置的玫瑰花冠受热不均匀，这要么导致部分花冠烘干不彻底要么导致部分花冠烘干过度，不但降低了烘干效率而且影响玫瑰花冠的品质。
2、现有技术中的烘干设备中的热空气流动方向单一，热风只能从一个方向吹向花瓣，这导致在同一花瓣中两侧烘干的程度不一致，也会降低烘干效率和影响玫瑰花冠的品质。
3、现有技术中的烘干设备无法收集在烘干玫瑰花冠过程中挥发出的细胞液，而玫瑰花冠的细胞液具有很大的经济效益。
4、现有技术中的烘干设备中的热空气的流动方向平行于烘筛，这减小了烘筛的迎风面积，从而降低了烘干的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备，用于提高玫瑰花冠的烘干质量和烘干效率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备，包括前竖板、导风板和后竖板，所述导风板的左侧面在任意一个水平截面内的交叉曲线呈弓形，所述前竖板、导风板和后竖板依次固定连接，位于导风板左侧的前竖板和后竖板之间的区域在任意一个水平截面内呈“U”形；
所述前竖板的底端和后竖板的底端之间固定连接有底板，所述前竖板的上端和后竖板的上端之间固定连接有顶板；
位于所述顶板和底板之间的“U”形区域即为烘干室；
所述烘干室内固定连接有风机架，风机架的后端固定连接在所述后竖板和导风板的交界处，风机架的前端固定连接在所述前竖板和导风板的交界处；
所述顶板和底板之间固定连接有隔板，所述前竖板和后竖板关于隔板前后对称设置，所述隔板的右端固定连接在风机架上；
所述风机架位于后竖板与隔板之间的部分上安装有第一风机组，所述风机架位于隔板与前竖板之间的部分上安装有第二风机组；
所述顶板上固定连接有第一风管，第一风管与所述烘干室连通，所述第一风管的进口设置在所述烘干室左侧的顶部，所述第一风管的出口与第一离心风机的进口连通，所述第一离心风机的出口与第二风管的进口连通，所述第二风管的出口连接有细胞液冷凝器；
所述细胞液冷凝器包括进气口、出气口和排液口，所述第二风管的出口与细胞液冷凝器的进气口连通，细胞液冷凝器的出气口连接有热泵烘干机，所述热泵烘干机包括蒸汽热交换器，所述细胞液冷凝器的出气口与的蒸汽热交换器的进口连通，所述蒸汽热交换器的出口与第二离心风机的进口连通，第二离心风机的出口与第三风管的进口连通，所述第三风管的出口设置在位于风机架和导风板之间的烘干室内，所述第三风管的出口朝向正下方设置；
所述烘干室的左端设置有烘干室门；
所述烘干室中位于风机架左侧的区域为烘干区，所述烘干区中位于隔板两侧的区域内各放置有若干的烘车，每一所述烘车分别包括一长方体的烘车框架，每一所述烘车框架中分别滑动连接有若干的烘筛，每个所述烘筛上分别设置有若干的筛孔。
所述烘筛分别沿着水平方向滑动连接在对应的烘车框架上，在每一所述烘车框架上分别固定连接有若干的挡风板，挡风板分别倾斜设置在对应的烘车框架上，位于同一个烘车框架上的挡风板相互平行，每一所述烘筛的上下两侧各设置有一个挡风板。
进一步地，所述烘筛分别倾斜的滑动连接在对应的烘车框架上，且位于同一个烘车框架上的任意两个相邻的烘筛相互之间呈喇叭形分布。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备，在工作的过程中，热空气在第二离心风机的作用下从第三风管的出口流入到位于导风板和风机架之间的烘干室中，由于第一风机组和第二风机组交替作用，所以当烘干室门关闭后在烘干室的“U”形区域内热风束沿着水平方向循环流动，并且第一风机组和第二风机组切换的时候热风束在水平方向内的流向也发生改变，这实现了热空气在水平方向上的正反循环，既保证了烘干室内各个位置处的热量散布均匀也保证了位于烘筛上的玫瑰花冠的各个面受热均匀，从而既保证烘干效率又保证烘干质量。在烘干的过程中，由于受热玫瑰花冠的细胞液从玫瑰花冠中挥发，在第一离心风机的作用下，带有玫瑰花细胞液的空气被送至细胞液冷凝器中，玫瑰花细胞液在冷凝器中冷凝成液态，冷凝后剩余的干燥的空气通过在蒸汽热交换器加热后通过第二离心风机经第三风管再送入到烘干室中。通过细胞液冷凝器的冷凝作用不仅可以收集玫瑰花细胞液，大幅度提高经济效益。而且，玫瑰花细胞液及时的冷凝有利于降低烘干室内的湿度，从而提高烘干效率。同时，细胞液冷凝器将位于烘干室中的空气中的蒸气冷凝，这使得烘干室内的气压在0.7-0.8个大气压之间，也就是烘干室内存在一定的负压，负压的存在不仅可以提高玫瑰花细胞液的浸出速率，而且还会减小热风循环的风阻，从而提高烘干效率。
2、挡风板起到风向导流的作用，即当热风在沿着水平方向流动的过程中，在挡风板的作用下，一部分热风垂直流向并穿过筛板，另一部分沿挡风板的方向流出烘车，这样可以进一步的提高玫瑰花花冠的烘干效率，并且提高玫瑰花花冠的出汁率。
3、喇叭形的结构有利于热风穿过烘筛，在热风束沿着水平方向流动的时候，喇叭形的结构保证热风依次穿过烘筛，这样可以进一步的提高玫瑰花花冠的烘干效率，并且提高玫瑰花花冠的出汁率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为烘干室的结构示意图；
图3为烘干室的俯视图；
图4为第三风管的设置位置示意图；
图5为烘筛的第一种放置方案；
图6为烘筛的第二种放置方案；
图7为烘筛的第二中放置方案的使用视图；
图中：1底板，11烘干室门，12前竖板，13导风板，14后竖板，15顶板，16隔板，2风机架，21第一风机组，22第二风机组，3第一风管，4第一离心风机，5第二风管，6细胞液冷凝器，7蒸汽热交换器，8第二离心风机，9第三风管，10烘车，101烘车框架，102第一挡风板，103第二挡风板，104第一烘筛，105第二烘筛。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1至图4所示，导风板13的左侧面在任意一个水平截面内的交叉曲线呈弓形，前竖板12、导风板13和后竖板14依次固定连接，位于导风板13左侧的前竖板12和后竖板14之间的区域在任意一个水平截面内呈“U”形，前竖板12的底端和后竖板14的底端之间固定连接有底板1，前竖板12的上端和后竖板14的上端之间固定连接有顶板15，位于顶板15和底板1之间的“U”形区域即为烘干室。
烘干室内固定连接有风机架2，风机架2的后端固定连接在后竖板14和导风板13的交界处，风机架2的前端固定连接在前竖板12和导风板13的交界处，顶板15和底板1之间固定连接有隔板16，前竖板12和后竖板14关于隔板16前后对称设置，隔板16的右端固定连接在风机架2上；风机架2位于后竖板14与隔板16之间的部分上安装有第一风机组21，风机架2位于隔板16与前竖板12之间的部分上安装有第二风机组22。
顶板15上固定连接有第一风管3，第一风管3与烘干室连通，第一风管3的进口设置在烘干室左侧的顶部，第一风管的出口与第一离心风机4的进口连通，第一离心风机4的出口与第二风管5的进口连通，第二风管5的出口连接有细胞液冷凝器6。
细胞液冷凝器6包括进气口、出气口和排液口(细胞液冷凝器6是一种现有技术，用于将气态的细胞液冷凝成液态)，第二风管5的出口与细胞液冷凝器的进气口连通，细胞液冷凝器的出气口连接有热泵烘干机，热泵烘干机(因为热泵烘干机是一种现有技术，所以此处不在对热泵烘干机的结构做详细的说明)包括蒸汽热交换器7，细胞液冷凝器6的出气口与的蒸汽热交换器7的进口连通，蒸汽热交换器7的出口与第二离心风机8的进口连通，第二离心风机8的出口与第三风管9的进口连通，第三风管9的出口设置在位于风机架2和导风板13之间的烘干室内，第三风管9的出口朝向正下方设置，烘干室的左端设置有烘干室门11。
如图3、图5和图6所示，烘干室中位于风机架2左侧的区域为烘干区，烘干区中位于隔板16两侧的区域内各放置有若干的烘车10，每一烘车分别包括一长方体的烘车框架101，每一烘车框架101中分别滑动连接有若干的烘筛，烘筛上分别设置有若干的筛孔。
如图5所示，作为烘筛的第一种放置方案，烘筛分别沿着水平方向滑动连接在对应的烘车框架101上，在每一烘车框架上分别固定连接有若干的挡风板，挡风板分别倾斜设置在对应的烘车框架上，位于同一个烘车框架上的挡风板相互平行，每一烘筛的上下两侧各设置有一个挡风板，以其中的一个烘筛第一烘筛104为例，第一烘筛104沿水平方向滑动连接在烘车架101上，在第一烘筛104的上侧设置有第一挡风板102，第一烘筛104的下侧设置有第二挡风板103，第一挡风板和第二挡风板分别倾斜设置且相互平行，第一挡风板102和第二挡风板103分别固定连接在烘车框架101上。
如图6所示，作为烘筛的第二种放置方案，烘筛分别倾斜的滑动连接在对应的烘车框架上，且位于同一个烘车框架上的任意两个相邻的烘筛相互之间呈喇叭形分布。以第一烘筛104和第二烘筛105两个相邻的烘筛为例，第一烘筛104和第二烘筛105分别滑动连接在烘车框架101上，且第一烘筛和第二烘筛呈喇叭状分布。
如图1至图6所示，使用本发明进行玫瑰花冠的烘干工艺包括以下步骤；
第一阶段：将玫瑰鲜花冠单层均匀摆在烘筛内，并将烘筛放在烘车上，烘车依次推入烘干室，关闭烘干室门11，将热泵烘干机、第一离心风机4、第二离心风机8和细胞液液冷凝器6全部开启，控制第一风机组21和第二风机组22交替开启，控制烘干室温度为27℃-30℃进行预热，热身9-11分钟后，提高温度5℃；28-32分钟后，再提高5℃；56-65分钟后再加热至40℃，再持续5-7小时，此阶段浸出的细胞液为前段细胞液；
第二阶段：然后将温度升至45℃，保温烘干5-7小时；
第三阶段：然后从45℃开始，每1小时降低温度1℃，直至鲜花变干。
在第一阶段至第三阶段中，控制细胞液冷凝器内部的温度控制在15℃-18℃。
在隔板16两侧的烘干区内各放置一排烘车，每排三辆烘车，每辆烘车设置15层烘筛。
如图6和图7所示，在使用烘筛的第二种放置方式进行烘干工作时候，各烘筛形成的喇叭口分别沿烘干室的左右方向延伸设置，各烘车10并排放置，且相邻的烘车间的大喇叭口与大喇叭口相对，相邻烘车间的小喇叭口与小喇叭口相对，这样，这样在热风束沿着水平方向流动的时候热风束会依次穿过烘筛。

Claims (3)

1.玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备，其特征是，包括前竖板、导风板和后竖板，所述导风板的左侧面在任意一个水平截面内的交叉曲线呈弓形，所述前竖板、导风板和后竖板依次固定连接，位于导风板左侧的前竖板和后竖板之间的区域在任意一个水平截面内呈“U”形；
所述前竖板的底端和后竖板的底端之间固定连接有底板，所述前竖板的上端和后竖板的上端之间固定连接有顶板；
位于所述顶板和底板之间的“U”形区域即为烘干室；
所述烘干室内固定连接有风机架，风机架的后端固定连接在所述后竖板和导风板的交界处，风机架的前端固定连接在所述前竖板和导风板的交界处；
所述顶板和底板之间固定连接有隔板，所述前竖板和后竖板关于隔板前后对称设置，所述隔板的右端固定连接在风机架上；
所述风机架位于后竖板与隔板之间的部分上安装有第一风机组，所述风机架位于隔板与前竖板之间的部分上安装有第二风机组；
所述顶板上固定连接有第一风管，第一风管与所述烘干室连通，所述第一风管的进口设置在所述烘干室左侧的顶部，所述第一风管的出口与第一离心风机的进口连通，所述第一离心风机的出口与第二风管的进口连通，所述第二风管的出口连接有细胞液冷凝器；
所述细胞液冷凝器包括进气口、出气口和排液口，所述第二风管的出口与细胞液冷凝器的进气口连通，细胞液冷凝器的出气口连接有热泵烘干机，所述热泵烘干机包括蒸汽热交换器，所述细胞液冷凝器的出气口与的蒸汽热交换器的进口连通，所述蒸汽热交换器的出口与第二离心风机的进口连通，第二离心风机的出口与第三风管的进口连通，所述第三风管的出口设置在位于风机架和导风板之间的烘干室内，所述第三风管的出口朝向正下方设置；
所述烘干室的左端设置有烘干室门；
所述烘干室中位于风机架左侧的区域为烘干区，所述烘干区中位于隔板两侧的区域内各放置有若干的烘车，每一所述烘车分别包括一长方体的烘车框架，每一所述烘车框架中分别滑动连接有若干的烘筛，每个所述烘筛上分别设置有若干的筛孔。
2.根据权利要求1所述的玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备，其特征是，所述烘筛分别沿着水平方向滑动连接在对应的烘车框架上，在每一所述烘车框架上分别固定连接有若干的挡风板，挡风板分别倾斜设置在对应的烘车框架上，位于同一个烘车框架上的挡风板相互平行，每一所述烘筛的上下两侧各设置有一个挡风板。
3.根据权利要求1所述的玫瑰花冠烘干及细胞液提取设备，其特征是，所述烘筛分别倾斜的滑动连接在对应的烘车框架上，且位于同一个烘车框架上的任意两个相邻的烘筛相互之间呈喇叭形分布。
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