CN106015639B - 一种沉浮式双道单通水阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门制造技术领域，提供了一种沉浮式双道单通水阀，包括第一水阀腔和第二水阀腔，第一水阀腔在空间上高于第二水阀腔；第一水阀腔包括第一闸室，位于述第一闸室上开设有第一阀片孔；第二水阀腔包括第二闸室，位于第二闸室上开设有第二阀片孔；第一阀片孔与第二阀片孔通过一阀片腔相连通，位于述阀片腔内设置有活动阀片；位于活动阀片上还设置有一斜面受力部，当斜面受力部设置在第一分阀片部朝时，活动阀片密度小于所容液体密度；当斜面受力部设置在第二分阀片部时，活动阀片密度大于所容液体密度。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：水道变换无需人工操作，并且水阀结构简单，寿命长，不易损坏。
Description
技术领域
本发明属于阀门制造技术领域，涉及一种水阀，特别涉及到一种沉浮式双道单通水阀。
背景技术
阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
目前阀门的种类大致有以下几种，包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、疏水阀等。
在有些情况下，根据工艺上的实际要求，两个管道之间需要联动，包括主管道和跟随主管道联动的次管道，当主管道连通时次管道闭合，当主管道闭合时次管道连通。通常的做法为为每个管道各安装一个阀门，两个阀门之间利用人工或电路控制完成联动动作。可以看出，如此设计不仅会增加人工成本和设备成本，并且整体结构复杂，维护困难。
因此，有必要针对现有技术，提供改进的技术方案以克服目前存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种水道自动切换的双道单通水阀，具有结构简单，不易损坏，敏感度高的优点。
为了达到上述目的，本发明提供了一种沉浮式双道单通水阀，包括第一水阀腔和第二水阀腔，所述第一水阀腔在空间上高于所述第二水阀腔；
第一水阀腔包括第一闸室，位于所述第一闸室上开设有第一进水口、第一出水口和第一阀片孔；第二水阀腔包括第二闸室，位于所述第二闸室上开设有第二进水口、第二出水口和第二阀片孔；所述第一阀片孔与所述第二阀片孔通过一阀片腔相连通，位于所述阀片腔内设置有活动阀片；
所述活动阀片包括第一分阀片部和第二分阀片部；所述第一分阀片部的活动范围包括所述第一闸室和所述阀片腔，所述第二分阀片部的活动范围包括所述第二闸室和所述阀片腔；当所述第一分阀片部处于第一闸室而封闭第一水阀腔时，所述第二分阀片部位于阀片腔内；当所述第二分阀片部处于第二闸室而封闭第二水阀腔时，所述第一分阀片部位于阀片腔内；
位于所述活动阀片上还设置有一斜面受力部，当所述斜面受力部设置在第一分阀片部朝向第一进水口方向位置时，活动阀片密度小于所容液体密度；当所述斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置时，所述活动阀片密度大于所容液体密度；所述斜面受力部与迎面液体流向夹角为锐角。
第一水阀腔和第二水阀腔分别对应为一个单独的水道，利用活动阀片的作用，使得当第一水阀腔通水时第二水阀腔关闭，第二水阀腔通水时第一水阀腔关闭。
设计斜面受力部的目的在于：利用进水压力驱动活动阀片运动，从而改变双道的开关状态。具体的：假设当采用斜面受力部设置在第一分阀片部朝向第一进水口方向位置，活动阀片密度小于所容液体密度的方案时。由于第一分阀片部在空间上高于第二分阀片部，水流从第一进水口进入，进水压力施加在斜面受力部上，使得活动阀片下行，从而形成第一水阀腔通水，第二水阀腔关闭的情况。而当第一进水口不再进水时，由于活动阀片密度小于水的密度而自动浮起，从而形成第二水阀腔通水，第一水阀腔关闭的情况。假设当采用斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置，活动阀片密度大于所容液体密度的方案时。由于第一分阀片部在空间上高于第二分阀片部，水流从第二进水口进入，进水压力施加在斜面受力部上，使得活动阀片上行，从而形成第二水阀腔通水，第一水阀腔关闭的情况。而当第二进水口不再进水时，由于活动阀片密度大于水的密度而自动下沉，从而形成第一水阀腔通水，第二水阀腔关闭的情况。
为了更好的完善活动阀片性能，优选地，所述第一分阀片部与第二分阀片部通过一连接桥相连接。通过连接桥连接第一分阀片部和第二分阀片部，不仅可以设计各种外观形状，以配合阀片腔的具体形状；同时还可以将第一分阀片部和第二分阀片部设计成可拆卸式，以便及时的更换已损部件。为了增强结构的稳定性，避免第一水阀腔与第二水阀腔之间通过阀片腔进行水体交换，更为优选地，所述连接桥外壁与阀片腔内壁密封滑动配合。
优选地，当所述斜面受力部设置在第一分阀片部朝向第一进水口方向位置时，所述活动阀片的质量为35～140克，密度为600～959千克每立方米；当所述斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置时，所述活动阀片的质量为35克～140克，密度为1010～1400千克每立方米。上述设计可以将活动阀片活动的敏感性控制在一较好的范围内，更为优选地，当所述斜面受力部设置在第一分阀片部朝向第一进水口方向位置时，所述活动阀片的质量为70克，密度为800千克每立方米；当所述斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置时，所述活动阀片的质量为70克，密度为1250千克每立方米。第一水阀腔和第二水阀腔分别作为进水通道和用水通道。进水通道亦为平压通道，不仅可以用于热水器上水之用，同时还可以作为活动隔板归位时平压之用。用水通道用作用户放水。因此可见进水通道的管径、流量和水压均较小。
优选地，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角取值在15～85度之间。进一步优选地，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角取值在45度。
优选地，位于所述第一闸室和/或第二闸室的内壁上设置有分阀片部凹槽。设计分阀片部凹槽，可以使分阀片部阻断水阀腔时相当于嵌入了水阀腔的侧壁内部，以达到稳定分阀片部的目的，同时还因延长了密封路程，进一步提高分阀片部的阻断效果。
优选地，位于所述第一闸室和/或第二闸室的内壁上设置有分阀片部承载部。当分阀片部深入水阀腔内阻断水流时，因水流的冲击作用，长时间使用容易造成分阀片部损坏，此设计设置分阀片部承载部，可以很好的使施加在分阀片部上的力被分阀片部承载部承载，已达到保护分阀片部的目的。
优选地，位于所述第一闸室和/或第二闸室内设置有防撞密封垫片。活动阀片在运动时，或因水流速度过大等因素，导致分阀片部撞击水阀腔侧壁，长期使用容易造成部件损坏。设置防撞密封垫片，可以使分阀片部运动到底部时以碰撞防撞密封垫片为止，同时由于防撞密封垫片的设置，间接的提高了分阀片部的密封程度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
水道变换无需人工操作，并且水阀结构简单，寿命长，不易损坏。
附图说明
图1为本发明的一种沉浮式双道单通水阀的立体结构示意图。
图2为图1中的双道单通水阀的正面结构示意图。
图3为图1中的双道单通水阀的侧面结构示意图。
图4为带有分阀片部凹槽的局部结构示意图。
图5为带有分阀片部承载部的局部结构示意图。
图6为带有防撞密封垫片的局部结构示意图。
图7为本发明的另一种沉浮式双道单通水阀的立体结构示意图。
图8为图7中的双道单通水阀的正面结构示意图。
图9为图7中的双道单通水阀的侧面结构示意图。
其中：
1第一水阀腔，2第二水阀腔，3第一闸室，4第一进水口，5第一出水口，6第一阀片孔，7第二闸室，8第二进水口，9第二出水口，10第二阀片孔，11阀片腔，12活动阀片，13第一分阀片部，14第二分阀片部，15斜面受力部，16连接桥，17分阀片部凹槽，18分阀片部承载部，19防撞密封垫片。
具体实施方式
实施例1
参照图1、图2和图3。本实施例中提供的一种沉浮式双道单通水阀，包括第一水阀腔1和第二水阀腔2，第一水阀腔1位于第二水阀腔2的上部。第一水阀腔1中包含第一闸室3，第二水阀腔2包含第二闸室7。一阀片腔11两端分别连接第一闸室3的第一阀片孔6和第二闸室7的第二阀片孔10，整体构成一竖置立方体。第一闸室3左右两侧分别是第一进水口4和第一出水口5，第二闸室7左右两侧分别是第二进水口8和第二出水口9。在阀片腔11的内部装配有一与阀片腔11内壁相滑动契合的活动阀片12，活动阀片12由第一分阀片部13、第二分阀片部14和用于连接第一分阀片部13与第二分阀片部14的连接桥16组成。在本实施例当中，位于第二分阀片部14上朝向左方的第二进水口8方向设置有一斜面受力部15，其目的是为了接受来自第二进水口8水流的液体压力。斜面受力部15与迎面液体流向夹角取值为45度。
具体活动时，常态为水流从第一进水口4进入第一水阀腔1的第一闸室3，流经整个第一闸室3后从第一出水口5流出。当第二进水口8有水流进入时，由于水流推力，将活动阀片12向上挤压，使得活动阀片12的第一分阀片部13自然封闭第一水阀腔1，进而阻止第一水阀腔1内的水流运动，从而实现水流的单道切换。
在此实施例中，活动阀片12的质量为70克，密度为1050千克每立方米。因此当第二进水口8处的进水切断时，活动阀片12可以实现自动下沉归位，从而重新开启第一水阀腔1的流水通道。
第一水阀腔1和第二水阀腔2的平均管径与3/8"规格的水管管径相近，活动阀片12的质量为70克，密度为1050千克每立方米。如此设计可保证流量在每小时40L时，活动阀片12的最低反应速度在1秒左右。
当然，活动阀片12的具体质量和密度可以根据具体的工艺设计规模，适当调换选择。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同点在于，斜面受力部15与迎面液体流向夹角取值为85度。活动阀片12的质量为30克，密度为1400千克每立方米。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同点在于，斜面受力部15与迎面液体流向夹角取值为15度。活动阀片12的质量为140克，密度为1010千克每立方米。
实施例4
图7、图8和图9，本实施例与实施例1基本相同，不同点在于，斜面受力部15设置在第一分阀片部13朝向第一进水口4方向位置，斜面受力部15与迎面液体流向夹角取值为45度。活动阀片12的质量为60克，密度为600千克每立方米。
实施例5
本实施例与实施例4基本相同，不同点在于，斜面受力部15与迎面液体流向夹角取值为30度。活动阀片12的质量为120克，密度为959千克每立方米。
实施例6
本实施例与实施例4基本相同，不同点在于，斜面受力部15与迎面液体流向夹角取值为25度。活动阀片12的质量为75克，密度为800千克每立方米。
实施例7
参照图4，本实施例与实施例1基本相同，不同点在于，位于第一闸室3和/或第二闸室7的内壁上设置有分阀片部凹槽17。
实施例8
参照图5，本实施例与实施例1基本相同，不同点在于，位于第一闸室3和/或第二闸室7的内壁上设置有分阀片部承载部18。
实施例9
参照图6，本实施例与实施例1基本相同，不同点在于，位于第一闸室3和/或第二闸室7内设置有防撞密封垫片19。
Claims (10)
1.一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，包括第一水阀腔和第二水阀腔，所述第一水阀腔在空间上高于所述第二水阀腔；
第一水阀腔包括第一闸室，位于所述第一闸室上开设有第一进水口、第一出水口和第一阀片孔；第二水阀腔包括第二闸室，位于所述第二闸室上开设有第二进水口、第二出水口和第二阀片孔；所述第一阀片孔与所述第二阀片孔通过一阀片腔相连通，位于所述阀片腔内设置有活动阀片；
所述活动阀片包括第一分阀片部和第二分阀片部；所述第一分阀片部的活动范围包括所述第一闸室和所述阀片腔，所述第二分阀片部的活动范围包括所述第二闸室和所述阀片腔；当所述第一分阀片部处于第一闸室而封闭第一水阀腔时，所述第二分阀片部位于阀片腔内；当所述第二分阀片部处于第二闸室而封闭第二水阀腔时，所述第一分阀片部位于阀片腔内；
位于所述活动阀片上还设置有一斜面受力部，当所述斜面受力部设置在第一分阀片部朝向第一进水口方向位置时，活动阀片密度小于所容液体密度；当所述斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置时，所述活动阀片密度大于所容液体密度；所述斜面受力部与迎面液体流向夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，所述第一分阀片部与第二分阀片部通过一连接桥相连接。
3.根据权利要求2所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，所述连接桥外壁与阀片腔内壁密封滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，当所述斜面受力部设置在第一分阀片部朝向第一进水口方向位置时，所述活动阀片的质量为35～140克，密度为600～959千克每立方米；当所述斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置时，所述活动阀片的质量为35克～140克，密度为1010～1400千克每立方米。
5.根据权利要求4所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，当所述斜面受力部设置在第一分阀片部朝向第一进水口方向位置时，所述活动阀片的质量为70克，密度为800千克每立方米；当所述斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置时，所述活动阀片的质量为70克，密度为1250千克每立方米。
6.根据权利要求1所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角取值在15～85度之间。
7.根据权利要求6所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角取值在45度。
8.根据权利要求1所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，位于所述第一闸室和/或第二闸室的内壁上设置有分阀片部凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，位于所述第一闸室和/或第二闸室的内壁上设置有分阀片部承载部。
10.根据权利要求1所述的一种沉浮式双道单通水阀，其特征在于，位于所述第一闸室和/或第二闸室内设置有防撞密封垫片。
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