CN106009934B - 一种树脂色浆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂色浆及其生产工艺，属于防腐涂料技术领域，该树脂色浆包括260～330份环氧树脂、130～160份醇醚溶剂、60～80份异辛醇、35～50份二乙醇胺和100～200份多胺树脂，经过化学反应和混合，在10～20份去离子水中分散制成，以上份数均以重量计。其生产工艺包括环氧树脂的熔化、原料的添加和保温反应。本发明的树脂色浆生产过程中损耗少、降低了生产成本，并且抗缩孔效果好，提高了产品的品质且亲水性强；本发明的生产工艺使得环氧树脂的开环适中，避免原料浪费的同时增加环氧树脂的水溶性，消除产品的缩孔，提升产品品质。

Description

一种树脂色浆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，具体地说是一种树脂色浆及其生产工艺。
背景技术
树脂色浆是生产涂料是使用的原料之一，用于生产水性涂料的树脂色浆，要求其水溶性必须要好，否则的话，涂料与水混合后色浆会浮在水中，会导致涂料着色效果很差；此外，树脂色浆生产过程中，很容易会产生缩孔，产生缩孔会导致产品品质的下降，还会导致后期涂料使用时漆膜的不平滑；再者，树脂色浆生产的过程中，需要加热以及保温，以使各原料之间的反应能够正常进行，但是在加热以及保温的过程中，溶剂容易挥发，导致生产原料的浪费以及环境的污染，给生产企业带来损失和不便。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种树脂色浆及其生产工艺，以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括：一种树脂色浆，包括260～330份环氧树脂、130～160份醇醚溶剂、60～80份异辛醇、35～50份二乙醇胺和100～200份多胺树脂，经过化学反应和混合，在10～20份去离子水中分散制成，以上份数均以重量计。
异辛醇的沸点高达185-189℃，相比其他溶剂，沸点要高出许多。在树脂色浆的生产过程中，反应温度一般在100℃左右。选择异辛醇作为溶剂，利用其沸点高的特点，在生产过程中不易挥发，既降低了损耗，又安全环保；同时，异辛醇还具有防腐的作用，增加涂料的防腐效果。
为了进一步的增加环氧树脂的水溶性，进一步的技术方案为：还包括1～3份乙二胺，该份数以重量计。
进一步的技术方案为：还包括200～300份交联剂，该份数以重量计。生产过程中各原料在水中分散不好会产生缩孔，交联剂能够起到抗缩孔效果，避免产生缩孔，提升了产品的品质。
进一步的技术方案为：所述的醇醚溶剂为丙二醇甲醚。丙二醇甲醚能够增强膜厚。未加入丙二醇甲醚的漆膜厚度普遍在10μm左右，防腐效果较差；加入丙二醇甲醚之后，漆膜厚度可达20-30μm，防腐性能大大提高。此外，丙二醇甲醚对人体的毒性低，更加安全。
进一步的技术方案为：所述交联剂由下述组分的原料按照重量配比制成：280～340份多异氰酸酯、140～180份乙二醇丁醚、200～250份异辛醇、1～4份催化剂和280～320份丙二醇甲醚。
进一步的技术方案为：所述多异氰酸酯为TDI，所述催化剂为有机锡液。TDI为甲苯二异氰酸酯，是一种封闭剂，TDI和二乙醇胺配合，既能够避免环氧树脂不开环导致其不具有水溶性的问题，又能够避免环氧树脂开环太多导致其水溶性太强，从而使溶剂损耗太大的问题，实现了环氧树脂开环的适中，保证产品品质的同时降低原料的损耗，降低生产成本。
本发明解决其技术问题的方案还包括：一种树脂色浆的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将60～80份异辛醇和130～160份丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中，然后在化环氧釜中加入260～330份环氧树脂；
步骤2：化环氧釜内部升温，直至环氧树脂全部熔化；
步骤3：将熔化后的环氧树脂投入反应釜，升温并开动搅拌，向反应釜中加入35～50份二乙醇胺和1～3份乙二胺，反应至环氧树脂开环；
步骤4：向反应釜加入100～200份多胺树脂和200～300份交联剂，加料完毕后封紧反应釜的釜盖；
步骤5：升温至110℃±2℃，保温反应2小时以上，然后降温至100℃以下，再加入10～20份去离子水，并在此温度下保温反应1～1.5小时，制备完成；
上述步骤中，各原料的份数均以重量计。
进一步的技术方案为：步骤3中，升温至80℃时加入所述二乙醇胺和所述乙二胺，保温反应2小时以上。保温两小时以上可以使环氧树脂的环打开，若保温时间太短，则环氧树脂的环打不开，环氧树脂不具有水溶性。
进一步的技术方案为：步骤4中，加入所述多胺树脂后，升温至100℃±2℃，保温2小时后再加入所述交联剂。
进一步的技术方案为：生产过程中反应釜的冷凝器通入冷却水，所述环氧树脂熔化后，所述反应釜的搅拌装置开动搅拌并搅拌至制备完成。
步骤5中，升温至110℃±2℃后，保温时间必须在2小时以上，若保温时间不够的话容易产生缩孔。
本发明的有益效果是：
1、异辛醇沸点高达185-189℃，相比其他溶剂，沸点要高出许多。在树脂色浆的生产过程中，反应温度一般在100℃左右。选择异辛醇作为溶剂，利用其沸点高的特点，在生产过程中不易挥发，既降低了损耗，又安全环保；同时，异辛醇还具有防腐的作用，增加涂料的防腐效果。
2、加入二乙醇胺可以增加环氧树脂的水溶性，产品亲水性更好，加水后不会出现分层的现象，涂料的着色效果更好，产品品质更加细腻。
3、加入交联剂具有抗缩孔的效果，避免产品出现缩孔，漆膜更加平整。
4、交联剂中添加TDI作为封闭剂，能够避免环氧树脂开环太多导致其水溶性太强，从而使溶剂损耗太大的问题，实现了环氧树脂开环的适中，保证产品品质的同时降低原料的损耗，降低生产成本。
5、本发明的生产工艺，合理的安排原料的添加顺序、反应温度及反应时间，生产效率高，保证环氧树脂开环适中，使产品水溶性适中，且避免产品在生产过程中产生缩孔，提升产品的品质。
6、本发明的生产工艺，放热反应的部分采用滴加方式加料，避免出现溶剂沸腾现象，保证反应正常进行的同时避免溶剂的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述：
实施例一：
一种树脂色浆，由下述原料制成：
Figure BDA0000996499480000031
生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中，然后加入配方量的CYD环氧树脂，化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
步骤2：温度升至80℃时保温，待化环氧釜内的环氧树脂全部熔化后，打开釜盖，观察确认全部熔化。
步骤3：将熔化后的环氧树脂投入反应釜，反应釜温度升至80℃时，开动搅拌，加入乙二胺和二乙醇胺，保温2小时。
步骤4：保温结束后，加入多胺树脂，升温至100℃，保温2小时后再加入交联剂，加料完毕后封紧反应釜的釜盖。
步骤5：升温至110℃，保温反应2小时，然后降温至80℃，再加入配方量的去离子水，并在此温度下保温反应1小时，出料备用，通知中控人员取样检测。
实施例二：
一种树脂色浆，由下述原料制成：
生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中，然后加入配方量的CYD环氧树脂，化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
步骤2：温度升至85℃时保温，待化环氧釜内的环氧树脂全部熔化后，打开釜盖，观察确认全部熔化。
步骤3：将熔化后的环氧树脂投入反应釜，反应釜温度升至85℃时，开动搅拌，加入乙二胺和二乙醇胺，保温2.5小时。
步骤4：保温结束后，加入多胺树脂，升温至102℃，保温2.5小时后再加入交联剂，加料完毕后封紧反应釜的釜盖。
步骤5：升温至112℃，保温反应2.5小时，然后降温至90℃，再加入配方量的去离子水，并在此温度下保温反应1.5小时，出料备用，通知中控人员取样检测。
实施例三：
一种树脂色浆，由下述原料制成：
Figure BDA0000996499480000042
Figure BDA0000996499480000051
生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中，然后加入配方量的CYD环氧树脂，化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
步骤2：温度升至82℃时保温，待反应釜内的环氧树脂全部熔化后，打开釜盖，观察确认全部熔化。
步骤3：将熔化后的环氧树脂投入反应釜，反应釜温度升至83℃时，开动搅拌，加入乙二胺和二乙醇胺，保温2.2小时。
步骤4：保温结束后，加入多胺树脂，升温至98℃，保温2.2小时后再加入交联剂，加料完毕后封紧反应釜的釜盖。
步骤5：升温至108℃，保温反应2.2小时，然后降温至85℃，再加入配方量的去离子水，并在此温度下保温反应1.2小时，出料备用，通知中控人员取样检测。
上述实施例中，交联剂由下述组分的原料按照重量配比制成：
Figure BDA0000996499480000052
上述交联剂的生产工艺包括以下步骤：
步骤1：检查反应釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
步骤2：用真空抽入配方量的TDI，反应釜上的冷凝器通入冷却水，开搅拌加入配方量的有机锡液。
步骤3：待物料温度升至60℃时，开始滴加提前泵入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后，再滴加乙二醇丁醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度，并控制温度在60-65℃之间，异辛醇和乙二醇丁醚的滴加速度在350公斤/小时左右。
步骤4：滴加完毕后，在70-75℃保温反应2小时，然后升温至88-92℃，保温反应2小时，保温结束后降至80℃加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并通知中控人员测固含量，待用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本发明的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种树脂色浆，其特征是，包括260～330份环氧树脂、130～160份醇醚溶剂、60～80份异辛醇、35～50份二乙醇胺和100～200份多胺树脂，经过化学反应和混合，在10～20份去离子水中分散制成，以上份数均以重量计；
还包括1～3份乙二胺，200～300份交联剂，该份数以重量计；
所述的醇醚溶剂为丙二醇甲醚；
所述交联剂由下述组分的原料按照重量配比制成：280～340份多异氰酸酯、140～180份乙二醇丁醚、200～250份异辛醇、1～4份催化剂和280～320份丙二醇甲醚；
所述多异氰酸酯为TDI，所述催化剂为有机锡液。
2.一种权利要求1所述树脂色浆的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤1：将60～80份异辛醇和130～160份丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中，然后在化环氧釜中加入260～330份环氧树脂；
步骤2：化环氧釜内部升温，直至环氧树脂全部熔化；
步骤3：将熔化后的环氧树脂投入反应釜，升温并开动搅拌，向反应釜中加入35～50份二乙醇胺和1～3份乙二胺，反应至环氧树脂开环；
步骤4：向反应釜加入100～200份多胺树脂和200～300份交联剂，加料完毕后封紧反应釜的釜盖；
步骤5：升温至110℃±2℃，保温反应2小时以上，然后降温至100℃以下，再加入10～20份去离子水，并在此温度下保温反应1～1.5小时，制备完成；
上述步骤中，各原料的份数均以重量计。
3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征是，步骤3中，升温至80℃时加入所述二乙醇胺和所述乙二胺，保温反应2小时以上。
4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征是，步骤4中，加入所述多胺树脂后，升温至100℃±2℃，保温2小时后再加入所述交联剂。
5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征是，生产过程中反应釜的冷凝器通入冷却水，所述环氧树脂熔化后，所述反应釜的搅拌装置开动搅拌并搅拌至制备完成。
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