CN107224033A - 具有自洁功能的鞋面的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有自洁功能的鞋面的制备工艺，将纳米二氧化钛粉末与单体甲基丙烯酸甲酯放入容器中，在超声作用下，加入水混合均匀；加入聚乙二醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸烯丙酯，在氮气下，搅拌反应3～5h，洗涤、抽滤、真空干燥，得到光催化二氧化钛微胶囊；将光催化二氧化钛微胶囊加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入聚乙二醇，制得热塑性聚氨酯湿法浆料；将热塑性聚氨酯湿法浆料涂布于基布后，凝固、水洗、烘干形成聚氨酯合成革半成品；将天丝纤维和玉米纤维混纺得到混纺层，混纺层将连接在聚氨酯合成革半成品内侧，将纳米氧化铜涂层均匀涂在聚氨酯合成革半成品外侧；在太阳光下照射20～25h，得到成品。

Description

具有自洁功能的鞋面的制备工艺
技术领域
本发明涉及生产制造领域，具体涉及具有自洁功能的鞋面的制备工艺。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。
然而，鞋子在日常的清洁上十分麻烦，并且鞋子又经常容易弄脏，因此，一种具有自洁功能的鞋子是迫切需要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的鞋子易弄脏，人们需要经常清洗，目的在于提供具有自洁功能的鞋面的制备工艺，解决鞋子清洗的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
具有自洁功能的鞋面的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将纳米二氧化钛粉末与单体甲基丙烯酸甲酯放入容器中，在超声作用下，加入水混合均匀；
(2)加入聚乙二醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸烯丙酯，在氮气保护下，在80～90℃，以400-600r/min的转速，搅拌反应3～5h，最后用水洗涤、抽滤、真空干燥，得到光催化二氧化钛微胶囊；
(3)将光催化二氧化钛微胶囊加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入聚乙二醇，制得热塑性聚氨酯湿法浆料；
(4)将热塑性聚氨酯湿法浆料涂布于基布后，凝固、水洗、烘干形成聚氨酯合成革半成品；
(5)将天丝纤维和玉米纤维混纺得到混纺层，混纺层将连接在聚氨酯合成革半成品内侧，将纳米氧化铜涂层均匀涂在聚氨酯合成革半成品外侧；
(6)在太阳光下的照射下，在25～35℃下照射20～25h，得到成品。
具有自洁功能的鞋面的制备工艺，所述步骤(1)中超声波的功率为400～450W。
具有自洁功能的鞋面的制备工艺，所述纳米二氧化钛粉末的粒径为3～5nm。
具有自洁功能的鞋面的制备工艺，所述步骤(2)中在氮气保护下，在86℃，以580r/min的转速，搅拌反应4.8h。
具有自洁功能的鞋面的制备工艺，所述步骤(5)中，混纺层的厚度为2mm，所述纳米氧化铜涂层的厚度为3nm。
所述鞋子的鞋面由以下重量份数的组分组成：纳米二氧化钛粉末22份、单体甲基丙烯酸甲酯32份、聚乙二醇14份、偶氮二异丁腈15份、甲基丙烯酸烯丙酯28份、纳米氧化铜涂层24份、天丝纤维16份、玉米纤维27份。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明具有自洁功能的鞋面的制备工艺，本发明所制备的鞋子具有自洁效果，不需要人们经常清洗，使用更加方便；
2、本发明具有自洁功能的鞋面的制备工艺，本发明所制备的鞋子舒适、环保，并且透气效果好；
3、本发明具有自洁功能的鞋面的制备工艺，本发明的制备工艺简便，便于操作。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
本发明具有自洁功能的鞋面的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将纳米二氧化钛粉末与单体甲基丙烯酸甲酯放入容器中，在超声作用下，加入水混合均匀；
(2)加入聚乙二醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸烯丙酯，在氮气保护下，在80～90℃，以400-600r/min的转速，搅拌反应3～5h，最后用水洗涤、抽滤、真空干燥，得到光催化二氧化钛微胶囊；
(3)将光催化二氧化钛微胶囊加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入聚乙二醇，制得热塑性聚氨酯湿法浆料；
(4)将热塑性聚氨酯湿法浆料涂布于基布后，凝固、水洗、烘干形成聚氨酯合成革半成品；
(5)将天丝纤维和玉米纤维混纺得到混纺层，混纺层将连接在聚氨酯合成革半成品内侧，将纳米氧化铜涂层均匀涂在聚氨酯合成革半成品外侧；
(6)在太阳光下的照射下，在25～35℃下照射20～25h，得到成品。
所述步骤(1)中超声波的功率为400～450W。所述纳米二氧化钛粉末的粒径为3～5nm。所述步骤(2)中在氮气保护下，在86℃，以580r/min的转速，搅拌反应4.8h。所述步骤(5)中，混纺层的厚度为2mm，所述纳米氧化铜涂层的厚度为3nm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有自洁功能的鞋面的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将纳米二氧化钛粉末与单体甲基丙烯酸甲酯放入容器中，在超声作用下，加入水混合均匀；
(2)加入聚乙二醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸烯丙酯，在氮气保护下，在80～90℃，以400-600r/min的转速，搅拌反应3～5h，最后用水洗涤、抽滤、真空干燥，得到光催化二氧化钛微胶囊；
(3)将光催化二氧化钛微胶囊加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入聚乙二醇，制得热塑性聚氨酯湿法浆料；
(4)将热塑性聚氨酯湿法浆料涂布于基布后，凝固、水洗、烘干形成聚氨酯合成革半成品；
(5)将天丝纤维和玉米纤维混纺得到混纺层，混纺层将连接在聚氨酯合成革半成品内侧，将纳米氧化铜涂层均匀涂在聚氨酯合成革半成品外侧；
(6)在太阳光下的照射下，在25～35℃下照射20～25h，得到成品。
2.根据权利要求1所述的具有自洁功能的鞋面的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中超声波的功率为400～450W。
3.根据权利要求1所述的具有自洁功能的鞋面的制备工艺，其特征在于，所述纳米二氧化钛粉末的粒径为3～5nm。
4.根据权利要求1所述的具有自洁功能的鞋面的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中在氮气保护下，在86℃，以580r/min的转速，搅拌反应4.8h。
5.根据权利要求1所述的具有自洁功能的鞋面的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，混纺层的厚度为2mm，所述纳米氧化铜涂层的厚度为3nm。
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CN108894010A (zh) * 2018-08-17 2018-11-27 浙江旭川树脂有限公司 气相沉积掺杂耐水解与自洁净性聚氨酯的合成革制备方法
CN112385939A (zh) * 2020-10-27 2021-02-23 广州市宗仁鞋业有限公司 一种时装鞋制备工艺

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