CN106005255B - 一种液压缆钳机架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缆钳机架，属于船用装置领域。该机架包括箱体，箱体沿竖向设置有一个鲨鱼钳接口和两个挡销接口，鲨鱼钳接口和挡销接口的内壁均对应设置有套筒，各个套筒内沿套筒轴向依次设置有至少两个自润滑轴承，套筒内壁对应自润滑轴承处设置有与自润滑轴承相匹配的凹槽，自润滑轴承嵌设在凹槽中，套筒沿径向至少设置有一个贯通的输送孔，输送孔设置在任意两个相邻的凹槽之间，输送孔位于套筒径向外端的端部内设置有可拆卸的堵头。本发明可以定期通过输送孔向套筒内输送润滑介质，润滑介质会进入自润滑轴承内的存储槽中，以防止因自润滑轴承内的润滑介质缺少导致鲨鱼钳和挡销出现卡滞问题发生。

Description

一种液压缆钳机架

技术领域

本发明涉及船用装置领域，特别涉及一种液压缆钳机架。

背景技术

液压缆钳装置也称鲨鱼钳装置，它包括一个鲨鱼钳和两个挡销，在实际应用中鲨鱼钳和挡销相互配合，共同在船上发挥重要作用。

现有技术中，液压缆钳装置通常安装在专用的机架中，该机架通常焊接在在船艉甲板处，以实现三用工作船、拖船、打捞船等具有拖曳功能船舶的拖曳作业。鲨鱼钳和挡销在装配前，会预先在机架上设置鲨鱼钳预留接口和挡销预留接口，装配时，在船艉甲板上直接将鲨鱼钳和挡销安装在预留接口中，鲨鱼钳和挡销对应与各个预留接口之间填充有润滑介质，以使鲨鱼钳和挡销运行顺畅。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

液压缆钳装置在使用过程中，由于鲨鱼钳和挡销在各自接口内长期运行，会使鲨鱼钳和挡销与各自接口内的润滑介质缺失，导致鲨鱼钳和挡销容易出现卡滞问题，若将鲨鱼钳和挡销从机架上拆卸下来，再对鲨鱼钳和挡销进行保养，会增加操作强度，影响效率。

发明内容

为了减少鲨鱼钳和挡销在使用过程中出现的卡滞问题，本发明实施例提供了一种液压缆钳机架。所述技术方案如下：

本发明提供了一种液压缆钳机架，包括箱体，所述箱体从箱体顶部向箱体底部沿竖向设置有一个用于安装鲨鱼钳的鲨鱼钳接口和两个用于安装挡销的挡销接口，所述鲨鱼钳接口和所述挡销接口的内壁分别对应设置有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒内沿所述第一套筒轴向依次设置有至少两个第一自润滑轴承，所述第一套筒内壁对应所述第一自润滑轴承处设置有与所述第一自润滑轴承相匹配的第一凹槽，所述第一自润滑轴承嵌设在所述第一凹槽中，所述第一套筒沿径向至少设置有一个贯通的第一输送孔，所述第一输送孔设置在任意两个相邻的所述第一凹槽之间，所述第一输送孔位于所述第一套筒径向外端的端部内设置有可拆卸的第一堵头；所述第二套筒内沿所述第二套筒轴向依次设置有至少两个第二自润滑轴承，所述第二套筒内壁对应所述第二自润滑轴承处设置有与所述第二自润滑轴承相匹配的第二凹槽，所述第二自润滑轴承嵌设在所述第二凹槽中，所述第二套筒沿径向至少设置有一个贯通的第二输送孔，所述第二输送孔设置在任意两个相邻的所述第二凹槽之间，所述第二输送孔位于所述第二套筒径向外端的端部内设置有可拆卸的第二堵头，

所述机架还包括第一筋板(17)和第二筋板(18)，所述第一筋板和所述第二筋板位于与所述箱体顶部平行的平面上，所述第一套筒(13)外圆周和所述第二套筒(15)之间通过所述第一筋板(17)连接，所述第一筋板(17)整体呈三角状布置，所述第一套筒(13)外圆周和所述第二套筒(15)外圆周与所述箱体侧壁之间通过所述第二筋板(18)连接。

优选地，所述第一输送孔与所述第一堵头螺纹配合，以方便第一堵头从第一输送孔内快速拆卸；所述第二输送孔与所述第二堵头螺纹配合，以方便第二堵头从第二输送孔内快速拆卸。

进一步地，所述第一套筒轴向两端分别安装有中空的第一盖板，位于所述第一套筒轴向两端的所述第一盖板分别对应与所述箱体顶部和底部齐平，位于所述第一套筒轴向两端的所述第一盖板与位于所述第一套筒轴向两端的第一自润滑轴承之间对应设置有第一密封圈；所述第二套筒轴向两端分别安装有中空的第二盖板，位于所述第二套筒轴向两端的所述第二盖板分别对应与所述箱体顶部和底部齐平，位于所述第二套筒轴向两端的所述第二盖板与位于所述第二套筒轴向两端的第二自润滑轴承之间对应设置有第二密封圈。在安装鲨鱼钳和挡销后，第一密封圈和第二密封圈可以保证鲨鱼钳和挡销与第一套筒和第二套筒之间的密封性能，可有效防止液压缆钳装置在海上作业时的船舱漏水现象。

进一步地，所述箱体底部对应所述第一盖板和所述第二盖板处设置有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰可拆卸安装在所述箱体底部。第一连接法兰和第二连接法兰不仅可以对箱体底部的第一盖板和第二盖板进行支撑，防止箱体底部的第一盖板和第二盖板脱落，还可以为安装鲨鱼钳和挡销安装支点。

进一步地，所述箱体顶部对应所述鲨鱼钳接口和挡销接口处分别设置有鲨鱼钳防水围板和挡销防水围板，所述鲨鱼钳防水围板和所述挡销防水围板的开口尺寸分别与所述鲨鱼钳的外轮廓和所述挡销的外轮廓相配合。

优选地，所述鲨鱼钳防水围板和所述挡销防水围板可拆卸设置在所述箱体顶部，以方便鲨鱼钳和挡销的安装。

优选地，所述鲨鱼钳防水围板和所述挡销防水围板均为由至少两个围板单体围成的框形结构，以方便鲨鱼钳防水围板和挡销防水围板的拆装。

优选地，所述鲨鱼钳防水围板和所述挡销防水围板均至少设置有一个排水口，以防止鲨鱼钳防水围板和挡销防水围板内产生积水。

进一步地，所述箱体侧壁设置有若干个减重孔，以减轻机架重量。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例在鲨鱼钳接口和挡销接口内对应设置套筒，各个套筒内沿轴向对应设置有至少两个自润滑轴承，自润滑轴承之间的套筒沿径向至少设置有一个贯通的输送孔，可以定期通过输送孔向套筒内输送润滑介质，润滑介质会进入自润滑轴承内的存储槽中，以防止因自润滑轴承内的润滑介质缺少导致鲨鱼钳和挡销出现卡滞问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的液压缆钳机架的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的液压缆钳机架的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的液压缆钳机架的俯视结构示意图；

图4是图3的正视结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图3的B-B剖视图；

图7是图6的A处局部放大图；

图8是图6的B处局部放大图；

图9是图3的C-C剖视图；

图10是图9的C处局部放大图；

图11是图9的D处局部放大图；

图12是图3的仰视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种液压缆钳机架，

本发明实施例提供了一种液压缆钳机架，图1及图2为本发明实施例的立体结构示意图。结合图1及图2，本发明实施例中的箱体可以呈立方体结构，它包括顶板1、底板2、第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5及第四侧板6，顶板1与底板2各对应平面相互平行且中心线重合，第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5及第四侧板6通过焊接固定在顶板1边缘与底板2四周边缘之间。

结合图3，本发明实施例的鲨鱼钳接口7可以设置有一个，挡销接口8对应设置有两个，鲨鱼钳接口7和挡销接口8从顶板1向底板2沿竖向设置。

结合图3，本发明实施例可以在顶板1对应鲨鱼钳接口7和挡销接口8处分别设置有鲨鱼钳防水围板9和挡销防水围板10，鲨鱼钳防水围板9和挡销防水围板10的开口尺寸分别与鲨鱼钳的外轮廓和挡销的外轮廓相配合。

结合图3，本发明实施例的鲨鱼钳防水围板9和挡销防水围板10通过紧固螺钉可拆卸连接在顶板1上，而不是采用焊接的方式安装，以方便鲨鱼钳和挡销的安装。

结合图3，本发明实施例的鲨鱼钳防水围板9和挡销防水围板10可以均为由至少两个围板单体围成的框形结构，以方便鲨鱼钳防水围板9和挡销防水围板10的拆装。

结合图3，可选地，本发明实施例的鲨鱼钳防水围板9和挡销防水围板10均至少设置有一个排水口11，以防止鲨鱼钳防水围板9和挡销防水围板10内产生积水，该排水口11可以设置在相邻围板单体相互对接的端部之间。

结合图4，本发明实施例在第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5及第四侧板6上均可以设置有若干个减重孔12，以减轻机架重量。

此外，本发明实施例将箱体22焊接于船甲板时，可以采用坡口焊接方法。

结合图5，本发明实施例的鲨鱼钳接口7内对应设置有第一套筒13，以用于安装鲨鱼钳，而两个挡销接口8内分别对应设置有第二套筒15，以用于安装挡销。

结合图5，可选地，本发明实施例的机架还包括第一筋板17和第二筋板18，第一筋板17和第二筋板18位于与顶板1平行的平面上，两个第一套筒13及第二套筒14外圆周之间通过第一筋板17连接，这样第一筋板17整体呈三角状布置，而两个第一套筒13及第二套筒14外圆周与箱体侧壁之间通过第二筋板18连接，第一筋板17和第二筋板18能有效承担液压缆钳装置在使用过程中受到的载荷并分散到整个机架上，避免局部应力集中，提高箱体承载能力，使机架保持平稳，并对结构加强。

结合图6，本发明实施例在第一套筒13内沿轴向设置有两个第一润滑轴承14，第一套筒13内壁对应第一自润滑轴承14处设置有与第一自润滑轴承14相匹配的第一凹槽，第一自润滑轴承14嵌设在第一凹槽中，结合图7，该第一套筒13沿径向设置有一个贯通的第一输送孔13a，第一输送孔13a设置在两个第一凹槽之间，第一输送孔13a位于第一套筒13径向外端的端部内设置有可拆卸的第一堵头13b，当第一自润滑轴承14需要保养维护时，将第一堵头13b拆卸，通过第一输送孔13a向第一套筒13内输送润滑介质，润滑介质会进入第一自润滑轴承14内的存储槽中，以防止因润滑介质缺少导致鲨鱼钳出现卡滞问题发生。

结合图8，本发明实施例的第一套筒13轴向两端分别安装有中空的第一盖板19，位于轴向两端的第一盖板19分别对应与顶板1和底板2齐平，位于轴向两端的第一盖板13与位于轴向两端的第一自润滑轴承14之间可以对应设置有第一密封圈20。在安装挡销后，第一密封圈20可以保证挡销与第一套筒13之间的密封性能，可有效防止液压缆钳装置在海上作业时的船舱漏水现象。

同样，结合图9，本发明实施例的第二套筒15内沿轴向设置有两个第二润滑轴承16，第二套筒15内壁对应第二自润滑轴承16处设置有与第二自润滑轴承16相匹配的第二凹槽，第二自润滑轴承16嵌设在第二凹槽中，结合图10，该第二套筒15沿径向设置有一个贯通的第二输送孔15a，第二输送孔15a设置在两个第二凹槽之间，第二输送孔15a位于第二套筒15径向外端的端部内设置有可拆卸的第二堵头15b，当第二自润滑轴承16需要保养维护时，将第二堵头15b拆卸，通过第二输送孔15a向第二套筒15内输送润滑介质，润滑介质会进入第二自润滑轴承16内的存储槽中，以防止因润滑介质缺少导致出现挡销卡滞问题发生。

结合图11，本发明实施例的第二套筒15轴向两端分别安装有中空的第二盖板21，位于轴向两端的第二盖板21分别对应与顶板1和底板2齐平，位于轴向两端的第二盖板21与位于轴向两端的第二自润滑轴承16之间对应设置有第二密封圈22。在安装鲨鱼钳后，第二密封圈22可以保证鲨鱼钳与第二套筒15之间的密封性能，可有效防止液压缆钳装置在海上作业时的船舱漏水现象。

可选地，本发明实施例中，输送孔与堵头可以采用螺纹配合，以方便堵头从输送孔内快速拆卸，并可以保证密封效果。

需要说明的是，堵头从输送孔中拆装也可以采用插拔式等其它方式，本发明实施例在此不做限制。

本发明实施例可以不用将自润滑轴承拆卸，即可完成自润滑轴承的保养维护，操作简单方便，以保证液压缆钳装置运行顺畅；且自润滑轴承的设置还可以有效减小套筒与鲨鱼钳和挡销的磨损，延长液压缆钳装置的使用寿命。

还有，本发明实施例可以采用高丽黄铜内嵌石墨形式的自润滑轴承，以保证润滑效果。

结合图8及图11，本发明实施例的第一盖板19和第二盖板21均是通过锁紧螺钉对应连接在第一套筒13和第二套筒15轴向端部的，而不是采用焊接的方式，以方便第一盖板19和第二盖板21的拆装。

结合图6、图9及图12，本发明实施例可以在底板2对应第一盖板19和第二盖板21处分别设置有第一连接法兰23和第二连接法兰24，第一连接法兰23和第二连接法兰24通过锁紧螺钉可拆卸安装在底板2上，第一连接法兰23和第二连接法兰24不仅可以对底板2处的第一盖板19和第二盖板21进行支撑，防止底板2处的第一盖板19及第二盖板21脱落，还可以为安装鲨鱼钳和挡销安装支点。

本发明实施例的液压缆钳机架的使用过程，具体如下：

本发明实施例的液压缆钳机架用于液压缆钳装置中的挡销、鲨鱼钳安装时，两个挡销分别与两个第一自润滑轴承14相配合，鲨鱼钳与两个第二自润滑轴承16相配合，液压缆钳装置中的两个挡销分别通过锁紧螺钉与第一连接法兰23连接，以使挡销在机架上实现固定，液压缆钳装置中的鲨鱼钳通过锁紧螺钉与第二连接法兰24连接，以使鲨鱼钳在机架上实现固定；挡销和鲨鱼钳在上下运动过程中，通过第一密封垫圈20和第二密封垫圈22实现密封，而鲨鱼钳防水围板9和挡销防水围板10在挡销及鲨鱼钳安装完毕后通过紧固螺钉安装在顶板1上。

本发明实施例的液压缆钳机架结构简单、成本低廉、装卸方便、性能可靠，具有较强的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压缆钳机架，包括箱体，所述箱体从箱体顶部向箱体底部沿竖向设置有一个用于安装鲨鱼钳的鲨鱼钳接口(7)和两个用于安装挡销的挡销接口(8)，其特征在于：所述鲨鱼钳接口(7)和所述挡销接口(8)的内壁分别对应设置有第一套筒(13)和第二套筒(15)，所述第一套筒(13)内沿所述第一套筒(13)轴向依次设置有至少两个第一自润滑轴承(14)，所述第一套筒(13)内壁对应所述第一自润滑轴承(14)处设置有与所述第一自润滑轴承(14)相匹配的第一凹槽，所述第一自润滑轴承(14)嵌设在所述第一凹槽中，所述第一套筒(13)沿径向至少设置有一个贯通的第一输送孔(13a)，所述第一输送孔(13a)设置在任意两个相邻的所述第一凹槽之间，所述第一输送孔(13a)位于所述第一套筒(13)径向外端的端部内设置有可拆卸的第一堵头(13b)；所述第二套筒(15)内沿所述第二套筒(15)轴向依次设置有至少两个第二自润滑轴承(16)，所述第二套筒(15)内壁对应所述第二自润滑轴承(16)处设置有与所述第二自润滑轴承(16)相匹配的第二凹槽，所述第二自润滑轴承(16)嵌设在所述第二凹槽中，所述第二套筒(15)沿径向至少设置有一个贯通的第二输送孔(15a)，所述第二输送孔(15a)设置在任意两个相邻的所述第二凹槽之间，所述第二输送孔(15a)位于所述第二套筒(15)径向外端的端部内设置有可拆卸的第二堵头(15b)，

所述机架还包括第一筋板(17)和第二筋板(18)，所述第一筋板和所述第二筋板位于与所述箱体顶部平行的平面上，所述第一套筒(13)外圆周和所述第二套筒(15)之间通过所述第一筋板(17)连接，所述第一筋板(17)整体呈三角状布置，所述第一套筒(13)外圆周和所述第二套筒(15)外圆周与所述箱体侧壁之间通过所述第二筋板(18)连接。

2.根据权利要求1所述的液压缆钳机架，其特征在于：所述第一输送孔(13a)与所述第一堵头(13b)螺纹配合；所述第二输送孔(15a)与所述第二堵头(15b)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的液压缆钳机架，其特征在于：所述第一套筒(13)轴向两端分别安装有中空的第一盖板(19)，位于所述第一套筒(13)轴向两端的所述第一盖板(19)分别对应与所述箱体顶部和底部齐平，位于所述第一套筒(13)轴向两端的所述第一盖板(19)与位于所述第一套筒(13)轴向两端的第一自润滑轴承(14)之间对应设置有第一密封圈(20)；所述第二套筒(15)轴向两端分别安装有中空的第二盖板(21)，位于所述第二套筒(15)轴向两端的所述第二盖板(21)分别对应与所述箱体顶部和底部齐平，位于所述第二套筒(15)轴向两端的所述第二盖板(21)与位于所述第二套筒(15)轴向两端的第二自润滑轴承(16)之间对应设置有第二密封圈(22)。

4.根据权利要求3所述的液压缆钳机架，其特征在于：所述箱体底部对应所述第一盖板(19)和所述第二盖板(21)处设置有第一连接法兰(23)和第二连接法兰(24)，所述第一连接法兰(23)和所述第二连接法兰(24)可拆卸安装在所述箱体底部。

5.根据权利要求1所述的液压缆钳机架，其特征在于：所述箱体顶部对应所述鲨鱼钳接口(7)和挡销接口(8)处分别设置有鲨鱼钳防水围板(9)和挡销防水围板(10)，所述鲨鱼钳防水围板(9)和所述挡销防水围板(10)的开口尺寸分别与所述鲨鱼钳的外轮廓和所述挡销的外轮廓相配合。

6.根据权利要求5所述的液压缆钳机架，其特征在于：所述鲨鱼钳防水围板(9)和所述挡销防水围板(10)可拆卸设置在所述箱体顶部。

7.根据权利要求5或6所述的液压缆钳机架，其特征在于：所述鲨鱼钳防水围板(9)和所述挡销防水围板(10)均为由至少两个围板单体围成的框形结构。

8.根据权利要求7所述的液压缆钳机架，其特征在于：所述鲨鱼钳防水围板(9)和所述挡销防水围板(10)均至少设置有一个排水口(11)。

9.根据权利要求1所述的液压缆钳机架，其特征在于：所述箱体侧壁设置有若干个减重孔(12)。