CN106012422A - 一种洗衣机内筒及其制作材料和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家电设备技术领域，特别涉及一种洗衣机内筒及其制作材料和制作方法，它包括筒体，筒体的底部与洗衣机波轮连接，筒体内侧底部设有一圆柱形底盘，底盘包括底盘本体、底盘下端面和底盘上端盖，底盘下端面与筒体底面接触，底盘本体内设有若干个隔栅，底盘上端盖与底盘本体可拆卸连接，底盘本体的四周设有若干出水孔；本发明提供的一种洗衣机内筒在底部设有一底盘，可以将鞋子或小毛绒玩具放在底盘内的隔栅内进行洗涤；洗衣机内筒底部的底盘可以从筒体底部拆卸，可以将底盘单独拆卸解决了普通洗衣机内筒不能进行底部清洗消毒的难题；内筒的制作材料具有强度高、抗冲击性能好，生产工艺简单，便于大规模生产的特点。

Description

一种洗衣机内筒及其制作材料和制作方法

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，特别涉及一种洗衣机内筒及其制作材料和制作方法。

背景技术

日常人们生活中使用的波轮洗衣机包括机体，机体内的机筒，机筒底部设有波轮，通过波轮的旋转带动衣物运动，从而将衣物洗干净。这样的波轮洗衣机在清洗鞋子或小型毛绒玩具时，鞋子或小型毛绒玩具在波轮的带动下在机筒内转动，会对机筒造成一定的冲击，产生很大的噪音，对鞋子或毛绒玩具也有很大的损害。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种洗衣机内筒及其制作材料和制作方法，用以解决上述技术问题。

本发明的技术方案是：

一种洗衣机内筒，包括筒体，所述筒体下方均匀的设有排水孔，所述筒体的底部与洗衣机波轮连接，所述筒体内侧底部设有一圆柱形底盘，所述底盘包括底盘本体、底盘下端面和底盘上端盖，所述底盘下端面与所述底盘本体一体成型，所述底盘下端面与所述筒体底面接触，所述底盘本体内设有若干个隔栅，所述底盘上端盖与所述底盘本体可拆卸连接，所述底盘本体的四周设有若干出水孔。

进一步地，所述底盘上端盖设有若干凸块的加强筋，所述底盘上端盖上设有透水孔。加强筋可以增强底盘上端盖的强度，使其具有更大的承载力和承受更大的挤压力，底盘上端盖和加强筋上的透水孔使筒体内的水可以通过透水孔进入到底盘内部。

进一步地，所述底盘本体四周设有若干凸块，所述筒体的内侧设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块位于所述凹槽内。底盘本体上的凸块和筒体内侧的凹槽配合，使得底盘可以牢固的卡固在筒体内。

进一步地，所述底盘上端盖与所述底盘本体之间卡接连接。底盘上端盖与底盘本体之间为卡接的可拆卸连接，底盘本体中间设有一圆柱形凹孔，底盘上端盖下侧中间设有一可以卡入该凹孔的插接柱，底盘上端盖可以从底盘本体上拿下或安装在底盘本体上，方便将鞋子或小毛绒玩具放在底盘本体内进行洗涤。

进一步地，所述筒体为一体成型的全塑筒体，底盘本体为一体成型。筒体采用一体成型，制造工艺简单，底盘本体采用与筒体相同的材料采用一体成型的工艺生产。

进一步地，所述隔栅为六个，均匀布置在所述底盘本体内。底盘本体内设置六个隔栅，可以将鞋子、袜子等小件衣物放在隔栅内清洗，鞋子等小件衣物放置在底盘本体内的隔栅内，盖上底盘上端盖，可以将鞋子等小件衣物固定在底盘隔栅内洗涤。

上述一种洗衣机内筒的制作材料，由下述组分的原料按重量比制成：

聚丙烯：100份、无碱短切玻璃纤维：0.20-0.30份、增强乙烯基树脂：5-8份、光稳定剂：0.15-0.20、紫外线吸收剂：0.10-0.25份、过氧化苯甲酸叔丁酯：0.20-0.35份、液态颜料：0.1-0.2份、阻燃剂：0.30-0.40份、抗静电剂：0.30-0.40份。

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，具有良好的力学性能，成型加工性能好。

无碱短切玻璃纤维用于增强聚丙烯塑料，具有良好的性价比。

增强乙烯基树脂改善无碱短切玻璃纤维的湿润性和粘结性，提高了材料的力学强度。

光稳定剂是聚丙烯塑料的一种添加剂，能屏蔽或吸收紫外线的能量。

紫外线吸收剂为高效防老化助剂,吸收紫外光,具有色浅、无毒、相容性好、迁移性小、易于加工等特点。

过氧化苯甲酸叔丁酯

液态颜料为偶氮颜料，用于给聚丙烯塑料上色。

阻燃剂增强塑料制品的阻燃特性。

抗静电剂在塑料成型中的助剂，其塑料制品的表面能够防止或消除产生的静电。

进一步地，所述光稳定剂为光稳定剂770，紫外线吸收剂为UV531紫外线吸收剂，UV531紫外线吸收剂为高效防老化助剂,能吸收240-340纳米的紫外光,具有色浅、无毒、相容性好、迁移性小、易于加工等特点。

进一步地，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐。

上述一种洗衣机内筒的制作材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料逐渐加热到160-180℃并保持40分钟，在80-100转/分钟搅拌均匀塑化；

在40-60MPa推力、速度为40-80L/min的液压流量下注塑成型；

在35±2MPa压力下保压冷却；

开模，将半成品顶出模具，检查、修除飞边、料柄后得到所述筒体。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种洗衣机内筒在底部设有一底盘，底盘设有隔栅和上端盖，可以将鞋子、小毛绒玩具放在底盘内进行洗涤，解决了普通洗衣机不能清洗鞋子或小毛绒玩具的难题；

2、本发明的洗衣机内筒底部的底盘可以从筒体底部拆卸，可以将底盘单独拆卸进行清洗消毒，解决了普通洗衣机内筒不能进行底部彻底清洗消毒的难题；

3、本发明的一种洗衣机内筒的制作材料采用增强乙烯基树脂改善无碱短切玻璃纤维的湿润性和粘结性，提高了材料的力学强度；

4、本发明的一种洗衣机内筒的制作材料具有强度高、抗冲击性能好，生产工艺简单，便于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本发明一种洗衣机内筒的结构示意图；

图2是本发明具体实施例底盘的结构示意图；

图3是本发明具体实施例底盘上端盖底部结构示意图。

图中：1筒体，2排水孔，3底盘本体，4底盘下端面，5底盘上端盖，6加强筋，7透水孔，8出水孔，9凸块，10隔栅，11凹孔，12插接柱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步的描述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围做更为清楚的界定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种洗衣机内筒，包括一体成型的全塑筒体1，筒体1下方均匀的设有若干排水孔2，筒体1的底部与洗衣机波轮连接，筒体1内侧底部设有一圆柱形一体成型的底盘，底盘包括底盘本体3、底盘下端面4和底盘上端盖5，底盘上端盖5设有若干凸块的加强筋6，底盘上端盖5上均设有透水孔7。底盘上端盖5上的插接柱12可以插接在底盘本体3中心的凹孔11内，使得底盘上端盖5与底盘本体3卡接。底盘本体3的四周设有若干出水孔8，底盘本体3四周设有若干凸块9，筒体1的内侧设有与凸块9相匹配的凹槽(图中未示出)，凸块9卡在凹槽内将底盘本体3固定在筒体1上。底盘本体3内均匀的设有六个隔栅10，底盘下端面4与底盘本体3一体成型，底盘下端面4与筒体1底面接触。

上述一种洗衣机内筒的制作材料，由下述组分的原料按重量比制成：

聚丙烯：100份、无碱短切玻璃纤维：0.20份、增强乙烯基树脂：5份、光稳定剂770：0.15、UV531紫外线吸收剂：0.10份、过氧化苯甲酸叔丁酯：0.20份、液态颜料：0.1份、十溴二苯乙烷：0.30份、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐：0.30份。

上述一种洗衣机内筒的制作材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料逐渐加热到160℃并保持40分钟，在100转/分钟搅拌均匀塑化；

在40MPa推力、速度为80L/min的液压流量下注塑成型；

在35±2MPa压力下保压冷却；

开模，将半成品顶出模具，检查、修除飞边、料柄后得到所述筒体。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种洗衣机内筒，包括一体成型的全塑筒体1，筒体1下方均匀的设有若干排水孔2，筒体1的底部与洗衣机波轮连接，筒体1内侧底部设有一圆柱形一体成型的底盘，底盘包括底盘本体3、底盘下端面4和底盘上端盖5，底盘上端盖5设有若干凸块的加强筋6，底盘上端盖5上均设有透水孔7。底盘上端盖5上的插接柱12可以插接在底盘本体3中心的凹孔11内，使得底盘上端盖5与底盘本体3卡接。底盘本体3的四周设有若干出水孔8，底盘本体3四周设有若干凸块9，筒体1的内侧设有与凸块9相匹配的凹槽(图中未示出)，凸块9卡在凹槽内将底盘本体3固定在筒体1上。底盘本体3内均匀的设有六个隔栅10，底盘下端面4与底盘本体3一体成型，底盘下端面4与筒体1底面接触。

上述一种洗衣机内筒的制作材料，由下述组分的原料按重量比制成：

聚丙烯：100份、无碱短切玻璃纤维：0.25份、增强乙烯基树脂：57份、光稳定剂770：0.18、UV531紫外线吸收剂：0.20份、过氧化苯甲酸叔丁酯：0.30份、液态颜料：0.15份、十溴二苯乙烷：0.35份、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐：0.35份。

上述一种洗衣机内筒的制作材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料逐渐加热到170℃并保持40分钟，在90转/分钟搅拌均匀塑化；

在50MPa推力、速度为60L/min的液压流量下注塑成型；

在35±2MPa压力下保压冷却；

开模，将半成品顶出模具，检查、修除飞边、料柄后得到所述筒体。

实施例3

如图1、图2和图3所示，一种洗衣机内筒，包括一体成型的全塑筒体1，筒体1下方均匀的设有若干排水孔2，筒体1的底部与洗衣机波轮连接，筒体1内侧底部设有一圆柱形一体成型的底盘，底盘包括底盘本体3、底盘下端面4和底盘上端盖5，底盘上端盖5设有若干凸块的加强筋6，底盘上端盖5上均设有透水孔7。底盘上端盖5上的插接柱12可以插接在底盘本体3中心的凹孔11内，使得底盘上端盖5与底盘本体3卡接。底盘本体3的四周设有若干出水孔8，底盘本体3四周设有若干凸块9，筒体1的内侧设有与凸块9相匹配的凹槽(图中未示出)，凸块9卡在凹槽内将底盘本体3固定在筒体1上。底盘本体3内均匀的设有六个隔栅10，底盘下端面4与底盘本体3一体成型，底盘下端面4与筒体1底面接触。

上述一种洗衣机内筒的制作材料，由下述组分的原料按重量比制成：

聚丙烯：100份、无碱短切玻璃纤维：0.30份、增强乙烯基树脂：8份、光稳定剂770：0.20、UV531紫外线吸收剂：0.25份、过氧化苯甲酸叔丁酯：0.35份、液态颜料：0.2份、十溴二苯乙烷：0.40份、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐：0.40份。

上述一种洗衣机内筒的制作材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料逐渐加热到80℃并保持40分钟，在80转/分钟搅拌均匀塑化；

在60MPa推力、速度为80L/min的液压流量下注塑成型；

在35±2MPa压力下保压冷却；

开模，将半成品顶出模具，检查、修除飞边、料柄后得到所述筒体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本发明的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种洗衣机内筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体下方均匀的设有排水孔，所述筒体的底部与洗衣机波轮连接，所述筒体内侧底部设有一圆柱形底盘，所述底盘包括底盘本体、底盘下端面和底盘上端盖，所述底盘下端面与所述底盘本体一体成型，所述底盘下端面与所述筒体底面接触，所述底盘本体内设有若干个隔栅，所述底盘上端盖与所述底盘本体可拆卸连接，所述底盘本体的四周设有若干出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述底盘上端盖设有若干凸块的加强筋，所述底盘上端盖上设有透水孔。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述底盘本体四周设有若干凸块，所述筒体的内侧设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块位于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述底盘上端盖与所述底盘本体之间卡接连接。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述筒体为一体成型的全塑筒体，底盘本体为一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述隔栅为六个，均匀布置在所述底盘本体内。

7.用于制作权利要求1所述的一种洗衣机内筒的制作材料，其特征在于，由下述组分的原料按重量比制成：

聚丙烯：100份、无碱短切玻璃纤维：0.20-0.30份、增强乙烯基树脂：5-8份、光稳定剂：0.15-0.20、紫外线吸收剂：0.10-0.25份、过氧化苯甲酸叔丁酯：0.20-0.35份、液态颜料：0.1-0.2份、阻燃剂：0.30-0.40份、抗静电剂：0.30-0.40份。

8.根据权利要求7所述的材料，其特征在于，所述光稳定剂为光稳定剂770，紫外线吸收剂为UV531紫外线吸收剂。

9.根据权利要求7所述的材料，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐。

10.制作权利要求1所述的一种洗衣机内筒的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料逐渐加热到160-180℃并保持40分钟，在80-100转/分钟搅拌均匀塑化；

在40-60MPa推力、速度为40-80L/min的液压流量下注塑成型；

在35±2MPa压力下保压冷却；

开模，将半成品顶出模具，检查、修除飞边、料柄后得到所述筒体。