CN106009726A - 一种易融无臭橡胶粉改性沥青 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易融无臭橡胶粉改性沥青，本发明的有益效果是：该新型易融无臭橡胶粉改性沥青，解决了现有技术中橡胶粉改性沥青在生产施工过程中会释放出刺鼻的臭味，生产温度为180‑190℃，温度相对较高，耗能较大，且粘度较大，施工时也需要较高的温度，橡胶改性沥青的核心就是橡胶粉，将普通橡胶粉进行脱硫处理，并预浸溶剂制备出易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，使用该改性剂生产橡胶改性沥青时大大减少臭味的散发，并且同等条件下有效降低了橡胶改性沥青的粘度，从而降低了生产施工温度，进而减少耗能，同时由于采用高剪切胶体磨，胶粉和沥青粒子被剪切研磨的很细，胶粉在沥青中的分散更加均匀，显著提高了改性效果及成品的储存稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及沥青制备方法领域，具体涉及一种易融无臭橡胶粉改性沥青。
背景技术
橡胶粉改性沥青（Asphalt Rubber,简称AR）是一种新型的优质复合材料。他在重交沥青与废旧轮胎橡胶粉和外加剂的共同作用下，橡胶粉通过吸收沥青中的树脂，烃类等多种有机质，经过一系列的物理和化学变化，是胶粉湿润，膨胀，粘度增大，软化点提高，并兼顾了橡胶和沥青的粘性，韧性，弹性，从而提高了橡胶沥青的路用性能。
现有技术中橡胶粉改性沥青在生产施工过程中会释放出刺鼻的臭味，生产温度为180-190℃，温度相对较高，耗能较大，且粘度较大，施工时也需要较高的温度，这与其环保理念相悖，并且生产的沥青粘连性差，伸缩张力不够。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易融无臭橡胶粉改性沥青，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现: 一种易融无臭橡胶粉改性沥青，其特征在于，包括以下步骤：橡胶粉10-20份、基质沥青20-50份、改性剂5-9份、再生活性剂7-10份、乳化剂5-9份以及活化剂6-9份。
上述的橡胶粉15份、基质沥青40份、改性剂7份、再生活性剂8份、乳化剂6份以及活化剂7份提前准备，采用废轮胎制成橡胶粉，并经过清洗、除去杂质以及烘干后，将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右，基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置，并且加入改性剂，橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置，橡胶粉和基质沥青在高速剪切胶体磨装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀，随后采用热熔法，将加热后的基质沥青和胶粉加入到混合罐中进行混合，然后泵送入反应罐进行高温溶胀，随后加入再生活性剂、乳化剂以及活化剂搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内，混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃--210℃）并溶胀大约4～9小时，得到成品。
上述的改性剂由如下重量份数的原料制备得到：降解抑制剂2-7份、有机硫吸附剂1-6份、助溶剂4-6份、石灰石4-8份、氨水3-5份、脱硫剂1-7份、单环芳烃3-8份、有机酸6-9份、金属氯化物2-7份、无机酸1-6份、再生活性剂2-8份、胶粉1-4份、乳化剂3-8份、软化剂4-8份、活化剂3-7份
上述的改性剂由如下重量份数的原料制备得到：将称取的降解抑制剂2份、有机硫吸附剂1份、助溶剂2份、石灰石5份、氨水4份、脱硫剂6份、单环芳烃4份、有机酸2份、金属氯化物3份、无机酸6份、再生活性剂5份、胶粉8份、乳化剂1份、软化剂6份以及活化剂5份放入搅拌罐中进行搅拌，保持2小时，随后再通过0.9~0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水80℃作为传热介质，然后缓缓加入稀碱溶液，使之成为糊状，再加水稀释，往复2次，之后在2.0Mpa的真空环境下进行提取，得到改性剂。
本发明的有益效果是：本发明解决了现有技术中橡胶粉改性沥青在生产施工过程中会释放出刺鼻的臭味，生产温度为180-190℃，温度相对较高，耗能较大，且粘度较大，施工时也需要较高的温度，橡胶改性沥青的核心就是橡胶粉，将普通橡胶粉进行脱硫处理，并预浸溶剂制备出易融无臭废旧轮胎橡胶粉改性剂，使用该改性剂生产橡胶改性沥青时大大减少臭味的散发，并且同等条件下有效降低了橡胶改性沥青的粘度，从而降低了生产施工温度，进而减少耗能，节约成本，减少对环境的危害，同时由于采用高剪切胶体磨，胶粉和沥青粒子被剪切研磨的很细，胶粉在沥青中的分散更加均匀，显著提高了改性效果及成品的储存，以及沥青的稳定性，粘性，韧性，弹性，从而提高了橡胶沥青的路用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
实施例1：将称取的橡胶粉15份、基质沥青40份、改性剂7份、再生活性剂8份、乳化剂6份以及活化剂7份提前准备，采用废轮胎制成橡胶粉，并经过清洗、除去杂质以及烘干后，将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右，基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置，并且加入改性剂，橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置，橡胶粉和基质沥青在高速剪切胶体磨装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀，随后采用热熔法，将加热后的基质沥青和胶粉加入到混合罐中进行混合，然后泵送入反应罐进行高温溶胀，随后加入再生活性剂、乳化剂以及活化剂搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内，混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃--210℃）并溶胀大约4～9小时，得到成品。
实施例2：将称取的橡胶粉20份、基质沥青50份、改性剂8份、再生活性剂6份、乳化剂7份以及活化剂5份提前准备，采用废轮胎制成橡胶粉，并经过清洗、除去杂质以及烘干后，将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右，基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置，并且加入改性剂，橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置，橡胶粉和基质沥青在高速剪切胶体磨装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀，随后采用热熔法，将加热后的基质沥青和胶粉加入到混合罐中进行混合，然后泵送入反应罐进行高温溶胀，随后加入再生活性剂、乳化剂以及活化剂搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内，混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃--210℃）并溶胀大约5～10小时，得到成品。
实施例3：将称取的橡胶粉25份、基质沥青60份、改性剂10份、再生活性剂9份、乳化剂8份以及活化剂5份提前准备，采用废轮胎制成橡胶粉，并经过清洗、除去杂质以及烘干后，将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右，基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置，并且加入改性剂，橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置，橡胶粉和基质沥青在高速剪切胶体磨装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀，随后采用热熔法，将加热后的基质沥青和胶粉加入到混合罐中进行混合，然后泵送入反应罐进行高温溶胀，随后加入再生活性剂、乳化剂以及活化剂搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内，混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃--210℃）并溶胀大约5～8小时，得到成品。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (4)
1.一种易融无臭橡胶粉改性沥青，其特征在于它由如下重量份数的原料制备得到：橡胶粉10-20份、基质沥青20-50份、改性剂5-9份、再生活性剂7-10份、乳化剂5-9份以及活化剂6-9份。
2.如权利要求1所述的一种易融无臭橡胶粉改性沥青，其特征在于：将称取的橡胶粉15份、基质沥青40份、改性剂7份、再生活性剂8份、乳化剂6份以及活化剂7份提前准备，采用废轮胎制成橡胶粉，并经过清洗、除去杂质以及烘干后，将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右，基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置，并且加入改性剂，橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置，橡胶粉和基质沥青在高速剪切胶体磨装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀，随后采用热熔法，将加热后的基质沥青和胶粉加入到混合罐中进行混合，然后泵送入反应罐进行高温溶胀，随后加入再生活性剂、乳化剂以及活化剂搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内，混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃--210℃）并溶胀大约4～9小时，得到成品。
3.如权利要求1所述的一种易融无臭橡胶粉改性沥青，其特征在于：改性剂由如下重量份数的原料制备得到：降解抑制剂2-7份、有机硫吸附剂1-6份、助溶剂4-6份、石灰石4-8份、氨水3-5份、脱硫剂1-7份、单环芳烃3-8份、有机酸6-9份、金属氯化物2-7份、无机酸1-6份、再生活性剂2-8份、胶粉1-4份、乳化剂3-8份、软化剂4-8份、活化剂3-7份。
4.如权利要求1所述的一种易融无臭橡胶粉改性沥青，其特征在于：改性剂由如下重量份数的原料制备得到：将称取的降解抑制剂2份、有机硫吸附剂1份、助溶剂2份、石灰石5份、氨水4份、脱硫剂6份、单环芳烃4份、有机酸2份、金属氯化物3份、无机酸6份、再生活性剂5份、胶粉8份、乳化剂1份、软化剂6份以及活化剂5份放入搅拌罐中进行搅拌，保持2小时，随后再通过0.9~0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水80℃作为传热介质，然后缓缓加入稀碱溶液，使之成为糊状，再加水稀释，往复2次，之后在2.0Mpa的真空环境下进行提取，得到改性剂。
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