CN106006067A - 具有更少粉尘产生的移动分拣机 - Google Patents

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Abstract

一种地下移动分拣机，包括：框架；履带，其连接至所述框架并且适于移动所述地下移动分拣机；送料器，其连接至所述框架并且被构造成接收物料；和粉碎器，其连接至所述框架并且适于减小被所述送料器接收的物料的尺寸。所述送料器进一步包括可朝所述粉碎器移动所述物料的输送器。所述输送器包括：第一端部；靠近所述粉碎器的第二端部；位于所述第一端部和第二端部之间的筛选部。所述地下移动分拣机还包括带式输送器，该带式输送器位于所述筛选部和粉碎器的下方。所述带式输送器被构造成接收通过所述筛选部和粉碎器的物料；其中，小于预定尺寸的物料穿过所述筛选部到达所述带式输送器而不会穿过所述粉碎器。

Description

具有更少粉尘产生的移动分拣机
对相关申请的交叉引用
本申请要求针对共同未决的提交于2015年3月31日的美国临时专利申请No.62/140,655的优先权，其全部内容通过引用而并入本文。
技术领域
本发明涉及移动分拣机，尤其是具有更少粉尘产生的地下移动分拣机。
背景技术
在现有技术中，在采掘作业时分拣机会产生大量的粉尘(即，废料)。
发明内容
在一个实施例中，本发明提供一种地下移动分拣机，包括：框架；履带，其连接至所述框架并且适于移动所述地下移动分拣机；送料器，其连接至所述框架并且被构造成接收物料；粉碎器，其连接至所述框架并且适于减小被所述送料器接收的物料的尺寸。所述送料器进一步包括可朝所述粉碎器移动所述物料的输送器。所述输送器包括：第一端部；靠近所述粉碎器的第二端部；位于所述第一端部和第二端部之间的筛选部。所述地下移动分拣机还包括带式输送器，其位于所述筛选部和粉碎器的下方。所述带式输送器被构造成接收通过所述筛选部和粉碎器的物料；其中，小于预定尺寸的物料穿过所述筛选部到达所述带式输送器而不会穿过所述粉碎器。
在另一个实施例中，本发明提供一种地下移动分拣机，包括：框架；履带，其连接至所述框架并且适于移动所述地下移动分拣机；送料器，其连接至所述框架并且包括接收物料的料斗；粉碎器，其连接至所述框架并且适于减小被所述送料器接收的物料的尺寸。所述送料器进一步包括以一定的夹角定向以将物料升起至所述粉碎器上方的输送器。所述输送器包括位于所述料斗和所述粉碎器之间的筛选部。所述地下移动分拣机还包括连接至所述框架的尾件。该尾件支撑位于所述筛选部和所述粉碎器下方的带式输送器。所述带式输送器接收通过所述筛选部和粉碎器的物料；其中，小于预定尺寸的物料穿过所述筛选部到达所述带式输送器而不会穿过所述粉碎器。
本发明的其他方面将通过对具体实施方式和附图的考虑而变得清楚。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的地下移动分拣机的透视图；
图2是图1的地下移动分拣机的侧视图；
图3是图1的地下移动分拣机的俯视图；
图4是支撑图1的地下移动分拣机的输送器的筛选部的细节图；
图5是图4的筛选部在输送器被去除后的细节图；
图6是沿着图3的线6-6得到的截面图。
在详细解释本发明的任何实施例之前，应当明白，本发明的应用并不局限于在以下描述中所说明的或在以下附图中所示出的部件的结构和排布的细节。本发明可以具有其他的实施例，并且可以以不同的方式来实现或实施。
具体实施方式
参见图1-6，地下移动分拣机10被示出为具有送料器14、框架18和粉碎器26。框架18安装在两条履带30上以能移动。在其他的实施例中，移动分拣机10可以是地上移动分拣机。作为替代方式，履带30可以被替代为适于提供移动性的车轮。
参照图1-3，送料器14连接至框架18的第一端部34，而粉碎器26连接至框架28的第二端部38。送料器14包括输送器40和料斗42，其中料斗42被构造成接收物料(例如，从独立的装载-运输-卸料车辆)。在所示实施例中，料斗42是三门卸料的料斗。换句话说，该三门卸料料斗42允许物料从料斗42的三个不同的侧面被卸入送料器42。
参见图1-5，输送器40在料斗42和粉碎器26之间延伸，并且被构造成将物料从料斗42移送至粉碎器26。在所示实施例中，输送器40被定位成以一定的倾斜角从料斗42伸向粉碎器26。换句话说，输送器40被定位成以一定的角度将物料从料斗42升起至粉碎器26上方的位置。输送器40包括支撑表面46，该支撑表面的第一端部48位于料斗42内并且其第二端部49位于粉碎器26上方，该输送器40还包括位于所述第一端部48和第二端部49之间的筛选部50。作为替代方式，所述筛选部50可以延伸至输送器40的整个长度。所示出的筛选部50被集成在支撑表面46内并且包括多个开口54，该开口允许小于开口54的物料穿过(图5)。在所示实施例中，筛选部50包括六个长形开口54，每个开口具有在大约50毫米至大约60毫米之间的宽度和大于大约2500毫米的长度。在其他实施例中，开口54的宽度可以在大约10毫米和大约100毫米之间，并且开口54的长度可以与输送器40的整体长度是成比例的。所述长形开口54平行输送器40的长度方向延伸。在其他的实施例中，开口54可垂直输送器40地延伸(比如，从输送器40的一侧向另一侧延伸)。在进一步的实施例中，所述多个开口54可以具有允许特定尺寸的物料穿过所述多个开口54的任何尺寸。在另外的实施例中，所述多个开口54可以以不同的方式来构造。例如，所述多个开口54可以形成方形网格布局。
所示出的筛选部50被构造成允许在输送器40的支撑表面46和位于输送器40下方的带式输送器58(图1和6)之间形成连通。另外，框架18的位于输送器40的下方的部分60可通过筛选部50被看到(图4和5)。在另外的实施例中，所述部分60可以是粉碎器26的一部分。所述带式输送器58连接至支撑并移动该带式输送器58(比如连续输送***)的集成的尾件62(图2)。所示尾件62连接至框架18的第一端部34，但是在其他的实施例中，尾件62可以连接至框架18的第二端部38。
参见图4，输送器40还包括多个连续的链接件(比如，连续链)66a、66b和66c，每个链接件具有从中伸出的多个伸出部70。每个所述连续的链接件66a、66b和66c沿着支撑表面46延伸，并可由驱动轴74相对支撑表面46被驱动，所述驱动轴74位于输送器40的第二端部49附近并位于粉碎器26的上方。具体地，驱动轴74连接至马达78并包括多个齿轮82，每个齿轮82直接啮合所述连续链接件66中的其中一个。所示出的连续的链接件66被定位成使得第一链接件66a、第二链接件66b和第三链接件66c支撑在支撑表面46上。所述连续的链接件66a、66b、66c还位于多个开口54之间，使得伸出部70在开口54上方延伸。在其他的实施例中，输送器40可包括多于或少于三个连续的链接件。在所述实施例中，输送器40不包括任何横杆(即，刮板)。
参见图3和6，所示出的粉碎机26可用于通过使粉碎器滚筒94相向转动(比如，一个粉碎器滚筒94朝顺时针方向转动，而另一个粉碎器滚筒94朝逆时针方向转动)的驱动装置90来减小落入粉碎器26内的物料的尺寸。所述粉碎器滚筒94位于所述驱动轴74和带式输送器58之间。每个粉碎器滚筒94包括多个刀头98(比如，金刚石刀头)，以直接接触和粉碎从粉碎器滚筒94之间经过的物料。在另外的实施例中，粉碎器26可包括超过两个粉碎器滚筒94。
在操作中，输送器40和粉碎器26被控制成产生最小可能的粉尘(比如通常为认为是废料的细小物料颗粒)。粉尘在许多地下采掘场合中例如通常为定义为小于6毫米的物料。物料起初被接收(比如，倾倒)至送料器14，以被收集至料斗42内。随着驱动轴74的转动，连续的链接件66沿着输送支撑表面46朝从第一端部48至第二端部49的方向持续地移动。结果，伸出部70将物料从送料器14推向粉碎器26。当物料到达筛选部50，伸出部70继续在开口54的上方推动较大尺寸的物料，而更小尺寸的物料则落入开口54并掉在位于下方的带式输送器58上。换句话说，物料通过连续的链接件66而沿着输送器40进行输送，并且小于预定尺寸的任何物料将穿过筛选部50而不会继续朝粉碎器26运动。大于开口54的物料将在筛选部50之上经过并被送入粉碎器26，以在落入带式输送器26上之前被粉碎至合适的尺寸。这样，所产生的粉尘被减少，因为尺寸不够的物料不会经过粉碎器26。使已经是小尺寸的物料经过粉碎器26容易产生更小尺寸的物料。使小尺寸的物料经过筛选部50可避免合适尺寸和/或不够尺寸的物料经过粉碎器26而产生更小尺寸的物料和粉尘(即，废料)。
粉碎器26和输送器40均被特别地控制以减小所产生的粉尘。所述连续的链接件66由驱动轴74和马达78控制以获得进入粉碎器26的可变的物料投送速率。类似地，粉碎器滚筒94由驱动器90以不同的速度进行控制(即，可变速的粉碎器滚筒)。这样，粉碎器滚筒94的旋转速率被控制成匹配物料落入粉碎器26的速率(即，匹配的速率技术)。这可以使粉碎器26的磨损最小化，并减少粉尘的产生。当粉碎器滚筒94和物料的下落速度之间的相对速度接近零时，粉尘的产生达到最小化。
此外，由于送料器14、粉碎器26和尾件62等均安装在框架18上，整个集成的地下移动分拣机10提供了更好机动性和可操作性。机动性因为具有被支撑在单对履带30上的框架18而得到改善。例如，更容易重新布置粉碎器26和送料器14。尤其是，所述地下移动分拣机10还被整合成提供适于地下采掘作业的充足的高度余隙。

Claims (20)

1.一种地下移动分拣机，包括：
框架；
履带，其连接至所述框架并且适于移动所述地下移动分拣机；
送料器，其连接至所述框架并且被构造成接收物料；
粉碎器，其连接至所述框架并且适于减小被所述送料器接收的物料的尺寸；
其中，所述送料器进一步包括可朝所述粉碎器移动所述物料的输送器，该输送器包括：第一端部；靠近所述粉碎器的第二端部；位于所述第一端部和第二端部之间的筛选部；
所述地下移动分拣机还包括带式输送器，其位于所述筛选部和粉碎器的下方，所述带式输送器被构造成接收通过所述筛选部和粉碎器的物料；
其中，小于预定尺寸的物料穿过所述筛选部到达所述带式输送器而不会穿过所述粉碎器。
2.根据权利要求1所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述筛选部包括多个开口，其中，所述多个开口的尺寸被设置成允许小于所述多个开口的物料从中穿过并到达所述带式输送器。
3.根据权利要求2所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述多个开口是长形开口，其在所述输送器的第一端部和第二端部之间局部地延伸。
4.根据权利要求3所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述多个开口中的每一个的宽度在大约50毫米和大约60毫米之间。
5.根据权利要求3所述的地下移动分拣机，其中，所述多个开口中的每一个的长度大于大约2500毫米。
6.根据权利要求1所述的地下移动分拣机，其中，所述筛选部与所述输送器的支撑表面集成在一起。
7.根据权利要求1所述的地下移动分拣机，其中，进一步包括适于连接至靠近所述输送器的第二端部的驱动轴的连续部件，其中，所述连续部件被构造成朝所述粉碎器移动所述物料。
8.根据权利要求7所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述输送器限定出在其上具有所述连续部件的表面，并且所述表面将所述连续部件支撑在所述筛选部的上方。
9.根据权利要求8所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述连续部件包括在所述多个开口的上方延伸的多个伸出部，并且所述伸出部被构造成朝所述粉碎器移动所述物料。
10.根据权利要求1所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述带式输送器可操作地连接至尾件，该尾件连接至所述框架。
11.根据权利要求1所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述粉碎器包括可由驱动器驱动的多个粉碎器滚筒，并且所述粉碎器滚筒被控制成以匹配所述物料从所述输送器落入所述粉碎器的速率旋转。
12.一种地下移动分拣机，包括：
框架；
履带，其连接至所述框架并且适于移动所述地下移动分拣机；
送料器，其连接至所述框架并且包括接收物料的料斗；
粉碎器，其连接至所述框架并且适于减小被所述送料器接收的物料的尺寸；
其中，所述送料器进一步包括以一定的夹角定向以将物料升起至所述粉碎器的上方的输送器，该输送器包括位于所述料斗和所述粉碎器之间的筛选部；
所述地下移动分拣机还包括尾件，该尾件连接至所述框架并且支撑位于所述筛选部和粉碎器的下方的带式输送器；
其中，所述带式输送器接收通过所述筛选部和粉碎器的物料，并且小于预定尺寸的物料穿过所述筛选部到达所述带式输送器而不会穿过所述粉碎器。
13.根据权利要求12所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述筛选部包括多个开口，其中，所述多个开口的尺寸被设置成允许小于所述多个开口的物料从中穿过并到达所述带式输送器。
14.根据权利要求13所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述多个开口是长形开口，其在所述料斗和所述粉碎器之间局部地延伸。
15.根据权利要求14所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述多个开口中的每一个的宽度在大约50毫米和大约60毫米之间。
16.根据权利要求12所述的地下移动分拣机，其中，所述筛选部与所述输送器的支撑表面集成在一起。
17.根据权利要求12所述的地下移动分拣机，其中，进一步包括适于连接至位于所述粉碎器上方的驱动轴的连续部件，其中，所述连续部件被构造成朝所述粉碎器移动所述物料。
18.根据权利要求17所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述输送器限定出在其上支撑有所述连续部件的表面，并且所述表面将所述连续部件支撑在所述筛选部的上方。
19.根据权利要求18所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述连续部件包括在所述多个开口的上方延伸的多个伸出部，并且所述伸出部被构造成朝所述粉碎器移动所述物料。
20.根据权利要求12所述的地下移动分拣机，其特征在于，所述粉碎器包括可由驱动器驱动的多个粉碎器滚筒，并且所述粉碎器滚筒被控制成以匹配所述物料从所述输送器落入所述粉碎器的速率旋转。
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