CN106014942A - 一种连续压缩天然气压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续压缩天然气压缩机，包括壳体、多个单向阀、多个变形片、第一薄膜、第二薄膜、曲轴、安装架、多个连接件、驱动单元；壳体上设有进气孔、出气孔、多个安装孔，壳体内设有储气腔、多个容腔，多个容腔依次排列，多个容腔与多个安装孔一一对应设置；储气腔位于容腔的下游侧；多个变形片分别置于多个容腔内，变形片的边缘与容腔的侧壁密封连接，变形片将容腔自上而下分为上腔室、下腔室；位于最上游侧的下腔室与进气孔连通，位于最下游侧的下腔室通过出气孔与储气腔连通。本发明天然气压缩效果好。

Description

一种连续压缩天然气压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种连续压缩天然气压缩机。
背景技术
天然气是一种理想的车用替代能源，其应用技术经数十年发展已日趋成熟。它具有成本低，效益高，无污染，使用安全便捷等特点，正日益显示出强大的发展潜力。近年来，随着国家不断推广燃气汽车，城市加气站的数量不断攀升。天然气压缩机作为天然气加气站的关键设备，它的性能将直接影响全站的运行。
现有的压缩机结构复杂，体积大、噪音大，磨损较大，加压效果不够理想，使用寿命短，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种连续压缩天然气压缩机，效果好。
一种连续压缩天然气压缩机，包括壳体、多个单向阀、多个变形片、第一薄膜、第二薄膜、曲轴、安装架、多个连接件、驱动单元；
壳体上设有进气孔、出气孔、多个安装孔，壳体内设有储气腔、多个容腔，多个容腔依次排列，多个容腔与多个安装孔一一对应设置；储气腔位于容腔的下游侧；
多个变形片分别置于多个容腔内，变形片的边缘与容腔的侧壁密封连接，变形片将容腔自上而下分为上腔室、下腔室；位于最上游侧的下腔室与进气孔连通，位于最下游侧的下腔室通过出气孔与储气腔连通；
任意相邻两个下腔室均通过连接通道连通；各连接通道上均安装有单向阀；
第一薄膜置于最上游侧的下腔室内，第一薄膜的第一端与容腔的侧壁铰接，第一薄膜的第二端为自由端，第一薄膜用于封闭或打开进气孔；
第二薄膜置于储气腔内，第二薄膜的第一端与容腔的侧壁铰接，第二薄膜的第二端为自由端，第二薄膜用于封闭或打开出气孔；
曲轴置于箱体的上方，曲轴与安装架转动连接，曲轴上设有多个连接轴颈，多个连接轴颈与多个容腔一一对应设置；
多个连接件分别置于多个安装孔内，上述变形片与连接件铰接，变形片通过连接件与连接轴颈转动连接；
驱动单元用于驱动曲轴转动。
优选的，壳体内还设有干燥腔；
还包括加热器、干燥管，加热器、干燥管均置于干燥腔内；干燥管的第一端与储气腔连通，干燥管的第二端与外界连接。
优选的，干燥管的中部成螺旋状设置。
优选的，还包括除杂单元，除杂单元包括主排气管、副排气管、滤网、第一阀门、第二阀门、第三阀门；主排气管的第一端与干燥管的第二端连接，主排气管的第二端与外界连接；副排气管的第一端与主排气管连通，副排气管的第二端向下延伸；滤网的第一端置于副排气管内，滤网的第二端顶在主排气管管壁的内周向表面上；
第一阀门、第二阀门均安装在主排气管上并分别置于滤网的两侧；
优选的，第三阀门安装在副排气管上。
优选的，除杂单元的数量为两个。
优选的，壳体上还设有换气孔，上述上腔室通过换气孔与外界连通。
本发明中，利用驱动单元带动曲轴转动，曲轴通过连接件带动变形片不断、反复的变形。
彼此相邻的两个变形片的变形方向相反，图1中，自左向右，第一个变形片向下凸起，故第一个下腔室内的压强增大，由于第一薄膜覆盖了进气孔，在气压的作用下，单向阀打开，第一个下腔室内的气体经过连接通道进入第二下腔室内，此时第二个变形片向上凸起，第二下腔室内压强减小，便于气体进入。第三个变形片向下凸起，第三个下腔室内气体推开第二薄膜进入储气腔内。
曲轴继续转动，第一个变形片、第二个变形片、第三个变形片反向变形，外界气体经过进气孔进入第一个下腔室，第二个下腔室内的气体经过连接通道进入第三个下腔室内。如此反复，不断的循环，对气体进行多次加压。
储气腔内的气体进入干燥管内，在干燥腔内，利用加热器对干燥管进行加热，除去干燥管内气体的水分，进而向外界提供干燥的天然气。
气体进入主排气管内，利用滤网进行除杂，以便向外界提供纯净的气体。
通过设置两个除杂单元，分开使用，每次利用一个除杂单元，当需要清除滤网上杂质时，关闭第一阀门、第二阀门，利用另一个除杂单元除杂。
打开第三阀门，在气压的作用下，气体将滤网上的杂物吹出，也便于对滤网进行清洗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种连续压缩天然气压缩机，包括壳体1、多个单向阀2、多个变形片3、第一薄膜4、第二薄膜5、曲轴6、安装架7、多个连接件8、驱动单元、加热器15、干燥管16、两个除杂单元。
壳体1上设有进气孔9、出气孔10、换气孔、多个安装孔11，壳体1内设有储气腔12、多个容腔，多个容腔依次排列，多个容腔与多个安装孔11一一对应设置；储气腔12位于容腔的下游侧。
多个变形片3分别置于多个容腔内，变形片3的边缘与容腔的侧壁密封连接，变形片3将容腔自上而下分为上腔室、下腔室；位于最上游侧的下腔室与进气孔9连通，位于最下游侧的下腔室通过出气孔10与储气腔12连通。
任意相邻两个下腔室均通过连接通道13连通；各连接通道13上均安装有单向阀2；
第一薄膜4置于最上游侧的下腔室内，第一薄膜4的第一端与容腔的侧壁铰接，第一薄膜4的第二端为自由端，第一薄膜4用于封闭或打开进气孔9。
第二薄膜5置于储气腔12内，第二薄膜5的第一端与容腔的侧壁铰接，第二薄膜5的第二端为自由端，第二薄膜5用于封闭或打开出气孔10。
曲轴6置于箱体的上方，曲轴6与安装架7转动连接，曲轴6上设有多个连接轴颈，多个连接轴颈与多个容腔一一对应设置，任意相邻两个连接轴颈分别位于曲轴转动中心的两侧。
多个连接件8分别置于多个安装孔11内，上述变形片3与连接件8铰接，变形片3通过连接件8与连接轴颈转动连接。
驱动单元用于驱动曲轴6转动。
本实施例中，壳体1内还设有干燥腔14；加热器15、干燥管16均置于干燥腔14内；干燥管16的第一端与储气腔12连通。
本实施例中，干燥管16的中部成螺旋状设置；提高干燥时间，提高干燥效果。
除杂单元包括主排气管17、副排气管18、滤网19、第一阀门20、第二阀门21、第三阀门22；主排气管17的第一端与干燥管16的第二端连接，主排气管17的第二端与外界连接；副排气管18的第一端与主排气管17连通，副排气管18的第二端向下延伸；滤网19的第一端置于副排气管18内，滤网19的第二端顶在主排气管17管壁的内周向表面上。
第一阀门20、第二阀门21均安装在主排气管17上并分别置于滤网19的两侧。
第三阀门22安装在副排气管18上。
上述上腔室通过换气孔与外界连通；降低变形片3变形的阻力。
用驱动单元带动曲轴6转动，曲轴6通过连接件8带动变形片3不断、反复的变形。
彼此相邻的两个变形片3的变形方向相反，图1中，自左向右，第一个变形片3向下凸起，故第一个下腔室内的压强增大，由于第一薄膜4覆盖了进气孔9，在气压的作用下，单向阀2打开，第一个下腔室内的气体经过连接通道13进入第二下腔室内，此时第二个变形片3向上凸起，第二下腔室内压强减小，便于气体进入。第三个变形片3向下凸起，第三个下腔室内气体推开第二薄膜5进入储气腔12内。
曲轴6继续转动，第一个变形片3、第二个变形片3、第三个变形片3反向变形，外界气体经过进气孔9进入第一个下腔室，第二个下腔室内的气体经过连接通道13进入第三个下腔室内。如此反复，不断的循环，对气体进行多次加压。
储气腔12内的气体进入干燥管16内，在干燥腔14内，利用加热器15对干燥管16进行加热，除去干燥管16内气体的水分，进而向外界提供干燥的天然气。
气体进入主排气管17内，利用滤网19进行除杂，以便向外界提供纯净的气体。
通过设置两个除杂单元，分开使用，每次利用一个除杂单元，当需要清除滤网19上杂质时，关闭第一阀门20、第二阀门21，利用另一个除杂单元除杂。
打开第三阀门22，在气压的作用下，气体将滤网19上的杂物吹出，也便于对滤网19进行清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续压缩天然气压缩机，其特征在于，包括壳体、多个单向阀、多个变形片、第一薄膜、第二薄膜、曲轴、安装架、多个连接件、驱动单元；
壳体上设有进气孔、出气孔、多个安装孔，壳体内设有储气腔、多个容腔，多个容腔依次排列，多个容腔与多个安装孔一一对应设置；储气腔位于容腔的下游侧；
多个变形片分别置于多个容腔内，变形片的边缘与容腔的侧壁密封连接，变形片将容腔自上而下分为上腔室、下腔室；位于最上游侧的下腔室与进气孔连通，位于最下游侧的下腔室通过出气孔与储气腔连通；
任意相邻两个下腔室均通过连接通道连通；各连接通道上均安装有单向阀；
第一薄膜置于最上游侧的下腔室内，第一薄膜的第一端与容腔的侧壁铰接，第一薄膜的第二端为自由端，第一薄膜用于封闭或打开进气孔；
第二薄膜置于储气腔内，第二薄膜的第一端与容腔的侧壁铰接，第二薄膜的第二端为自由端，第二薄膜用于封闭或打开出气孔；
曲轴置于箱体的上方，曲轴与安装架转动连接，曲轴上设有多个连接轴颈，多个连接轴颈与多个容腔一一对应设置；
多个连接件分别置于多个安装孔内，上述变形片与连接件铰接，变形片通过连接件与连接轴颈转动连接；
驱动单元用于驱动曲轴转动。
2.根据权利要求1所述的连续压缩天然气压缩机，其特征在于，壳体内还设有干燥腔；
还包括加热器、干燥管，加热器、干燥管均置于干燥腔内；干燥管的第一端与储气腔连通，干燥管的第二端与外界连接。
3.根据权利要求2所述的连续压缩天然气压缩机，其特征在于，干燥管的中部成螺旋状设置。
4.根据权利要求2所述的连续压缩天然气压缩机，其特征在于，还包括除杂单元，除杂单元包括主排气管、副排气管、滤网、第一阀门、第二阀门、第三阀门；主排气管的第一端与干燥管的第二端连接，主排气管的第二端与外界连接；副排气管的第一端与主排气管连通，副排气管的第二端向下延伸；滤网的第一端置于副排气管内，滤网的第二端顶在主排气管管壁的内周向表面上；
第一阀门、第二阀门均安装在主排气管上并分别置于滤网的两侧；
第三阀门安装在副排气管上。
5.根据权利要求4所述的连续压缩天然气压缩机，其特征在于，除杂单元的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的连续压缩天然气压缩机，其特征在于，壳体上还设有换气孔，上述上腔室通过换气孔与外界连通。
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