CN106007529A - 高性能混凝土及其制备方法 - Google Patents

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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract

本发明公开了一种高性能混凝土,属于建筑材料领域。混凝土由超细铁粉、水泥、磷渣、矿物质超细粉、高效减水剂组成,所述的矿物质超细粉为硅粉超细粉、沸石粉超细粉。加入的超细铁粉,可以增强混凝土的性能以及提高耐久性;其中超细矿物质使得混凝土的密度加大,厚实性增强,在建筑使用的过程中不会被水所分散,继而在固化的过程中更加均匀,以制得高性能的混凝土。本发明还公开了上述高性能混凝土的其制备方法。

Description

高性能混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土,具体讲是一种高性能混凝土及其制备方法,属于建筑材料领域。
背景技术
随着城市的现代化发展,越来越多的建筑物如雨后春笋般的兴起,这些建筑物包括办公大厦,小区高楼,但不管这些建筑物的属性种类,其中不可缺少的便是对于混凝土的需求。传统的混凝土主要是包括水、水泥、碎石、沙子,这些被称作是素混凝土,它的力学性能是比较低的,并且脆性较大。在以往的使用中,素混凝土仅仅是用作低矮的房屋的建造,但是对于如今的高楼大厦来说素混凝土明显是不能满足性能需求的,所以,在素混凝土中加入铁渣石应运而生,一般是将铁渣石粉碎后加入到素混凝土中搅拌混匀,这样可以提高混凝土的承受压力,降低脆性,延长了混领土材料的工作寿命,但是铁渣石潜在的缺陷在于在铁渣石粉碎的不够细或者其他混凝土材料粒径不够细的情况下,这样方法制得的混凝土的填充性不够,导致密实性较差,这样会大大降低混凝土的性能,因此,如何提高混凝土的密实性,得到高性能的混凝土一直是本领域技术人员待解决的技术难题。
发明内容
本发明所在解决的技术问题在于克服现有技术缺陷,提供一种高性能混凝土及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种高性能混凝土,包括超细铁粉、水泥、磷渣、矿物质超细粉、高效减水剂,所述矿物质超细粉为硅粉超细粉、沸石粉超细粉,所述的超细铁粉与水泥的质量混合比为3:7,其中以水泥的质量为百分比参照,磷渣、硅粉超细粉、沸石粉超细粉、高效减水剂的质量比分别为:
磷渣:10-15%
硅粉超细粉:1-2%
沸石粉超细粉:5%
高效减水剂:1%。
作为改进,所述超细铁粉的平均粒径小于200微米。
作为改进,所述硅粉超细粉的平均粒径为0.2微米。
作为改进,所述沸石粉平均粒径为0.1微米。
本发明还提供了上述高性能混凝土的制备方法,具体步骤如下:
1)、采用微乳液法制备超细铁粉;
2)、将超细铁粉、水泥、高效减水剂三者混合,加入水泥质量的20%的水混匀,在室温下静置10 -15分钟;
3)、将静置后的混合物中加入磷渣、矿物质超细粉,再一次的搅拌混匀,其中混匀的温度不得低于5℃。
本发明的有益效果在于:(1)、在混凝土材料中加入铁粉可以提高素混凝土的力学性能,降低材料的脆性,延长混凝土结构的寿命;(2)、再者加入的铁粉为超细铁粉,可以增强混凝土的性能以及提高耐久性;(3)、其中超细矿物质使得混凝土的密度加大,厚实性增强,在建筑使用的过程中不会被水所分散,继而在固化的过程中更加均匀,以提高性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例 1
本实施例中的高性能混凝土,包括超细铁粉、水泥、磷渣、矿物质超细粉、高效减水剂,所述矿物质超细粉为硅粉超细粉、沸石粉超细粉,所述超细铁粉与水泥的质量混合比为3:7,其中以水泥的质量为百分比参照,磷渣、硅粉超细粉、沸石粉超细粉、高效减水剂的质量比分别为:磷渣10%、硅粉超细粉:1%、沸石粉超细粉:5%、高效减水剂:1%。
具体制备方法:
1、采用微乳液法制备超细铁粉,选用硼氢化钾的强还原剂还原低价铁盐,其中的低价铁盐选用三氯化铁,硼氢化钾的摩尔质量为6mol, 三氯化铁的摩尔质量为2mol,来制备超细铁粉;
2、将超细铁粉、水泥、高效减水剂三者混合,加入水泥质量的20%的水混匀,在室温下静置10-15分钟;
3、将静置后的混合物中加入磷渣、硅粉超细粉和沸石粉超细粉,再一次的搅拌混匀,其中混匀的温度不得低于5℃。
实施例 2
本实施例中的高性能混凝土,包括超细铁粉、水泥、磷渣、矿物质超细粉、高效减水剂,所述矿物质超细粉为硅粉超细粉、沸石粉超细粉,所述超细铁粉与水泥的质量混合比为3:7,其中以水泥的质量为百分比参照,磷渣、硅粉超细粉、沸石粉超细粉、高效减水剂的质量比分别为:磷渣15%、硅粉超细粉:2%、沸石粉超细粉:5%、高效减水剂:1%。
具体制备方法同实施例1。
实施例 3
本实施例中的高性能混凝土,包括超细铁粉、水泥、磷渣、矿物质超细粉、高效减水剂,所述矿物质超细粉为硅粉超细粉、沸石粉超细粉,所述超细铁粉与水泥的质量混合比为3:7,其中以水泥的质量为百分比参照,磷渣、硅粉超细粉、沸石粉超细粉、高效减水剂的质量比分别为:磷渣13%、硅粉超细粉:1%、沸石粉超细粉:5%、高效减水剂:1%。
具体制备方法同实施例1。
本发明上述各实施例中,超细铁粉的平均粒径小于200微米;硅粉超细粉的平均粒径为0.2微米;沸石粉平均粒径为0.1微米。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述,但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种高性能混凝土,其特征在于:包括超细铁粉、水泥、磷渣、矿物质超细粉、高效减水剂,所述矿物质超细粉为硅粉超细粉、沸石粉超细粉,所述超细铁粉与水泥的质量混合比为3:7,其中以水泥的质量为百分比参照,磷渣、硅粉超细粉、沸石粉超细粉、高效减水剂的质量比分别为:
磷渣:10-15%
硅粉超细粉:1-2%
沸石粉超细粉:5%
高效减水剂:1%。
2.根据权利要求1所述的高性能混凝土,其特征在于:所述超细铁粉的平均粒径小于200微米。
3.根据权利要求1或2所述的高性能混凝土,其特征在于:所述硅粉超细粉的平均粒径为0.2微米。
4.根据权利要求3所述的高性能混凝土,其特征在于:所述沸石粉平均粒径为0.1微米。
5.权利要求1所述高性能混凝土的制备方法,其特征在于具体步骤如下:
1)、采用微乳液法制备超细铁粉;
2)、将超细铁粉、水泥、高效减水剂三者混合,加入水泥质量的20%的水混匀,在室温下静置10 -15分钟;
3)、将静置后的混合物中加入磷渣、矿物质超细粉,再一次的搅拌混匀,其中混匀的温度不得低于5℃。
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