CN106012475B

CN106012475B - 凸缝缝制法

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Publication number: CN106012475B
Application number: CN201610346196.9A
Authority: CN
Inventors: 张海芬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2016-05-23
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2036-05-23
Also published as: CN106012475A

Abstract

本发明提供一种凸缝缝制法，包括顺序进行的如下步骤：S1：将两片缝料正面相对、一侧边缘对齐叠在一起，和一片附加缝料三者缝在一起，其中与附加缝料相邻的那片缝料为第二缝料，处于附加缝料相对另一侧的为第一缝料；S2：使第一缝料打开到正面一侧；S3：用缝纫助件将缝份凸到第一缝料、第二缝料的正面一侧，并在所述缝份的边缘将第一缝料与附加缝料缝制在一起。本发明不再需要进行劈缝处理，节省了工序，并节省了大量的人力，提高了生产效率，降低了人员成本。

Description

凸缝缝制法

技术领域

本发明涉及一种缝纫方法，尤其涉及一种正面形成服装凸缝的缝制技术。

背景技术

近年来，双面手缝羊绒大衣因其高档的绒面面料及精细的手工缝制工艺，成为现今非常流行的高档服装。其缝制工艺是采用双面羊绒面料，按需要的宽度在缝份上摘线后，将两层面料的对缝线劈开至摘线处，劈开后的面一侧缝份与另一片合缝后，缝份倒到劈缝一侧，里一侧缝份沿缝合缝线向内对折，在对折缝份边缘用手工一针针暗缝，将缝份隐藏，里外看不出针脚正面形成手缝股效果的工艺。简言之，手工缝制中，必须采用两片双层缝料，其中一片需要劈开两层(劈缝)，将另一片缝料夹在劈开的两层之间，再进行缝制。其中，劈缝工艺为工人借助刀具完成，其劈开的宽度完全由人工控制，并且劈缝时稍有不慎就会造成两层劈开的厚度不均甚至是缝料破损，可见劈缝工艺复杂，导致不良率高、成本高。并且与另一片缝料进行最后缝制必须是纯手工完成，以实现在面料正面形成凸缝，而这种细致的做工，专业手缝人员一天最快只能缝制1件，费时费力，加工成本昂贵，其手工成本是普通单面绒大衣的3倍，一般都用于高档的服装品牌，而且人工缝合的面料正面线条不直、不美观，质量难以控制。手缝技术有局限性，耗费大量的人力，只限于专业的服装加工厂，一般服装加工厂是无法做到的。

现有的手缝羊绒大衣的手工缝制工艺存在以下缺点：

1)手工缝制，耗费工时，耗费人力。

手工缝制工艺需专业的手缝人员进行手缝。按双面手缝羊绒大衣手缝的长度15米计算，3cm间距缝11针，一人缝一件需10小时的工时。手工成本是一般单面绒大衣的3倍。批量生产时耗费大量的人力。

2)专业性强，生产效率低，生产成本高。

手缝工艺的原因，只限于专业的手缝服装厂，一般服装厂是做不到的。

缝纫流水线不能直接出成品，只能出半成品。手缝大部分无法在厂内实现，需发到厂外专业的手缝点进行手工缝制，缝好后再返到工厂内加工形成成品，生产周期长，生产效率低。

3)缝口强度差，不良率高，外形不美观。

手工缝制部位的缝口强度差。双面羊绒面料不能粘衬，必须用劈缝刀将双层缝份劈开后缝合，劈缝后面料缝合部位的面料稳定性会降低,易破损。另外手工缝制的部位易开线。不良率较一般缝制高，销售后因开线返品率高。

手缝的针码，深浅及拉线的力度不均衡因人而异，正面手缝股时有时无，一件衣服中手缝股的宽度，缝份凸出高度都会不同，外形不美观，无法统一标准。

4)面料成本高，色泽单一。

双面手缝工艺只能采用双面羊绒面料，面料成分多含羊绒，毛等成份，使面料原材料成本非常高，两层面料通过连接线织到一体加工出高档的绒面织造费用也昂贵。是高档商场和对品质比较要求高的顾客喜欢的高档布料。消费群体狭窄。受面料染色技术所限羊绒面料色彩单调，多以单一色为主，色彩层次不够丰富。面料大部分是平织，组织结构设计变化较少。

5)款式设计单一，穿着季节较短。

双面手缝工艺受面料及手缝工艺的制约缺乏创新意识及时尚元素融入。在拼接处只呈现手缝股的设计，卡不了明线，无法加配色，设计单一。内部设计大部分是无贴边，无里作业。款式最大的缺陷是无法加里作业。御寒能力差，在早春晚秋穿着，穿着季节较短。受衣物后处理的技术限制，造成衣物的不易洗涤，起毛球等问题的产生。目标消费群的年龄定位市场一般在30-50岁之间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凸缝缝制法，其可以大大提高生产效率。

本发明的凸缝缝制法，包括顺序进行的如下步骤：

S1：将两片缝料正面相对、一侧边缘对齐叠在一起，和一片附加缝料三者缝在一起，其中与附加缝料相邻的那片缝料为第二缝料，处于附加缝料相对另一侧的为第一缝料；

S2：使第一缝料打开到正面一侧；

S3：用缝纫助件将缝份凸到第一缝料、第二缝料的正面一侧，并在所述缝份的边缘将第一缝料与附加缝料缝制在一起。

根据一个实施方式，所述步骤S1包括：将第一缝料、第二缝料正面相对、一侧边缘对齐，在距该边缘一定宽度处缉第一缝线；在第一缝料、第二缝料下面加附加缝料，在第一缝线内侧缉第二缝线，以将附加缝料与第一缝料、第二缝料固定，所述步骤S3包括步骤A41：在凸好的缝份的边缘卡明线，以固定第一缝料与附加缝料，形成凸缝。

根据一个实施方式，所述步骤S3还包括在步骤A41之后顺序进行的如下步骤：A42：翻到反面，在明线位置上翘边，形成不穿透第一缝料的翘边线，以固定第一缝料与附加缝料；A43：翻到正面，拆除明线。

根据一个实施方式，所述步骤S3还包括在步骤A41之后顺序进行的如下步骤：A42'：翻到反面，在明线位置上翘边，形成穿透第一缝料的翘边线，以固定第一缝料与附加缝料；A43：翻到正面，拆除明线。

根据一个实施方式，所述步骤S1包括：将第一缝料、第二缝料正面相对，附加缝料对折后置于所述两缝料的上面，第一缝料、第二缝料的边缘与附加缝料对折后的边缘对齐，在距离上述对齐的边缘一定宽度处缉第一缝线，以固定第一缝料、第二缝料、附加缝料，在所述步骤S1、S2之间还包括步骤：将附加缝料翻转，完成倒缝，所述步骤S3包括步骤B41：在凸好的缝份的边缘卡明线，以固定第一缝料与附加缝料，形成凸缝。

根据一个实施方式，所述步骤S3还包括在步骤B41之后顺序进行的如下步骤：B42：翻到反面，在明线位置上翘边，形成不穿透第一缝料的翘边线，以固定第一缝料与附加缝料；B43：翻到正面，拆除明线。

根据一个实施方式，所述步骤S3还包括在步骤B41之后顺序进行的如下步骤：B42'：翻到反面，在明线位置上翘边，形成穿透第一缝料的翘边线，以固定第一缝料与附加缝料；B43：翻到正面，拆除明线。

其中附加缝料(F30)四折后的宽度比凸缝宽1-2毫米以使翘边线(L30)刚好在凸缝的边缘。

其中，所述缝纫助件，其内部凹槽的截面形状为近似半圆形或者其他形状，所述内部凹槽的宽度为成品凸缝的宽度。

其中，所述两片缝料可以为双层缝料或者单层缝料或者多层缝料及其组合。

本发明提供了一种正面形成服装凸缝(即正面呈半圆形凸缝状)的缝制技术。进一步的，提供了一种正面形成手缝羊绒大衣手缝股效果(即接缝处正面无明线，正面呈半圆形凸缝状)的服装凸缝缝制技术。

以往的手工缝制为两片双层缝料，其中一片需要劈开两层(劈缝)再与另一片缝料进行缝制。劈缝处理非常精细，需要人工进行，费时费力。本发明不再需要进行劈缝处理，节省了工序，并节省了大量的人力，提高了生产效率，降低了人员成本。

根据本发明的一种实施方式，采用机器翘缝方式代替手工暗缝，形成凸缝效果，节省了大量的人力。

进一步的，本发明避免了劈缝处理导致的必须人工作业的不便，其可以采用机器代替手工实现机械化生产，并可在流水生产直接出成品，不用发厂外手缝，由此可进一步节省人力、提高效率。既可以小批量生产，又适合大批量流水线生产，一般的服装厂都可以进行生产。

相对于人工作业中产品品质难以控制的问题，本发明中，面料不需劈缝处理，这减少了拼接缝的破损。机器代替手工缝制，缝口强度大，线的拉力均匀，凸缝部位清晰可见，凸缝的宽度，高度一致，提高了品质，减少了不良。

此外，缝料不再受限为双层缝料，本发明不需要像双面绒面料进行劈缝作业，面料选择不分薄厚，不仅用昂贵双面绒面料，还可用复合面料及价格低廉的单面绒，梭织，针织，皮革等单面面料。面料成分多样不仅用高档羊绒毛料，还可用棉，麻，化纤等降低成本面料，降低面料成本，可选择色彩丰富及多变的面料组织结构的面料，面料的选择范围广，扩大了消费群体。

本发明的凸缝缝制法，可以呈现多种成品效果，使服装的分割线外部、内部都成为一种设计，并呈现多种变化的设计效果。款式设计不受面料的制约，可以融入更多的流行元素。不同的面料之间可以进行搭配。面料不分薄厚，使款式设计多样化。既适合大衣，夹克，西服，连衣裙等上装，也适合裙，裤等下装。既可无里作业，半里作业，也可以加贴边，全里作业，寒冷时里料加填充物，增加御寒能力。春夏秋冬四季都可穿着。款式设计多样化，穿着季节长。

本发明的凸缝缝制法的运用不限于服装，还可运用到箱包、鞋帽及床上用品等领域。

另外，传统的单面绒工艺，大部分是合缝后，用熨斗分缝处理工艺。缝份一般是1cm左右，在里一侧无法固定，面一侧受缝份影响会出现印迹，拼接缝处受缝份牵引凹凸不平，服装线条不顺畅，影响服装的外观效果。出现高档的面料低档的加工工艺不合协的状况。本凸缝缝制技术也是一种新的高档的单面绒缝制工艺。

经试验，本发明在降低面料及生产成本方面，较一般双面手缝羊绒缝制提高生产效率50％，缩短一半生产周期，较手缝羊绒工艺降低一半的生产成本，是适合时代发展批量生产的高档服装缝制工艺。

附图说明

图1A、图2A、图3A、图4A、图5A是本发明一个实施例的各步骤示意图；与之相对，图1B、图2B、图3B、图4B、图5B是该实施例的各步骤简要示意图；

图6A、图7A、图8A、图9A是本发明另一实施例的各步骤示意图；与之相对，图6B、图7C、图8C、图9B是该实施例的各步骤简要示意图；

图6A、图7B、图8B、图9A是本发明又一实施例的各步骤示意图；与之相对，图6C、图7D、图8D、图9C是该实施例的各步骤简要示意图；

图10A、图11A、图12A、图13A、图14A、图15A是本发明再一实施例的各步骤示意图；与之相对，图10B、图11B、图12B、图13B、图14B、图15B是该实施例的各步骤简要示意图；

图16A、图17A、图18A、图19A是本发明再一实施例的各步骤示意图；与之相对，图16B、图17C、图18C、图19B是该实施例的各步骤简要示意图；

图16A、图17B、图18B、图19A是本发明再一实施例的各步骤示意图；与之相对，图16C、图17D、图18D、图19C是该实施例的各步骤简要示意图。

元件列表

F1、F10：第一缝料

F2、F20：第二缝料

F3、F30：附加缝料

L1、L10：第一缝线

L2：第二缝线

L3、L20：明线

L4、L4'、L30、L30'：翘边线

Z、Z'：缝纫助件

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。

本发明的凸缝缝制法，包括如下步骤：

S1：将正面相对、一侧边缘对齐叠在一起的两片缝料(第一缝料、第二缝料)和一片附加缝料三者缝在一起；

S2：而后使与附加缝料相对另一侧的那片缝料(第一缝料)打开到正面一侧；

S3：用缝纫助件将缝份凸到所述两片缝料(第一缝料、第二缝料)的正面一侧，并在所述缝份的边缘将第一缝料与附加缝料缝制在一起。

其中，所述两片缝料不限是否双层。

所述缝纫助件用于形成服装凸缝，是一种有凹槽的缝纫压脚，其内部凹槽的截面形状通常为近似半圆形，当然也可采用其他形状，视具体服装设计所需的服装凸缝形状而定。所述内部凹槽的宽度为成品凸缝的宽度。使用时，将其内部凹槽在正面对准两片缝料的接缝处，向下施压，以使接缝处定型成为所需的服装凸缝，同时卡明显固定第一缝料与附加缝料，正面形成凸缝的效果。

本发明的凸缝缝制法，将缝料缝份凸到面料正面一侧，反面平伏看不到缝份，在正面形成半圆形凸缝状，呈现双面手缝羊绒大衣手缝股的效果。凸缝部位线条明显，清晰可见，直接体现出服装分割设计的形态。缝合力强，凸缝周边不受缝份影响，使服装线条流畅，外观精美。

实施例1(适合半里、全里款式)包括如下步骤：

A1.准备：第一缝料F1、第二缝料F2、附加缝料F3(可以为粘合衬条、织带、带条、花边等)。

A2.如图1A、1B，将第一缝料F1、第二缝料F2正面相对、一侧边缘对齐，在距该边缘一定宽度处缉第一缝线L1，所述的一定宽度为成品凸缝的宽度。

A3.如图2A、2B，在第一缝料F1、第二缝料F2下面加附加缝料F3，在第一缝线L1内侧缉第二缝线L2，以将附加缝料F3与第一缝料F1、第二缝料F2固定。

A4.如图3A、3B，将第一缝料F1打开到正面一侧。如图4A、4B，在第一缝料F1、第二缝料F2的正面利用缝纫助件Z将缝份凸到两缝料正面一侧，并在凸好的缝份(即凸缝)的边缘卡明线L3，以固定第一缝料F1与附加缝料F3，形成凸缝。其中，附加缝料F3需要比凸缝宽，从而能够和两片缝料缝在一起，对尺寸要求不高。

如图5A、5B，翻到反面一侧，只看到附加缝料F3。

成品效果：卡明线的凸缝缝制效果。

实施例2

在实施例1的基础上，继续进行如下步骤：

A5.如图6A、6B，用翘边机在明线L3位置上翘边，形成不穿透第一缝料F1的翘边线L4，以固定第一缝料F1与附加缝料F3。

翘边的作用是在里一侧固定凸缝，即代替双面手缝羊绒大衣手工暗缝的作用。

A6.如图7A、7C，翻到正面拆除明线L3，正面形成凸缝的效果。

如图8A、8C，是完成后正面凸缝的效果。翘边线L4没穿透第一缝料F1，正面呈现双面手缝羊绒大衣手缝股的凸缝效果。

如图9A、9B，是完成后的反面效果。呈现一种内部设计风格。

成品效果：无明线的凸缝缝制效果，正面呈现双面手缝羊绒大衣手缝股的凸缝效果。

实施例3

在实施例1的基础上，继续进行如下步骤：

A5'.如图6A、6C，用翘边机在明线L3位置上翘边，形成穿透第一缝料F1的翘边线L4'，以固定第一缝料F1与附加缝料F3。

A6'.如图7B、7D，翻到正面拆除明线L3，正面形成凸缝的效果。

如图8B、8D，是完成后正面凸缝的效果。翘边线L4'穿透第一缝料F1，正面呈现有珠边效果的凸缝。

如图9A、9C，是完成后的反面效果。呈现一种内部设计风格。

成品效果：翘边线的凸缝缝制效果，正面呈现有珠边效果的凸缝。

实施例4(适合无里款式)

B1.准备：第一缝料F10、第二缝料F20、附加缝料F30(可以为薄面料或里料等)。

B2.如图10A、10B，将第一缝料F10、第二缝料F20正面相对，附加缝料F30对折后置于所述两缝料的上面，第一缝料F10、第二缝料F20的边缘与附加缝料F30对折后的边缘对齐。如图11A、11B，在距离上述对齐的边缘一定宽度处缉第一缝线L10，以固定第一缝料F10、第二缝料F20、附加缝料F30。所述的一定宽度为成品凸缝的宽度。

B3.如图12A、12B，将附加缝料F30翻转，完成倒缝。

B4.如图13A、13B，将第一缝料F10打开到正面一侧。如图14A、14B，在第一缝料F10、第二缝料F20的正面利用缝纫助件Z'将缝份凸到两缝料正面一侧，并在凸好的缝份(即凸缝)的边缘卡明线L20，以固定第一缝料F10与附加缝料F30，形成凸缝。

如图15A、15B，翻到反面一侧，只看到附加缝料F30。

成品效果：卡明线的凸缝缝制效果。

实施例5

在实施例4的基础上，继续进行如下步骤：

B5.如图16A、16B，用翘边机在明线L20位置上翘边，形成不穿透第一缝料F10的翘边线L30，以固定第一缝料F10与附加缝料F30。

翘边的作用是在里一侧固定缝份，即代替双面手缝羊绒大衣手工暗缝的作用。

B6.如图17A、17C，翻到正面拆除明线L20，正面形成凸缝的效果。

如图18A、18C，是完成后正面凸缝的效果。翘边线L30没穿透第一缝料F10，正面呈现双面手缝羊绒大衣手缝股的凸缝效果。

如图19A、19B，是完成后的反面效果。无里作业时，可作为一种里的设计风格。

实施例6

在实施例4的基础上，继续进行如下步骤：

B5'.如图16A、16C，用翘边机在明线L20位置上翘边，形成穿透第一缝料F10的翘边线L30'，以固定第一缝料F10与附加缝料F30。

B6'.如图17B、17D，翻到正面拆除明线L20，正面形成凸缝的效果。

如图18B、18D，是完成后正面凸缝的效果。翘边线L30'穿透第一缝料F10，正面呈现有珠边效果的凸缝。

如图19A、19C，是完成后的反面效果，无里作业时，可作为一种里的设计风格。

在实施例5、实施例6中，优选地，附加缝料F30四折后的宽度约为凸缝的宽度，比凸缝宽1-2毫米作为翘边的操作空间，可保证翘边线L30刚好在凸缝的边缘。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种凸缝缝制法，其特征在于，包括顺序进行的如下步骤：

S1：将第一缝料(F1)、第二缝料(F2)正面相对、一侧边缘对齐，在距该边缘一定宽度处缉第一缝线(L1)；在第一缝料(F1)、第二缝料(F2)下面加附加缝料(F3)，在第一缝线(L1)内侧缉第二缝线(L2)，以将附加缝料(F3)与第一缝料(F1)、第二缝料(F2)固定，其中第二缝料(F2)与附加缝料(F3)相邻；

S2：使第一缝料(F1)打开到正面一侧；

S3：用缝纫助件(Z)将缝份凸到第一缝料(F1)、第二缝料(F2)的正面一侧，并顺序进行以下步骤：

A41：在所述缝份的边缘卡明线(L3)，以固定第一缝料(F1)与附加缝料(F3)，形成凸缝；

A42：翻到反面，在明线(L3)位置上翘边，形成不穿透第一缝料(F1)的翘边线(L4)，以固定第一缝料(F1)与附加缝料(F3)；

A43：翻到正面，拆除明线(L3)。

2.一种凸缝缝制法，其特征在于，包括顺序进行的如下步骤：

S2：使第一缝料(F1)打开到正面一侧；

A42'：翻到反面，在明线(L3)位置上翘边，形成穿透第一缝料(F1)的翘边线(L4')，以固定第一缝料(F1)与附加缝料(F3)；

A43：翻到正面，拆除明线(L3)。

3.一种凸缝缝制法，其特征在于，包括顺序进行的如下步骤：

S1：将第一缝料(F10)、第二缝料(F20)正面相对，附加缝料(F30)对折后置于所述两缝料的上面，第一缝料(F10)、第二缝料(F20)的边缘与附加缝料(F30)对折后的边缘对齐，在距离上述对齐的边缘一定宽度处缉第一缝线(L10)，以固定第一缝料(F10)、第二缝料(F20)、附加缝料(F30)，其中第二缝料(F20)与附加缝料(F30)相邻，将附加缝料(F30)翻转，完成倒缝；

S2：使第一缝料(F10)打开到正面一侧；

S3：用缝纫助件(Z')将缝份凸到第一缝料(F10)、第二缝料(F20)的正面一侧，并顺序进行以下步骤：

B41：在凸好的缝份的边缘卡明线(L20)，以固定第一缝料(F10)与附加缝料(F30)，形成凸缝；

B42：翻到反面，在明线(L20)位置上翘边，形成不穿透第一缝料(F10)的翘边线(L30)，以固定第一缝料(F10)与附加缝料(F30)；

B43：翻到正面，拆除明线(L20)。

4.一种凸缝缝制法，其特征在于，包括顺序进行的如下步骤：

S2：使第一缝料(F10)打开到正面一侧；

B42'：翻到反面，在明线(L20)位置上翘边，形成穿透第一缝料(F10)的翘边线(L30')，以固定第一缝料(F10)与附加缝料(F30)；

B43：翻到正面，拆除明线(L20)。

5.如权利要求3或4所述的凸缝缝制法，其特征在于，附加缝料(F30)四折后的宽度比凸缝宽1-2毫米以使翘边线(L30)刚好在凸缝的边缘。