CN106009658A - 耐低温超韧尼龙材料 - Google Patents

耐低温超韧尼龙材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106009658A
CN106009658A CN201610477940.9A CN201610477940A CN106009658A CN 106009658 A CN106009658 A CN 106009658A CN 201610477940 A CN201610477940 A CN 201610477940A CN 106009658 A CN106009658 A CN 106009658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
low temperature
resistant super
temperature resistant
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610477940.9A
Other languages
English (en)
Inventor
顾云柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Huibang Noly Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Huibang Noly Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Huibang Noly Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Huibang Noly Technology Co Ltd
Priority to CN201610477940.9A priority Critical patent/CN106009658A/zh
Publication of CN106009658A publication Critical patent/CN106009658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括：PA66：84～97份，助剂：2～15份，POE：0～8份，玻璃微珠：0～3份，抗氧化剂：0.3～0.5份，润滑剂：0.1～0.4份，偶联剂：0.2～0.3份。本发明的优点是：耐低温性能较佳，且具有超高韧性。

Description

耐低温超韧尼龙材料
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种耐低温超韧尼龙材料。
背景技术
聚己二酰己二胺，俗称尼龙66，简称PA66，是世界上最重要的工程塑料之一，它具有机械强度高、刚性大、熔点高、比重小、耐摩擦以及耐油性、耐热性好等优点，广泛应用于交通运输、医疗器械、电子、生活用品、体育用品等领域。但由于它含有大量酸胺基，吸水性强，导致其尺寸不稳定，性能较差。此外，其耐磨擦性、耐热性、稳定性等方面也有待提高，且PA66的耐低温韧性不够理想，影响了PA66材料在室外场合的应用。亦即，需要对PA66进行耐低温超韧改性。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐低温超韧尼龙材料，它具有耐低温性能较佳，且具有超高韧性的特点。
本发明所采用的技术方案是：耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括：PA66：84～97份，助剂：2～15份，POE：0～8份，玻璃微珠：0～3份，抗氧化剂：0.3～0.5份，润滑剂：0.1～0.4份，偶联剂：0.2～0.3份。
以重量份计，其原料组分包括：PA66：92份，助剂：2份，POE：2份，玻璃微珠：3份，抗氧化剂：0.3份，润滑剂：0.4份，偶联剂：0.3份。
以重量份计，其原料组分包括：PA66：94份，助剂：5份，抗氧化剂：0.4份，润滑剂：0.2份，偶联剂：0.2份。
所述PA66的材料黏度为2.2～2.4dL/g，熔融指数为18～20g/10min。
所述助剂为：相容剂493。
所述玻璃微珠的粒径为：10μm～20μm。
所述抗氧化剂为：H3336、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168或抗氧剂626。
所述润滑剂为：TAF、EBS、硅酮粉或P68。
所述偶联剂为：KH～550、A～1100、KH540、A～172或KH551。
本发明所具有的优点是：耐低温性能较佳，且具有超高韧性。本发明的耐低温超韧尼龙材料通过玻璃微珠的引入，改善了其拉伸性能、弯曲性能和增加了其硬度。随着助剂的增加，尼龙材料的缺口冲击和断裂伸长率得到同步增加，融指得到了降低；POE同样会使融指降低。但是，助剂和POE均使尼龙材料的缺口冲击增强，且助剂的增韧效果大于POE。故而，经过合理调配之后，使所得尼龙材料的耐低温性能较佳，且具有超高韧性。
具体实施方式
实施例1
耐低温超韧尼龙材料，其原料组分包括：PA66：97kg，助剂：2kg，抗氧化剂：0.5kg，润滑剂：0.1kg，偶联剂：0.2kg。其中：
PA66采用市售品，其材料黏度为2.2～2.4dL/g，熔融指数为18～20g/10min(下同)。
助剂为：相容剂493。
抗氧化剂为：H3336。
润滑剂为：TAF。
偶联剂为：KH～550。
其制备方法采用常规挤压制备方法。本实施例中，其制备方法为：
将PA66在100℃下鼓风干燥至少4小时使其含水率不高于2％，之后加入其余组分在高速混合剂机种混合均匀，将混合均匀的物料在双螺杆挤出机中挤出造粒。
挤出机设定参数见表1：
表1：
实施例2至实施例8与实施例1的区别在于原料组分不同。具体见表2。
表2：
同时，
实施例2中：
助剂为：相容剂493。
抗氧化剂为：抗氧剂1010。
润滑剂为：EBS。
偶联剂为：A～1100。
实施例3和实施例7中：
助剂为：相容剂493。
抗氧化剂为：抗氧剂1076。
润滑剂为：硅酮粉。
偶联剂为：KH540。
实施例4和实施例8中：
助剂为：相容剂493。
抗氧化剂为：抗氧剂168。
润滑剂为：P68。
偶联剂为：A～172。
实施例5中：
助剂为：相容剂493。
玻璃微珠的粒径为：10μm～20μm。
抗氧化剂为：抗氧剂626。
润滑剂为：EBS。
偶联剂为：KH551。
实施例6中：
助剂为：相容剂493。
抗氧化剂为：抗氧剂1076。
润滑剂为：硅酮粉。
偶联剂为：A～1100。
效果例
对实施例1至8的成品的性能进行测试，方法为：
(1)按照有关标准测试性能；
(2)沸水煮6小时，恒温23℃、湿度50％条件下放置24小时，测试性能。
具体测试结果见表3。
表3：
从表3可以看出：PA66/助剂/POE/玻璃微珠＝92/2/2/3时，拉伸、弯曲和硬度都出现最大值，主要归结于玻璃微珠的作用。缺口冲击和断裂伸长率随着助剂比例的增加而增加，在助剂为10份和15份之间，缺口冲击明显提高，材料具有较高的韧性。融指在助剂为5份时，达到最大值，随着助剂比例的增加，融指降低，而玻璃微珠也降低融指。对比94/5/0/0和86/5/8/0处的融指，此时助剂的含量一致，区别为POE的含量，86/5/8/0处的融指比94/5/0/0处的融指低，所以POE会使融指降低。助剂和POE都可以使尼龙66的缺口冲击增强，且助剂的增韧效果大于POE。此外，最佳性能比为PA66/助剂/POE/玻璃微珠＝92/2/2/3和PA66/助剂/POE/玻璃微珠＝94/5/0/0。主要从～23℃的缺口冲击强度分析得出耐低温超韧，配方上主要从增韧剂和助剂上来决定，此外还需考虑综合性能。即，从综合性能上看，本发明的耐低温超韧尼龙材料具有较好的耐低温性能和较好的韧性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括：PA66：84～97份，助剂：2～15份，POE：0～8份，玻璃微珠：0～3份，抗氧化剂：0.3～0.5份，润滑剂：0.1～0.4份，偶联剂：0.2～0.3份。
2.根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括：PA66：92份，助剂：2份，POE：2份，玻璃微珠：3份，抗氧化剂：0.3份，润滑剂：0.4份，偶联剂：0.3份。
3.根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括：PA66：94份，助剂：5份，抗氧化剂：0.4份，润滑剂：0.2份，偶联剂：0.2份。
4.根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于：所述PA66的材料黏度为2.2～2.4dL/g，熔融指数为18～20g/10min。
5.根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于：所述助剂为：相容剂493。
6.根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于：所述玻璃微珠的粒径为：10μm～20μm。
7.根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于：所述抗氧化剂为：H3336、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168或抗氧剂626。
8.根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于：所述润滑剂为：TAF、EBS、硅酮粉或P68。
9.根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于：所述偶联剂为：KH～550、A～1100、KH540、A～172或KH551。
CN201610477940.9A 2016-06-24 2016-06-24 耐低温超韧尼龙材料 Pending CN106009658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610477940.9A CN106009658A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 耐低温超韧尼龙材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610477940.9A CN106009658A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 耐低温超韧尼龙材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106009658A true CN106009658A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57085283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610477940.9A Pending CN106009658A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 耐低温超韧尼龙材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106009658A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977918A (zh) * 2017-03-24 2017-07-25 南通威得塑料制品有限公司 一种超韧尼龙材料
CN108517117A (zh) * 2018-05-15 2018-09-11 温州瑞正新材料有限公司 一种尼龙超韧材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5731375A (en) * 1994-09-05 1998-03-24 Hyundai Motor Company Polyamide resin compositions
CN1993425A (zh) * 2004-07-29 2007-07-04 索维高级聚合物股份有限公司 抗冲改性的聚酰胺组合物
CN102051043A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 上海金发科技发展有限公司 一种高耐磨耐寒增韧尼龙复合材料
CN102061088A (zh) * 2010-12-10 2011-05-18 南京聚隆科技股份有限公司 高速铁路轨道交通用尼龙工程塑料及其制造方法
CN102417726A (zh) * 2011-11-23 2012-04-18 上海日之升新技术发展有限公司 一种永久抗静电pa66/poe合金及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5731375A (en) * 1994-09-05 1998-03-24 Hyundai Motor Company Polyamide resin compositions
CN1993425A (zh) * 2004-07-29 2007-07-04 索维高级聚合物股份有限公司 抗冲改性的聚酰胺组合物
CN102051043A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 上海金发科技发展有限公司 一种高耐磨耐寒增韧尼龙复合材料
CN102061088A (zh) * 2010-12-10 2011-05-18 南京聚隆科技股份有限公司 高速铁路轨道交通用尼龙工程塑料及其制造方法
CN102417726A (zh) * 2011-11-23 2012-04-18 上海日之升新技术发展有限公司 一种永久抗静电pa66/poe合金及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977918A (zh) * 2017-03-24 2017-07-25 南通威得塑料制品有限公司 一种超韧尼龙材料
CN108517117A (zh) * 2018-05-15 2018-09-11 温州瑞正新材料有限公司 一种尼龙超韧材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450664B (zh) 一种耐低温增韧尼龙材料及其制备方法
CN104592753B (zh) 一种纳米纤维素增强增韧尼龙66复合材料及其制备方法
CN106810852B (zh) 一种玻纤增强pa6组合物及其制备方法
CN103450669B (zh) 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法
CN106221204B (zh) 玻纤增强聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN108570227A (zh) 一种耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金及其制备方法
CN103897387A (zh) 高强耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法
CN102775782A (zh) 阻燃玻纤增强pa66/pp合金组合物及其制备方法
CN107573683A (zh) 一种低介电常数玻纤增强聚酰胺材料及其制备方法
CN110144085A (zh) 一种高耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106566244A (zh) 一种高流动良表面碳纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法
CN113214641A (zh) 一种轻型碳纤维增强pa材料及其制备方法
CN103214834A (zh) 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN106009658A (zh) 耐低温超韧尼龙材料
CN111117224A (zh) 一种低吸水玻纤增强聚酰胺材料及其制备方法
CN106589936A (zh) 一种高透增韧pa12/pa56合金材料及其制备方法
CN109467920A (zh) 汽车管路三维吹塑玻纤增强聚酰胺6组合物及其制备方法
CN108285629B (zh) 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法
CN103755881A (zh) 聚苯硫醚与聚酰胺的相容剂、含该相容剂的聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法
CN102241885B (zh) 一种聚邻苯二甲酰胺与聚苯硫醚的复合材料及其制备方法
CN104086912B (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强聚苯醚/聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN104672841A (zh) 一种玻纤增强pc复合材料
CN103254639A (zh) 对苯二甲酸乙二醇酯改性的无卤阻燃聚酰胺复合材料
CN109679273A (zh) 一种耐磨、轻质、低噪音汽车内饰用abs复合材料及其制备方法
CN109233278A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012