CN106005882A - 传送组件、织物边缘加工***及织物边缘加工方法 - Google Patents

传送组件、织物边缘加工***及织物边缘加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种传送组件、织物边缘加工***及织物边缘加工方法，该传送组件包括传送带、定位件及定位座，所述定位座设于所述传送带的内表面，所述定位件设于所述定位座上，所述定位件的端部呈针状且具有刚性，所述定位件的端部露出于所述传送带的外表面。传送组件通过定位件穿入织物，在输送过程中能很好的定位织物，从而使织物在传送组件输送速度较快时仍不发生移位，特别适用于织物等易于穿透的物体。上述传送组件结构简单，实用性强。

Description

传送组件、织物边缘加工***及织物边缘加工方法
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种传送组件、织物边缘加工***及织物边缘加工方法。
背景技术
在生产流水线上，织物常置于传送带上预设的位置并用传送带输送，以进行加工处理。织物在输送过程中由于传送带的运动易打滑，从而会从预设的位置移位，进而影响后续加工的效率。目前主要的解决方法是对传送带做亚光处理或增加各式花纹以增大传送带与织物之间的摩擦力，然而这种方法对织物的定位效果不佳，无法满足传送带速度较快时的需求。
发明内容
基于此，有必要提供一种定位效果好的传送组件、织物边缘加工***及织物边缘加工方法。
一种传送组件，包括传送带、定位件及定位座，所述定位座设于所述传送带的内表面，所述定位件设于所述定位座上，所述定位件的端部呈针状且具有刚性，所述定位件的端部露出于所述传送带的外表面。
传送组件通过定位件穿入织物，在输送过程中能很好的定位织物，从而使织物在传送组件输送速度较快时仍不发生移位，特别适用于织物等易于穿透的物体。
在其中一个实施例中，所述定位座上设有多个所述定位件，所述定位座的长度方向与所述传送带的输送方向垂直，多个所述定位件沿所述定位座的长度方向间隔设置。
在其中一个实施例中，所述定位座的长度方向与所述传送带的输送方向垂直，所述定位座为多个，多个所述定位座沿垂直于所述传送带的输送方向的方向间隔设置，形成一排所述定位座。
在其中一个实施例中，多排所述定位座沿所述传送带的输送方向间隔设置。
在其中一个实施例中，所述定位件的端部露出于所述传送带的外表面0.1mm以上。
一种织物边缘加工***，包括加工机台及上述的传送组件，所述加工机台设有机头，所述机头设于所述传送带的上方，所述机头用于对所述织物的边缘加工。
上述织物边缘加工***，其传送组件通过定位件穿入织物，在输送过程中能很好的定位织物，从而使织物在传送组件输送速度较快时仍不发生移位，特别适用于织物等易于穿透的物体。上述传送组件结构简单，实用性强。
在其中一个实施例中，所述织物边缘加工***还包括感应装置和控制装置，所述控制装置与所述感应装置和所述加工机台分别连接，所述感应装置用于感应所述传送带正对所述机头的位置是否有织物，所述控制装置用于控制所述加工机台的自动启动，若所述感应装置感应到所述传送带正对所述机头的位置有织物，则将信号传输给所述控制装置，所述控制装置接收该信号并控制所述加工机台自动启动。
一种织物边缘加工方法，采用上述的传送组件，所述织物边缘加工方法包括以下步骤：
将织物置于所述传送带上，并使所述定位件的端部穿入所述织物；
启动所述传送组件，并使所述传送带输送所述织物至加工机台的机头的下方；
启动所述加工机台，所述机头开始对所述织物的边缘加工；
加工结束后，将加工所得织物成品与所述定位件分离。
上述织物边缘加工方法，通过传送带外表面的定位件穿入织物，在输送过程中能很好的定位织物，从而使织物在传送组件输送速度较快时仍不发生移位，特别适用于织物等易于穿透的物体。
在其中一个实施例中，所述定位件穿入所述织物的步骤具体包括：将所述织物的边缘拉直，并按压于所述传送带的外表面至所述定位件穿入所述织物。
在其中一个实施例中，所述启动所述加工机台的步骤具体包括：所述感应装置感应到所述传送带正对所述机头的位置有织物，将信号传输给所述控制装置，所述控制装置接收该信号并控制所述加工机台自动启动。
附图说明
图1为一实施例的织物边缘加工***的示意图；
图2为图1所示织物边缘加工***的传送组件的示意图；
图3为图2所示传送组件的A处局部放大图；
图4为图2所示传送组件的定位座及定位件的示意图；
图5为图2所示传送组件的主视图；
图6为图2所示传送组件的俯视图；
图7为一实施例的织物边缘加工方法的流程图；
图8为图7所示织物边缘加工方法的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1，本较佳实施例的织物边缘加工***10，包括传送组件100及加工机台200。加工机台200设有机头(图未示)，机头设于传送带110的上方，且机头用于对织物300的边缘加工。
具体的，织物边缘加工***10还包括感应装置(图未示)和控制装置(图未示)。控制装置与感应装置和加工机台200分别连接，感应装置用于感应传送带110正对机头的位置是否有织物300，控制装置用于加工机台200的自动启动。若感应装置感应到传送带110正对机头的位置有织物300，则将信号传输给控制装置，控制装置接收该信号并控制加工机台200自动启动。如此实现加工机台200的自动化。
参照图1、图2及图3，本较佳实施例的传送组件100，用于输送织物300。传送组件100包括传送带110、定位件120及定位座130。
定位座130设于传送带110的内表面。定位件120设于定位座130上。定位件120的端部呈针状且具有刚性，定位件120的端部露出于传送带的外表面，以使定位件120的端部可穿入织物300等物体。
传送组件100通过定位件120穿入织物300，在输送过程中能很好的定位织物300，从而使织物300在传送组件100输送速度较快时仍不发生移位，特别适用于织物300等易于穿透的物体。上述传送组件100结构简单，实用性强。
传送组件100可精确输送织物300至机头的下方以进行加工。织物300具有弹性在加工时易收缩或卷边造成加工困难。而且织物300的边缘加工如织物300的拼缝、织物300去除毛边等工序需要人工不停拉直和移动织物300，使得织物300的边缘加工十分麻烦。为了方便后续织物300的边缘加工，在传输时将织物300的边缘拉直，并按压于传送带110的外表面至定位件120穿入织物300，从而防止织物300移位和歪曲，达到输送精确和加工方便的效果。
参照图4，更具体的，定位座130上设有多个定位件120，多个定位件120沿定位座130的长度方向间隔设置。在本实施例中，定位件120焊接于定位座130，定位座130为长条形。在本实施例中，每个定位座130上设有3个定位件120。
参照图5，更具体的，定位座130的长度方向与传送带110的输送方向垂直。定位座130为多个，多个定位座130沿垂直于传送带110的输送方向的方向间隔设置，形成一排定位座130。
更具体的，多排定位座130沿传送带110的输送方向间隔设置。具体的，在本实施例中，定位座130呈阵列分布。
可以理解，定位座130沿传送带110的输送方向和沿垂直于传送带110的输送方向的方向设置的间距均可根据织物300的大小形状设置。
参照图6，具体的，在本实施例中，定位件120露出于传送带110的外表面0.1mm以上。优选的，定位件120露出于传送带110的外表面1～3mm。可以理解，定位件120露出于传送带110的外表面的长度可根据织物300的大小形状设置。
参照图7，本发明还提供了一实施例的织物边缘加工方法，采用上述的传送组件100。该织物边缘加工方法包括以下步骤。
S1：将织物300置于传送带110上，并使定位件120的端部穿入织物300。
该织物边缘加工方法，通过定位件120穿入织物300，在输送过程中能很好的定位织物300，从而使织物300在传送组件100输送速度较快时仍不发生移位，特别适用于织物300等易于穿透的物体。
织物300具有弹性时，将定位件120穿入织物300的步骤具体包括：将织物300的边缘拉直，并按压于传送带110的外表面至定位件120穿入织物300。该织物边缘加工方法特别适用于织物300的拼缝、去除毛边等加工。将织物300拉直并使定位件120穿入织物300，防止织物300移位和歪曲，从而将织物300边缘的曲线加工转化为直线加工，便于加工机台200自动加工，提高了自动化程度，减少人工不停拉直和移动织物300的步骤，提高了生产效率。
S2：启动传送组件100，并使传送带110输送织物300至加工机台200的机头的下方。
连续不断的将织物300输送到加工机台200的机头的下方，从而实现连续加工。
S3：启动加工机台200，机头开始对织物300的边缘加工。
启动加工机台200的步骤具体包括：感应装置感应到传送带110正对机头的位置有织物300，将信号传输给控制装置，控制装置接收该信号并控制加工机台200自动启动。如此进一步提高加工的自动化程度。
S4：加工结束后，将加工所得织物成品与定位件120分离。
以下为织物边缘加工方法的具体实施例。
参照图1及图8，该实施例中的织物300具有弹性，织物300的边缘310易歪曲。对织物300的边缘310进行加工时，先将待加工的边缘310拉直，再按压于传送带110的外表面至定位件120穿入织物300。启动传送组件100将织物300输送至加工机台200的机头的下方，感应装置感应到传送带110正对机头的位置有织物300，将信号传输给控制装置，控制装置接收该信号并控制加工机台200自动启动，机头开始对织物300的边缘310加工。加工结束后，将加工所得织物成品与定位件120分离。织物成品脱离定位件120的定位，即恢复至本身歪曲的状态。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种传送组件，其特征在于，包括传送带、定位件及定位座，所述定位座设于所述传送带的内表面，所述定位件设于所述定位座上，所述定位件的端部呈针状且具有刚性，所述定位件的端部露出于所述传送带的外表面。
2.根据权利要求1所述的传送组件，其特征在于，所述定位座上设有多个所述定位件，多个所述定位件沿所述定位座的长度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的传送组件，其特征在于，所述定位座的长度方向与所述传送带的输送方向垂直，所述定位座为多个，多个所述定位座沿垂直于所述传送带的输送方向的方向间隔设置，形成一排所述定位座。
4.根据权利要求3所述的传送组件，其特征在于，多排所述定位座沿所述传送带的输送方向间隔设置。
5.根据权利要求1～4任一项所述的传送组件，其特征在于，所述定位件的端部露出于所述传送带的外表面0.1mm以上。
6.一种织物边缘加工***，其特征在于，包括加工机台及权利要求1～5任一项所述的传送组件，所述加工机台设有机头，所述机头设于所述传送带的上方，所述机头用于对所述织物的边缘加工。
7.根据权利要求6所述的织物边缘加工***，其特征在于，所述织物边缘加工***还包括感应装置和控制装置，所述控制装置与所述感应装置和所述加工机台分别连接，所述感应装置用于感应所述传送带正对所述机头的位置是否有织物，所述控制装置用于控制所述加工机台的自动启动，若所述感应装置感应到所述传送带正对所述机头的位置有织物，则将信号传输给所述控制装置，所述控制装置接收该信号并控制所述加工机台自动启动。
8.一种织物边缘加工方法，其特征在于，采用权利要求1～5任一项所述的传送组件，所述织物边缘加工方法包括以下步骤：
将织物置于所述传送带上，并使所述定位件的端部穿入所述织物；
启动所述传送组件，并使所述传送带输送所述织物至加工机台的机头的下方；
启动所述加工机台，所述机头开始对所述织物的边缘加工；
加工结束后，将加工所得织物成品与所述定位件分离。
9.根据权利要求8所述的织物边缘加工方法，其特征在于，所述定位件穿入所述织物的步骤具体包括：将所述织物的边缘拉直，并按压于所述传送带的外表面至所述定位件穿入所述织物。
10.根据权利要求8所述的织物边缘加工方法，其特征在于，所述启动所述加工机台的步骤具体包括：所述感应装置感应到所述传送带正对所述机头的位置有织物，将信号传输给所述控制装置，所述控制装置接收该信号并控制所述加工机台自动启动。
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