CN106009192A - 一种pe塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE塑料及其制备方法,原料为:PE、ATP、活性炭、DCP、硬脂酸钙、抗氧剂1010、石蜡、POE、三碱式硫酸铅和AC发泡剂;产品相对密度1.16‑1.2,拉伸强度22‑26MPa,邵氏硬度90‑110;伸长率350‑450%,耐寒‑10℃对折不断;剥离力80‑90N/2.5m,原料简单易得,制备方法简单,耐弯曲疲劳20‑30万次。
Description
技术领域
本发明涉及PE材料技术领域,尤其涉及一种PE塑料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(polyethylene,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良。
是以乙烯单体聚合而成的聚合物。聚乙烯乃1922年由英国ICI合成,1939年开始工业生产,在美国正式工业性生产,大战中为重要的雷达用绝缘材料和军需用品,战后,日本三井石油化学、住友化学(1958年)开始正式生产,1975年14年厂年产140.7万吨,仅次于美国。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支链化合结构的。
LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段;LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期,世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型,广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中,在中国应用相当广泛,薄膜是其最大的用户,约消耗低密度聚乙烯77%,高密度聚乙烯的18%,另外,注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例,在塑料工业中占有举足轻重的地位。
聚乙烯材料难以印刷(除非进行本体改性或表面改性),故大多是无色或浅色制品,当然又由于其具有良好的耐环境老化性能,运动场上的人造草皮大多由聚乙烯制造。最简单的鉴别方法就是用煤气火焰(例如打火机)点燃一小块样品,样品会持续燃烧,有烟,且具有烧蜡烛的味道。用指甲在其上划一下,有划痕的为低密度聚乙烯(LDPE),否则则是高密度聚乙烯(HDPE)。
聚乙烯为典型的热塑性塑料,是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量越高,其物理力学性能越好,越接近工程材料的要求水平。但分子量越高,其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为100-130C·其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能,但使用温度在80~110℃。
聚乙烯化学稳定性较好,室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀,如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用,而在90-100℃下,浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯,使其破坏或分解。
聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下,会发生老化,变色、龟裂、变脆或粉化,丧失其力学性能。在成型加工温度下,也会因氧化作用,使其熔体戮度下降,发生变色、出现条纹,故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质,容易加工成型,因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。
发明内容
本发明提供一种硬度高、拉伸强度高、伸长率高和撕裂强度高的PE塑料及其制备方法,解决现有PE材料硬度低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种PE塑料,其原料按质量份数配比如下:PE100份,ATP8-12份,活性炭18-22份,DCP1-5份,硬脂酸钙0.5-2.5份,抗氧剂1010为0.3-0.5份,石蜡1-3份,POE10-20份,三碱式硫酸铅0.5-2.5份,AC发泡剂1.5-5.5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述PE塑料的原料按质量份数配比如下:PE100份,ATP8份,活性炭18份,DCP1份,硬脂酸钙0.5份,抗氧剂1010为0.3份,石蜡1份,POE10份,三碱式硫酸铅0.5份,AC发泡剂1.5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述PE塑料的原料按质量份数配比如下:PE100份,ATP12份,活性炭22份,DCP5份,硬脂酸钙2.5份,抗氧剂1010为0.5份,石蜡3份,POE20份,三碱式硫酸铅2.5份,AC发泡剂5.5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述PE塑料的原料按质量份数配比如下:PE100份,ATP10份,活性炭20份,DCP3份,硬脂酸钙1.5份,抗氧剂1010为0.4份,石蜡2份,POE15份,三碱式硫酸铅1.5份,AC发泡剂3.5份。
一种制备所述的PE塑料的方法,步骤为:
第一步:按照质量份数配比称取PE、ATP、活性炭、DCP、硬脂酸钙、抗氧剂1010、石蜡、POE、三碱式硫酸铅和AC发泡剂;
第二步:将PE投入高速混合机中,升温至100-120℃,加入剩余原料,升温至120-140℃,混合速度800-1000r/min,混合10-30min;
第三步:二辊塑炼温度90-100℃,三辊压延温度上辊90-100℃,中辊100-110℃,下辊110-120℃,发泡层厚度0.1-0.3mm,发泡温度200-220℃。
有益效果
本发明所述一种PE塑料及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品相对密度1.16-1.2,拉伸强度22-26MPa,邵氏硬度90-110;2、伸长率350-450%,耐寒-10℃对折不断;3、剥离力80-90N/2.5m,原料简单易得,制备方法简单,耐弯曲疲劳20-30万次,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述,实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。
实施例1:
第一步:按照质量份数配比称取PE100份,ATP8份,活性炭18份,DCP1份,硬脂酸钙0.5份,抗氧剂1010为0.3份,石蜡1份,POE10份,三碱式硫酸铅0.5份,AC发泡剂1.5份。
第二步:将PE投入高速混合机中,升温至100℃,加入剩余原料,升温至120℃,混合速度800r/min,混合10min。
第三步:二辊塑炼温度90℃,三辊压延温度上辊90℃,中辊100℃,下辊110℃,发泡层厚度0.1mm,发泡温度200℃。
产品相对密度1.16,拉伸强度22MPa,邵氏硬度90;伸长率350%,耐寒-10℃对折不断;剥离力80N/2.5m,原料简单易得,制备方法简单,耐弯曲疲劳20万次。
实施例2:
第一步:按照质量份数配比称取PE100份,ATP12份,活性炭22份,DCP5份,硬脂酸钙2.5份,抗氧剂1010为0.5份,石蜡3份,POE20份,三碱式硫酸铅2.5份,AC发泡剂5.5份。
第二步:将PE投入高速混合机中,升温至120℃,加入剩余原料,升温至140℃,混合速度1000r/min,混合30min。
第三步:二辊塑炼温度100℃,三辊压延温度上辊100℃,中辊110℃,下辊120℃,发泡层厚度0.3mm,发泡温度220℃。
产品相对密度1.18,拉伸强度24MPa,邵氏硬度100;伸长率400%,耐寒-10℃对折不断;剥离力85N/2.5m,原料简单易得,制备方法简单,耐弯曲疲劳25万次。
实施例3:
第一步:按照质量份数配比称取PE100份,ATP10份,活性炭20份,DCP3份,硬脂酸钙1.5份,抗氧剂1010为0.4份,石蜡2份,POE15份,三碱式硫酸铅1.5份,AC发泡剂3.5份。
第二步:将PE投入高速混合机中,升温至110℃,加入剩余原料,升温至130℃,混合速度900r/min,混合20min。
第三步:二辊塑炼温度95℃,三辊压延温度上辊95℃,中辊105℃,下辊115℃,发泡层厚度0.2mm,发泡温度210℃。
产品相对密度1.2,拉伸强度26MPa,邵氏硬度110;伸长率450%,耐寒-10℃对折不断;剥离力90N/2.5m,原料简单易得,制备方法简单,耐弯曲疲劳30万次。
Claims (5)
1.一种PE塑料,其特征在于,所述PE塑料的原料按质量份数配比如下:PE100份,ATP8-12份,活性炭18-22份,DCP1-5份,硬脂酸钙0.5-2.5份,抗氧剂1010为0.3-0.5份,石蜡1-3份,POE10-20份,三碱式硫酸铅0.5-2.5份,AC发泡剂1.5-5.5份。
2.根据权利要求1所述的一种PE塑料,其特征在于,所述PE塑料的原料按质量份数配比如下:PE100份,ATP8份,活性炭18份,DCP1份,硬脂酸钙0.5份,抗氧剂1010为0.3份,石蜡1份,POE10份,三碱式硫酸铅0.5份,AC发泡剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种PE塑料,其特征在于,所述PE塑料的原料按质量份数配比如下:PE100份,ATP12份,活性炭22份,DCP5份,硬脂酸钙2.5份,抗氧剂1010为0.5份,石蜡3份,POE20份,三碱式硫酸铅2.5份,AC发泡剂5.5份。
4.根据权利要求1所述的一种PE塑料,其特征在于,所述PE塑料的原料按质量份数配比如下:PE100份,ATP10份,活性炭20份,DCP3份,硬脂酸钙1.5份,抗氧剂1010为0.4份,石蜡2份,POE15份,三碱式硫酸铅1.5份,AC发泡剂3.5份。
5.一种制备权利要求1所述的PE塑料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:按照质量份数配比称取PE、ATP、活性炭、DCP、硬脂酸钙、抗氧剂1010、石蜡、POE、三碱式硫酸铅和AC发泡剂;
第二步:将PE投入高速混合机中,升温至100-120℃,加入剩余原料,升温至120-140℃,混合速度800-1000r/min,混合10-30min;
第三步:二辊塑炼温度90-100℃,三辊压延温度上辊90-100℃,中辊100-110℃,下辊110-120℃,发泡层厚度0.1-0.3mm,发泡温度200-220℃。
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