CN106009934B - 一种树脂色浆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂色浆及其生产工艺,属于防腐涂料技术领域,该树脂色浆包括260~330份环氧树脂、130~160份醇醚溶剂、60~80份异辛醇、35~50份二乙醇胺和100~200份多胺树脂,经过化学反应和混合,在10~20份去离子水中分散制成,以上份数均以重量计。其生产工艺包括环氧树脂的熔化、原料的添加和保温反应。本发明的树脂色浆生产过程中损耗少、降低了生产成本,并且抗缩孔效果好,提高了产品的品质且亲水性强;本发明的生产工艺使得环氧树脂的开环适中,避免原料浪费的同时增加环氧树脂的水溶性,消除产品的缩孔,提升产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域,具体地说是一种树脂色浆及其生产工艺。
背景技术
树脂色浆是生产涂料是使用的原料之一,用于生产水性涂料的树脂色浆,要求其水溶性必须要好,否则的话,涂料与水混合后色浆会浮在水中,会导致涂料着色效果很差;此外,树脂色浆生产过程中,很容易会产生缩孔,产生缩孔会导致产品品质的下降,还会导致后期涂料使用时漆膜的不平滑;再者,树脂色浆生产的过程中,需要加热以及保温,以使各原料之间的反应能够正常进行,但是在加热以及保温的过程中,溶剂容易挥发,导致生产原料的浪费以及环境的污染,给生产企业带来损失和不便。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种树脂色浆及其生产工艺,以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括:一种树脂色浆,包括260~330份环氧树脂、130~160份醇醚溶剂、60~80份异辛醇、35~50份二乙醇胺和100~200份多胺树脂,经过化学反应和混合,在10~20份去离子水中分散制成,以上份数均以重量计。
异辛醇的沸点高达185-189℃,相比其他溶剂,沸点要高出许多。在树脂色浆的生产过程中,反应温度一般在100℃左右。选择异辛醇作为溶剂,利用其沸点高的特点,在生产过程中不易挥发,既降低了损耗,又安全环保;同时,异辛醇还具有防腐的作用,增加涂料的防腐效果。
为了进一步的增加环氧树脂的水溶性,进一步的技术方案为:还包括1~3份乙二胺,该份数以重量计。
进一步的技术方案为:还包括200~300份交联剂,该份数以重量计。生产过程中各原料在水中分散不好会产生缩孔,交联剂能够起到抗缩孔效果,避免产生缩孔,提升了产品的品质。
进一步的技术方案为:所述的醇醚溶剂为丙二醇甲醚。丙二醇甲醚能够增强膜厚。未加入丙二醇甲醚的漆膜厚度普遍在10μm左右,防腐效果较差;加入丙二醇甲醚之后,漆膜厚度可达20-30μm,防腐性能大大提高。此外,丙二醇甲醚对人体的毒性低,更加安全。
进一步的技术方案为:所述交联剂由下述组分的原料按照重量配比制成:280~340份多异氰酸酯、140~180份乙二醇丁醚、200~250份异辛醇、1~4份催化剂和280~320份丙二醇甲醚。
进一步的技术方案为:所述多异氰酸酯为TDI,所述催化剂为有机锡液。TDI为甲苯二异氰酸酯,是一种封闭剂,TDI和二乙醇胺配合,既能够避免环氧树脂不开环导致其不具有水溶性的问题,又能够避免环氧树脂开环太多导致其水溶性太强,从而使溶剂损耗太大的问题,实现了环氧树脂开环的适中,保证产品品质的同时降低原料的损耗,降低生产成本。
本发明解决其技术问题的方案还包括:一种树脂色浆的生产工艺,包括以下步骤:
步骤1:将60~80份异辛醇和130~160份丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中,然后在化环氧釜中加入260~330份环氧树脂;
步骤2:化环氧釜内部升温,直至环氧树脂全部熔化;
步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜,升温并开动搅拌,向反应釜中加入35~50份二乙醇胺和1~3份乙二胺,反应至环氧树脂开环;
步骤4:向反应釜加入100~200份多胺树脂和200~300份交联剂,加料完毕后封紧反应釜的釜盖;
步骤5:升温至110℃±2℃,保温反应2小时以上,然后降温至100℃以下,再加入10~20份去离子水,并在此温度下保温反应1~1.5小时,制备完成;
上述步骤中,各原料的份数均以重量计。
进一步的技术方案为:步骤3中,升温至80℃时加入所述二乙醇胺和所述乙二胺,保温反应2小时以上。保温两小时以上可以使环氧树脂的环打开,若保温时间太短,则环氧树脂的环打不开,环氧树脂不具有水溶性。
进一步的技术方案为:步骤4中,加入所述多胺树脂后,升温至100℃±2℃,保温2小时后再加入所述交联剂。
进一步的技术方案为:生产过程中反应釜的冷凝器通入冷却水,所述环氧树脂熔化后,所述反应釜的搅拌装置开动搅拌并搅拌至制备完成。
步骤5中,升温至110℃±2℃后,保温时间必须在2小时以上,若保温时间不够的话容易产生缩孔。
本发明的有益效果是:
1、异辛醇沸点高达185-189℃,相比其他溶剂,沸点要高出许多。在树脂色浆的生产过程中,反应温度一般在100℃左右。选择异辛醇作为溶剂,利用其沸点高的特点,在生产过程中不易挥发,既降低了损耗,又安全环保;同时,异辛醇还具有防腐的作用,增加涂料的防腐效果。
2、加入二乙醇胺可以增加环氧树脂的水溶性,产品亲水性更好,加水后不会出现分层的现象,涂料的着色效果更好,产品品质更加细腻。
3、加入交联剂具有抗缩孔的效果,避免产品出现缩孔,漆膜更加平整。
4、交联剂中添加TDI作为封闭剂,能够避免环氧树脂开环太多导致其水溶性太强,从而使溶剂损耗太大的问题,实现了环氧树脂开环的适中,保证产品品质的同时降低原料的损耗,降低生产成本。
5、本发明的生产工艺,合理的安排原料的添加顺序、反应温度及反应时间,生产效率高,保证环氧树脂开环适中,使产品水溶性适中,且避免产品在生产过程中产生缩孔,提升产品的品质。
6、本发明的生产工艺,放热反应的部分采用滴加方式加料,避免出现溶剂沸腾现象,保证反应正常进行的同时避免溶剂的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述:
实施例一:
一种树脂色浆,由下述原料制成:
生产工艺包括以下步骤:
步骤1:将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中,然后加入配方量的CYD环氧树脂,化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
步骤2:温度升至80℃时保温,待化环氧釜内的环氧树脂全部熔化后,打开釜盖,观察确认全部熔化。
步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜,反应釜温度升至80℃时,开动搅拌,加入乙二胺和二乙醇胺,保温2小时。
步骤4:保温结束后,加入多胺树脂,升温至100℃,保温2小时后再加入交联剂,加料完毕后封紧反应釜的釜盖。
步骤5:升温至110℃,保温反应2小时,然后降温至80℃,再加入配方量的去离子水,并在此温度下保温反应1小时,出料备用,通知中控人员取样检测。
实施例二:
一种树脂色浆,由下述原料制成:
生产工艺包括以下步骤:
步骤1:将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中,然后加入配方量的CYD环氧树脂,化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
步骤2:温度升至85℃时保温,待化环氧釜内的环氧树脂全部熔化后,打开釜盖,观察确认全部熔化。
步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜,反应釜温度升至85℃时,开动搅拌,加入乙二胺和二乙醇胺,保温2.5小时。
步骤4:保温结束后,加入多胺树脂,升温至102℃,保温2.5小时后再加入交联剂,加料完毕后封紧反应釜的釜盖。
步骤5:升温至112℃,保温反应2.5小时,然后降温至90℃,再加入配方量的去离子水,并在此温度下保温反应1.5小时,出料备用,通知中控人员取样检测。
实施例三:
一种树脂色浆,由下述原料制成:
生产工艺包括以下步骤:
步骤1:将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中,然后加入配方量的CYD环氧树脂,化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
步骤2:温度升至82℃时保温,待反应釜内的环氧树脂全部熔化后,打开釜盖,观察确认全部熔化。
步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜,反应釜温度升至83℃时,开动搅拌,加入乙二胺和二乙醇胺,保温2.2小时。
步骤4:保温结束后,加入多胺树脂,升温至98℃,保温2.2小时后再加入交联剂,加料完毕后封紧反应釜的釜盖。
步骤5:升温至108℃,保温反应2.2小时,然后降温至85℃,再加入配方量的去离子水,并在此温度下保温反应1.2小时,出料备用,通知中控人员取样检测。
上述实施例中,交联剂由下述组分的原料按照重量配比制成:
上述交联剂的生产工艺包括以下步骤:
步骤1:检查反应釜是否洁净,各管道、阀门是否到位。
步骤2:用真空抽入配方量的TDI,反应釜上的冷凝器通入冷却水,开搅拌加入配方量的有机锡液。
步骤3:待物料温度升至60℃时,开始滴加提前泵入计量罐中的异辛醇,滴加完毕后,再滴加乙二醇丁醚。此反应为放热反应,注意温度变化,控制滴加速度,并控制温度在60-65℃之间,异辛醇和乙二醇丁醚的滴加速度在350公斤/小时左右。
步骤4:滴加完毕后,在70-75℃保温反应2小时,然后升温至88-92℃,保温反应2小时,保温结束后降至80℃加入丙二醇甲醚,搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中,并通知中控人员测固含量,待用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不是本发明的全部实施例,不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术,为了突出本发明的创新特点,上述技术特征在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种树脂色浆,其特征是,包括260~330份环氧树脂、130~160份醇醚溶剂、60~80份异辛醇、35~50份二乙醇胺和100~200份多胺树脂,经过化学反应和混合,在10~20份去离子水中分散制成,以上份数均以重量计;
还包括1~3份乙二胺,200~300份交联剂,该份数以重量计;
所述的醇醚溶剂为丙二醇甲醚;
所述交联剂由下述组分的原料按照重量配比制成:280~340份多异氰酸酯、140~180份乙二醇丁醚、200~250份异辛醇、1~4份催化剂和280~320份丙二醇甲醚;
所述多异氰酸酯为TDI,所述催化剂为有机锡液。
2.一种权利要求1所述树脂色浆的生产工艺,其特征是,包括以下步骤:
步骤1:将60~80份异辛醇和130~160份丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中,然后在化环氧釜中加入260~330份环氧树脂;
步骤2:化环氧釜内部升温,直至环氧树脂全部熔化;
步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜,升温并开动搅拌,向反应釜中加入35~50份二乙醇胺和1~3份乙二胺,反应至环氧树脂开环;
步骤4:向反应釜加入100~200份多胺树脂和200~300份交联剂,加料完毕后封紧反应釜的釜盖;
步骤5:升温至110℃±2℃,保温反应2小时以上,然后降温至100℃以下,再加入10~20份去离子水,并在此温度下保温反应1~1.5小时,制备完成;
上述步骤中,各原料的份数均以重量计。
3.根据权利要求2所述的生产工艺,其特征是,步骤3中,升温至80℃时加入所述二乙醇胺和所述乙二胺,保温反应2小时以上。
4.根据权利要求2所述的生产工艺,其特征是,步骤4中,加入所述多胺树脂后,升温至100℃±2℃,保温2小时后再加入所述交联剂。
5.根据权利要求2所述的生产工艺,其特征是,生产过程中反应釜的冷凝器通入冷却水,所述环氧树脂熔化后,所述反应釜的搅拌装置开动搅拌并搅拌至制备完成。
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