CN103385577A - 自动化拉链制造方法及其自动化机台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动化拉链制造方法及其自动化机台，其是在该自动化机台上平行放置两条布带，其上相对面之一侧各射出胶牙，布带每隔固定距离便留有一段无胶牙的空白区段，接着在布带上贴上胶条；将贴上胶条的布带输送至一冲孔装置，并于每一空白区段上打一定位孔；接着，于空白区段之间的每一段胶牙上穿上拉链头，再以定位孔为基准点，在空白区段上射出多个插销，且每一定位孔对应一组插销；以及于自动化机台上从空白区段的部分切断布带，形成多条拉链。

Description

自动化拉链制造方法及其自动化机台
技术领域
本发明关于一种拉链制程，特别是指一种自动化拉链制造方法及其自动化机台。
背景技术
一般，射出成型拉链是将一颗颗链齿从模具中射出，直接咬合成型于布带边缘所形成，图1所示为现有的射出成型拉链的示意图，在两条布带10上分别有多个链齿12，每一链齿12皆咬合于布带10的边缘，且两条布带10的链齿12交互错置，使链齿12的头部122可相互卡合，利用拉链头14达到链齿12互相咬合及分离，而拉链的上下两端则分别为上止插销16及下止插销18，举例而言，当拉链应用于外套上时，上止插销16位于拉链的顶端，防止拉链头14脱离拉链，而下止插销18则位于拉链的底端，同样防止拉链头14脱离拉链，且一般而言下止插销18的型态之一是可左右嵌合，如图1所示。
目前拉链的制程是在两长条的布带上射出链齿12及上、下止插销16、18，接着就将长条布带从上、下止插销16、18之间切断，形成所要的拉链长度，再以人力在布带10上穿上拉链头14，由于需手工穿设，因此需将左右两条布带10分成两步骤分别穿入拉链头14中，此做法既耗费人力成本又多花费时间在穿设拉链头上。
有鉴于此，本发明人针对上述习知技术的缺失，提出一种自动化拉链制造方法及其自动化机台，以有效克服上述该等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动化拉链制造方法及其自动化机台，其是将制作拉链的各步骤整合于一自动化机台中，并对传统拉链制作的程序进行改良，以减少人事成本并增进拉链制作的良率。
本发明的另一目的在提供一种自动化拉链制造方法及其自动化机台，其是在长条的布带上射出多段胶牙形成链齿，贴布打孔后穿上拉链头，接着射出上下插销，形成多段各自独立的拉链后，最后再将布带切断，而不是先切断布带后才装上拉链头，节省每一截布带一一装上拉链头的时间。
为达上述的目的，本发明提供一种自动化拉链制造方法，包括下列步骤：在自动化机台上平行放置两条布带，其上相对面的一侧各射出胶牙，布带每隔固定距离便留有一段无胶牙的空白区段，接着在布带上贴上胶条；将贴上胶条的布带输送至一冲孔装置，并于每一空白区段上打一定位孔；接着，于空白区段之间的每一段胶牙上穿上拉链头，再以定位孔为基准点，在空白区段上射出多个插销，且每一定位孔对应一组插销；以及于自动化机台上从空白区段的部分切断布带，形成多条拉链。
本发明另提供一种自动化机台，用于制作拉链，包括：一胶牙定寸装置，其上平行放置两条布带，于布带相对面的一侧各射出多个胶牙，且布带每隔固定距离便留有一段无胶牙的空白区段；一贴布装置，分别在布带上贴上一胶条；一冲孔装置，将贴上胶条的布带于每一空白区段上打一定位孔；一穿头装置，用以穿上拉链头；一插销射出装置，于空白区段上射出插销，且每一定位孔对应一组插销；以及一自动切断装置，从空白区段的部分切断布带，形成多条拉链。
综上，本发明提供一种自动化拉链制造方法及其自动化机台，其是改良传统的拉链制程，将各制作拉链的各步骤整合于一自动化机台中并简化制作步骤，形成完整的制造流程，使制作拉链更省时省力，可增加产能提高良率。
附图说明
图1为先前技术中射出成型拉链的示意图。
图2为本发明自动化机台的方块图。
图3A、图3B及图3C分别为本发明自动化拉链制造方法中不同步骤时半成品的部分示意图。
图4为本发明自动化拉链制造方法的流程图。
附图标记说明：10-布带；12-链齿；122-头端；14-拉链头；16-上止插销；18-下止插销；20-布带；22-胶牙；24-空白区段；26-定位孔；27-拉链头；28-上止插销；29-下止插销；30-自动化机台；301-胶牙定寸装置；302-贴布装置；303-冲孔装置；304-穿头装置；305-***；306-插销射出装置；307-自动切断装置。
具体实施方式
以下，参照附图并结合具体实施例对本发明饿目的、技术内容、特点及其所达成的功效进行详细说明。
图2为本发明所提供的自动化机台的方块图，此自动化机台30包括一胶牙定寸装置301、一贴布装置302、一冲孔装置303、一穿头装置304、一插销射出装置306及一自动切断装置307，其中，胶牙定寸装置301用以定出胶牙的尺寸，在胶牙定寸装置301上平行放置两条布带，于布带相对面的一侧各射出多个胶牙，形成两排胶牙，且布带上每隔固定距离便留有一段无胶牙的空白区段；贴布装置302用以在布带上贴上一胶条增加耐用度；冲孔装置303将贴上胶条的布带于每一空白区段上打一定位孔，以供后续穿拉链头及射出插销使用；穿头装置304用以在布带上穿上至少一拉链头，其是将两个布带同时穿入拉链头中；插销射出装置306在预留的空白区段上射出多个插销，且每一定位孔对应一组插销，一组插销中包括一上止插销及一下止插销，即，该组插销是利用该自动化机台中的插销射出装置306而射出成型于布带上的；自动切断装置307用以从空白区段的部分切断布带，形成多条拉链；并且，还包括***305，设于穿头装置304及插销射出装置306之间，以该等定位孔为基准点定出该等插销的位置，并且利用***305将拉链头移动到固定位置。
应用本发明自动化机台以自动化制作拉链的流程请同时参考图3A至图3C及图4，其中图3A至图3C分别为本发明自动化拉链制造方法中不同步骤时半成品的部分示意图，图4为本发明自动化拉链制造方法的流程图。
在图3A中所示为图4中完成步骤S10~S14后的半成品，其中步骤S10在自动化机台上平行放置两条布带20，胶牙定寸装置在布带20相对面的一侧分别射出一排胶牙22，且布带20每隔固定距离便留有一段无胶牙的空白区段24，接着步骤S12利用贴布装置在布带20上贴上胶条，由于胶条为透明或半透明与布带紧密贴合，因此图中看不出胶条，但其已增强布带的坚固性；步骤S14将贴上胶条的布带20输送至一冲孔装置，并利用冲孔装置于每一空白区段24上打一定位孔26，此定位孔26与最近的胶牙22的距离约为四颗胶牙的宽度，即之后射出的插销的长度，例如下止插销的长度约为四颗胶牙的宽度。
接着如图3B所示及步骤S16，将该等布带20在该自动化机台上继续向前输送，利用穿头装置于空白区段24之间的每一段胶牙22上穿上至少一个拉链头27；再如图3C所示及步骤S18，以定位孔26为基准点，利用插销射出装置在空白区段24上射出多个插销，包含上止插销28及下止插销29，且每一定位孔26对应一组插销28、29，其是在插销射出装置上设有两个射出孔，分别射出上止插销28及下止插销29，因此只需设定上止插销28及下止插销29之间的距离，再设定下止插销29要射在最后一个胶牙22与定位孔26之间，即可将上止插销28及下止插销29分别射出在一段胶牙的两端；最后利用自动切断装置从剩下的空白区段24部分切断布带20，即从定位孔26及上止插销28之间切断，便形成多条拉链。在此实施例中的拉链为单一拉链头，若拉链为双向拉链时，每一拉链具有的拉链头数量为两个，且两个拉链头的穿入方向相反。
本实施例中，该等胶牙利用该自动化机台中的胶牙定寸装置301设定其间距后再射出该等胶牙；并且，该胶条是利用该自动化机台中的贴布装置302而贴在布带20上；而且，该至少一拉链头14是利用该自动化机台中的穿头装置303而套入布带20。
综上所述，本发明提供的自动化拉链制造方法及其自动化机台是将制作拉链的各步骤整合于一自动化机台中，并对传统拉链制作的程序进行改良，先穿上拉链头后再射出插销，最后才切断布带，而不是先切断布带后才装上拉链头，且利用自动化机台可同时将两条布带套入拉链头中，节省每一截布带一一装上拉链头的时间，以减少人事成本并增进拉链制作的良率。
然而，以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明权利要求所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的权利要求所要求保护的范围内。

Claims (13)

1.一种自动化拉链制造方法，其为在一自动化机台上制作拉链的方法，其特征在于，包括下列步骤：
在该自动化机台上平行放置两条布带，其上相对面的一侧各射出多个胶牙，该等布带每隔固定距离便留有一段无胶牙的空白区段，接着分别在该等布带上贴上一胶条；
将贴上该胶条的该等布带输送至一冲孔装置，并在每一该等空白区段上打一定位孔；
将该等布带在该自动化机台上继续向前输送，在该等空白区段之间的多个胶牙上穿上至少一拉链头，再以该等定位孔为基准点，在该等空白区段上射出多个插销，且每一该等定位孔对应一组插销；以及
在该自动化机台上从该等空白区段的部分切断该等布带，形成多条拉链。
2.如权利要求1所述的自动化拉链制造方法，其中，该等胶牙利用该自动化机台中的一胶牙定寸装置设定其间距后再射出该等胶牙。
3.如权利要求1所述的自动化拉链制造方法，其中，该胶条利用该自动化机台中的一贴布装置而贴在该等布带上。
4.如权利要求1所述的自动化拉链制造方法，其中，该至少一拉链头利用该自动化机台中的一穿头装置而套入该等布带。
5.如权利要求4所述的自动化拉链制造方法，其中，该等拉链为双向拉链时，每一该等拉链具有的该至少一拉链头数量为两个，且该两个拉链头的穿入方向相反。
6.如权利要求1所述的自动化拉链制造方法，其中，该等胶牙射出后，利用一***将该至少一拉链头移动到固定位置。
7.如权利要求1所述的自动化拉链制造方法，其中，该组插销中包括一上止插销及一下止插销。
8.如权利要求1所述的自动化拉链制造方法，其中，该等插销利用该自动化机台中的一插销射出装置而射出成型于该等布带上。
9.如权利要求1所述的自动化拉链制造方法，其中，切断该等布带的步骤是利用该自动化机台中的一自动切断装置完成的。
10.如权利要求1所述的自动化拉链制造方法，其中，每一该定位孔与最近的一胶牙的距离为四颗胶牙的宽度。
11.一种自动化机台，用于制作拉链，其特征在于，包括：
一胶牙定寸装置，其上平行放置两条布带，于该等布带相对面的一侧各射出多个胶牙，且该等布带每隔固定距离便留有一段无胶牙的空白区段；
一贴布装置，分别在该等布带上贴上一胶条；
一冲孔装置，将贴上该胶条的该等布带于每一该等空白区段上打一定位孔；
一穿头装置，在该等布带上穿上至少一拉链头；
一插销射出装置，在该等空白区段上射出多个插销，且每一该等定位孔对应一组插销；以及
一自动切断装置，从该等空白区段的部分切断该等布带，形成多条拉链。
12.如权利要求11所述的自动化机台，其中，该等胶牙是利用该自动化机台中的一胶牙定寸装置设定其间距后再射出该等胶牙的。
13.如权利要求11所述的自动化机台，还包括一***，其设于该穿头装置及该插销射出装置之间，以该等定位孔为基准点定出该等插销的位置。
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