CN106016067B - 背光模组及显示器件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示器件。背光模组包括LED灯组、与LED灯组连接的胶框，以及依次设置在LED灯组与胶框连接的一侧并位于胶框内侧的导光板和光学膜片，其中：LED灯组包括FPC和设置于FPC上的至少一颗LED，FPC设置在导光板的与出光面相对的一侧，且FPC与导光板具有不小于导光板的重叠区域，且FPC的朝向导光板一侧的表面至少在与导光板相对的区域具有反射层，至少一颗LED分布于导光板的周侧。该方案相比现有技术，大大简化了背光模组的结构，从而减小了背光模组的厚度尺寸，提高了组装效率，并降低了生产成本。

Description

背光模组及显示器件
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示器件。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的智能穿戴产品进入人们的生活中，小巧、轻薄化的智能穿戴产品尤其受到消费者青睐。
如图1a和图1b所述，现有智能穿戴设备的背光模组一般包括金属背板013、胶框02、反射片012、LED(light emitting diode，发光二极管，)灯组01、导光板03和光学膜片04等部件，其中，LED灯组01包括FPC(Flexible Printed Circuit board，柔性印刷电路板，)010和设置在FPC 010上的LED 011。本申请的发明人在从事智能穿戴设备的开发过程中发现，现有智能穿戴设备通常存在以下技术问题：
现有智能穿戴设备内部的背光模组零部件较多，组装时操作复杂，效率较低；背光模组的反射片012需要组装在导光板03和金属背板013之间，由于厚度较薄，极易因操作不当而折伤报废；前述技术问题也同时导致智能穿戴设备的生产成本较高，并且也限制了智能穿戴设备的轻薄化发展；此外，如图1c所示，现有技术背光模组的画面在两颗LED之间容易出现亮斑014，导致光学品质较差。
发明内容
本发明实施例提供一种背光模组及显示器件，以简化背光模组的结构，从而减小背光模组的厚度尺寸，提高其组装效率，降低其生产成本。
本发明实施例提供了一种背光模组，包括LED灯组、与所述LED灯组连接的胶框，以及依次设置在所述LED灯组与所述胶框连接的一侧并位于所述胶框内侧的导光板和光学膜片，其中：
所述LED灯组包括FPC和设置于所述FPC上的至少一颗LED，所述FPC设置在所述导光板的与出光面相对的一侧，且所述FPC与所述导光板具有不小于所述导光板的重叠区域，且所述FPC朝向所述导光板一侧的表面至少在与所述导光板相对的区域具有反射层，所述至少一颗LED分布于所述导光板的周侧。
在本发明实施例技术方案中，LED灯组的FPC对内部部件起到支撑作用，从而可以取消现有技术中的金属背板，FPC朝向导光板一侧的表面至少在与导光板相对的区域具有反射层，反射层可以替代传统的反射片，相比现有技术，该方案大大简化了背光模组的结构，从而减小了背光模组的厚度尺寸，提高了组装效率，并降低了生产成本。
优选的，所述LED为两颗，两颗所述LED的主发光方向平行且方向相反。采用该设计，两颗LED的主发光方向错开，便于进行光学设计，并有利于提高光学均一性，提升显示器件的显示品质。
优选的，所述导光板为中心对称形状的导光板。采用该方案的背光模组可应用于智能手表或具有显示屏的智能手环等产品中。
可选的，所述导光板包括圆形导光板、椭圆形导光板、方形导光板或六边形导光板。
优选的，两颗所述LED呈中心对称设置。采用该设计，两颗LED发出的光分别在一对称轴线(该对称轴线经过导光板的中心并且平行于LED的主发光方向)的两侧分散传播，从而更加便于光学设计，有利于进一步提高光学均一性，提升显示器件的显示品质。
优选的，所述FPC包括金手指，所述FPC除金手指之外的部分具有中心对称结构。这样，LED灯组具有两个组装放置位置，这两个组装放置位置相差180°，在任一组装放置位置均可以与胶框组装，而无需区分金手指的伸出方向，因此，该设计可以进一步简化组装工艺，提高组装效率。
可选的，所述反射层为白色反射层或银反射层。
较佳的，所述胶框与所述FPC粘接固定。采用该设计，胶框与FPC装配简便，拆卸方便。
较佳的，背光模组还包括：贴附于所述胶框及所述光学膜片的周边区域的遮光胶带。遮光胶带可以遮挡杂散光，减少边缘漏光，从而进一步提升了显示器件的光学品质。
本发明实施例还提供一种显示器件，包括前述任一技术方案所述的背光模组。该显示器件的背光模组的厚度尺寸较小，组装效率较高，生产成本比较低。
可选的，所述显示器件包括智能手表或具有显示屏的智能手环。
附图说明
图1a为现有技术背光模组的截面结构示意图；
图1b为现有技术LED灯组的LED分布示意图；
图1c为现有技术背光模组的画面模拟效果图；
图2为本发明一实施例背光模组的截面结构示意图；
图3为本发明一实施例LED灯组的主视图。
附图标记：
现有技术部分：
01-LED灯组；02-胶框；03-导光板；04-光学膜片；010-FPC；011-LED；012-反射片；013-金属背板；014-亮斑。
本发明实施例部分：
1-LED灯组；2-胶框；3-导光板；4-光学膜片；10-FPC；11-LED；
12-反射层；13-金手指；5-背胶；6-遮光胶带。
具体实施方式
为减小背光模组的厚度尺寸，提高其组装效率，降低其生产成本，本发明实施例提供了一种背光模组及显示器件。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
如图2和图3所示，本发明一实施例提供的背光模组，包括LED灯组1、与LED灯组1连接的胶框2，以及依次设置在LED灯组1与胶框2连接的一侧并位于胶框2内侧的导光板3和光学膜片4，其中：
LED灯组1包括FPC 10和设置于FPC 10上的至少一颗LED 11，FPC 10设置在导光板3的与出光面相对的一侧，且FPC 10与导光板3具有不小于导光板3的重叠区域，且FPC 10朝向导光板3一侧的表面至少在与导光板3相对的区域具有反射层12，至少一颗LED 11分布于导光板3的周侧。
上述实施例背光模组的具体应用产品类型不限，例如可以应用在智能手表或者具有显示屏的智能手环等显示器件中。背光模组的整体形状大致可以呈圆形、方形或正多边形等等。
如图1a所示，在现有技术中，背光模组的反射片012需要组装在导光板03和金属背板013之间，由于厚度较薄，极易因操作不当而折伤报废，不但成本较高，而且导致背光模组的厚度较大。
在本发明实施例技术方案中，取消了现有技术中的金属背板，由LED灯组1的FPC10对内部部件起到支撑作用，FPC 10朝向导光板3一侧的表面至少在与导光板3相对的区域具有反射层12，反射层12可以替代传统的反射片，相比现有技术，该方案大大简化了背光模组的结构，从而减小了背光模组的厚度尺寸，提高了组装效率，并降低了生产成本。
反射层12的具体材质类型不限，可以为白色反射层或银反射层，可以使用高反射油墨印刷形成。FPC 10朝向导光板3一侧的表面可以仅在与导光板3相对的区域设置反射层，也可以在整个区域设置反射层，优选采用后一方案，这样，便于FPC 10的加工制作。
如图3所示，在本发明的优选实施例中，LED 11为两颗，两颗LED11的主发光方向平行且方向相反。LED的发光角度一般为100°～140°，通常定义LED发光角的平分线方向作为主发光方向。采用该设计，两颗LED 11的主发光方向错开，便于进行光学设计，并有利于提高光学均一性，提升显示器件的显示品质。
导光板3的具体形状不限，优选为中心对称形状的导光板。例如，圆形导光板(如图3所示)、椭圆形导光板、方形导光板或六边形导光板，等等。采用该方案的背光模组可应用于智能手表或具有显示屏的智能手环等产品中。
在本发明实施例背光模组中，LED 11发出的光经过导光板3的周侧端面进入导光板3内，导光板3靠近反射层12的一侧表面设计有光学网点(图中未示出)，光学网点可以将射入的光线打散，使之均匀化后从导光板3远离反射层12的一侧表面射出。反射层12对光的反射作用可以使更多的光进入导光板3，从而提高光利用率。而光学膜片4可以对光起到增亮和进一步均匀化的作用，从而使背光模组可以提供光学品质较好的面光。
如图1b和图1c所示，在现有技术中，背光模组的LED 011为两颗，通常设计在某一对称轴线的同一侧，两颗LED 011之间容易出现亮斑014，导致光学品质较差。而在本发明一实施例的技术方案中，请参照图3所示，LED 11为两颗，这两颗LED 11呈中心对称设置。采用该设计，两颗LED 11发出的光分别在一对称轴线(该对称轴线经过导光板3的中心并且平行于LED 11的主发光方向)的两侧分散传播，从而更加便于光学设计，有利于进一步提高光学均一性，提升显示器件的显示品质。
如图3所示，FPC 10一般均包括用于接入信号的金手指13，在本发明优选实施例的方案中，FPC 10除金手指13之外的部分具有中心对称结构。这样，LED灯组1具有两个组装放置位置，这两个组装放置位置刚好相差180°，在任一组装放置位置均可以与胶框组装，而无需区分金手指13的伸出方向，因此，该设计可以进一步简化组装工艺，提高组装效率。
前述实施例中，胶框2与FPC 10的具体连接形式不限，例如，可以通过紧固件连接。在本发明的优选实施例中，胶框2与FPC 10粘接固定，例如通过设置在FPC 10上的背胶5粘接固定。采用该设计，胶框2与FPC 10装配简便，拆卸方便，FPC 10本身具有柔韧性，可以减少对胶框2的拉扯变形或者损伤，并且也便于进行后续组装工序。
如图2所示，较佳的，背光模组还包括：贴附于胶框2及光学膜片4的周边区域的遮光胶带6。遮光胶带6可以遮挡杂散光，减少边缘漏光，从而进一步提升了显示器件的光学品质。
参考图2所示，本发明实施例所提供背光模组的组装过程如下：
将LED灯组1的FPC 10与胶框2粘接固定；
将导光板3卡合固定在胶框2的内侧；
将各光学膜片4，例如扩散片、第一棱镜片、第二棱镜片等依次组装在导光板3的出光面一侧；
将遮光胶带6贴附于胶框2及光学膜片4的周边区域，完成背光模组的组装。
可见，相比现有技术，该背光模组无需进行金属背板和反射片的组装，大大简化了背光模组的结构，从而减小了背光模组的厚度尺寸，提高了组装效率，并降低了生产成本。
本发明实施例还提供一种显示器件，包括前述任一技术方案的背光模组。该显示器件的背光模组的厚度尺寸较小，组装效率较高，生产成本比较低。显示器件的具体类型不限，例如，可以为智能手表，或者具有显示屏的智能手环，等等。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，包括LED灯组、与所述LED灯组连接的胶框，以及依次设置在所述LED灯组与所述胶框连接的一侧并位于所述胶框内侧的导光板和光学膜片，其中：
所述LED灯组包括FPC和设置于所述FPC上的至少一颗LED，所述FPC设置在所述导光板的与出光面相对的一侧，且所述FPC与所述导光板具有不小于所述导光板的重叠区域，且所述FPC朝向所述导光板一侧的表面至少在与所述导光板相对的区域具有反射层，所述至少一颗LED分布于所述导光板的周侧；
所述LED为两颗，两颗所述LED的主发光方向平行且方向相反；
两颗所述LED呈中心对称设置。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为中心对称形状的导光板；所述导光板包括圆形导光板、椭圆形导光板、方形导光板或六边形导光板。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为中心对称形状的导光板；所述FPC包括金手指，所述FPC除所述金手指之外的部分具有中心对称结构。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射层为白色反射层或银反射层。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框与所述FPC粘接固定。
6.如权利要求1～5任一项所述的背光模组，其特征在于，还包括：贴附于所述胶框及所述光学膜片的周边区域的遮光胶带。
7.一种显示器件，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的背光模组。
8.如权利要求7所述的显示器件，其特征在于，所述显示器件包括智能手表或具有显示屏的智能手环。
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