CN103732402A - 聚丙烯均聚物类层状膜及其层压体 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种多层膜，该多层膜包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。本公开的多层膜表现出较低厚度下的良好机械强度。本公开还涉及一种层压体，该层压体包括：外印刷层；中间阻挡层；和内密封层；其中所述外印刷层或所述内密封层的至少之一由多层膜构成，该多层膜包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE、和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。本公开进一步涉及一种层压管。

Description

聚丙烯均聚物类层状膜及其层压体

技术领域

本发明涉及聚丙烯均聚物类多层膜、其层压体以及具有所述层压体的层压管。

聚丙烯均聚物类多层膜表现出较低厚度下的良好机械强度。

背景技术

层压体通常大量用于多种产品如化妆品和食品的包装和分发。由于固有特性，如强度、轻量化、耐久性、无毒性、耐光和热以及对化学物惰性的物理性质，层压体通常由塑料聚合物制成。这些性质使得层压体成为用于包装工业中的合适选择。

一般而言，用于包装工业的层压体的厚度是约250微米(μ)至350微米的范围。而且，这样厚度的层压体用于形成如管等的多种储存容器，用来包装和保存产品。层压体的厚度与固有的聚合物结构共同为层压体提供了用于制造多种产品用途用的保存容器的机械强度和刚性。

通常，已知聚丙烯在如聚烯烃的通用聚合物家族中具有高刚性并且能在用于层压体时赋予刚性和机械强度。另一方面，聚丙烯表现出与其它聚烯烃和铝箔等不良的结合性。在特定的常规层压体中，聚乙烯和聚丙烯的共聚物用于层压体的外层从而赋予层压体以机械强度并克服不良的结合性。然而，使用这种共聚物制备的薄层压体，如具有低于250微米厚度的层压体，通常缺乏机械强度和多层膜厚度的一致性。

美国专利申请US2008/0299364公开了一种多层膜，其包含至少三层，两个外层和一个芯层，各外层独立地具有至少50wt%的单中心(single site)催化剂生产的具有低于940kg/m³密度的LLDPE组分，并优选LDPE组分，芯层含有至少50重量%的聚丙烯组分和高达50重量%的单中心生产的具有低于940kg/m³密度的LLDPE组分。US2008/0299364中使用的单中心LLDPE是茂金属生产的LLDPE，其赋予所生产的LLDPE以独特性质。US2008/0299364也公开了LLDPE的生产中所使用的不同催化剂给予所生产的聚合物以不同的特性。因此，US2008/0299364中公开的多层膜具有非常有限的用途。

发明内容

本公开涉及一种多层膜，其包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。

本公开进一步涉及一种层压体，其包括：外印刷层；中间阻挡层；和内密封层；其中所述外印刷层或内密封层的至少之一由多层膜构成，该多层膜包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层。

本公开还涉及一种由本公开的层压体构成的层压管。

参考以下说明和所附权利要求，本公开的这些以及其他特征、方面和优点将变得更好理解。提供该概要从而以简化的形式介绍对于概念的选择。该概要并非旨在确认要求保护的主题的关键特征或必要特征，也并非旨在用于限定要求保护的主题的范围。

附图说明

参考以下说明、所附权利要求和附图，本公开的上述以及其他特征、方面和优点将变得更好理解，其中：

图1示出了根据本主题的实施方案的聚丙烯均聚物类多层膜。

图2示出了根据本主题的实施方案的包括聚丙烯均聚物类多层膜的层压体。

具体实施方式

本公开提供了一种多层膜，其包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。

根据本公开，所用LLDPE优选为非茂金属LLDPE，其是普通的齐格勒-纳塔聚合物，并非单中心生产的聚合物。

本公开的一个实施方案提供了一种多层膜，其包括：聚乙烯外层；包括40%(w/w)的聚丙烯均聚物、55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。

本公开的另一实施方案提供了一种多层膜，其包括：包括70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。

而且，本公开的另一实施方案提供了一种多层膜，其包括：包括80%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和20%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。

本公开的另一实施方案提供了一种多层膜，其包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及包括70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯内层。

此外，本公开的一个实施方案提供了一种多层膜，其包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及包括80%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和20%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯内层。

本公开的另一实施方案提供了一种多层膜，其包括：包括70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及包括70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯内层。

而且，本公开的另一实施方案提供了一种多层膜，其包括：包括80%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和20%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及包括80%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和20%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯内层。

此外，本公开的一个实施方案提供了一种多层膜，其包括：包括80%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和20%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯外层；包括40%(w/w)的聚丙烯均聚物、55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、和5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及括80%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和20%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯内层。

本公开所用的线性低密度聚乙烯(LLDPE)是一种聚合物，该聚合物可以选自但不限于C6(为己烷类LLDPE)如Dow的“2645G”，和C8(为辛烷类LLDPES)如Dow的“5056G”、“2045”、“2038”、“2740”类别。其它非限制性实例是茂金属聚乙烯聚合物，如Exxon Mobil的“Exceed”家族(如“1018CA”、“1327CA”)、来自茂金属类别的“Enable3505”聚合物、Dow的“Elite”类别茂金属LLDPE家族。也可以使用来自其它聚合物制造商的相似的辛烷或己烷类LLDPE聚合物类别，如Mitsui Chemicals的C6(辛烷类LLDPE)-Ulzex类别或(己烷类)茂金属4020L Evolue类别等。上述的Ulzex&Dow辛烷和己烷类聚合物为非茂金属聚合物，其为普通的齐格勒-纳塔聚合物(非单中心聚合物)并且优选用于制造聚丙烯均聚物类层压体。

根据本发明的LDPE具有约0.918g/cc-0.935g/cc，优选为0.933gm/cc的密度。LLDPE的密度可以在约0.918g/cc-0.940g/cc的范围内。在一个实例中，LLDPE的密度为约927gm/cc。在一个实例中，本公开的聚丙烯均聚物类层压体所用的LLDPE为ExxonMobilTM的“Exceed1327CATM”，LDPE可以是ExxonMobilTM的BWTM，它们都是市售聚合物。

根据本公开的添加剂是修饰聚合物性质的相关领域中已知的普通添加剂之一。这种添加剂可以是稳定剂、抗氧化剂、改性剂、颜料或着色剂等。根据本发明的添加剂优选为颜料。可以使用尤其是市售的着色剂添加剂，如黑色母料、白色母料、粉色母料和其它色母料(color master batch)。

本公开所用的聚丙烯均聚物可以尤其是市售品，如Borealis“Borpact918CF”、Exxone Mobil、Basel HP“Moplene1073”。

在本公开的一个实施方案中，本公开的多层膜具有的聚乙烯外层、芯层和聚乙烯内层的厚度比在1:1:1-1:2:1的范围内。更优选的，聚乙烯外层、芯层和聚乙烯内层的厚度比为1:1:1或1:2:1。

本公开的多层膜当引入层压体中作为外印刷层膜时，其厚度在90μ-120μ的范围内，当引入层压体中作为内密封层膜/产品接触层膜时，厚度在40μ-70μ的范围内。

当与具有聚乙烯和聚丙烯共聚物或HDPE的常规层状膜相比时，本公开的多层膜提供了较低的厚度下的期望的机械强度。

本公开进一步提供了一种层压体，其包括：外印刷层；中间阻挡层；和内密封层；其中所述外印刷层或内密封层的至少之一由多层膜构成，该多层膜包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。

本公开的一个实施方案提供了一种层压体，其包括：外印刷层；中间阻挡层；和内密封层；其中所述外印刷层或内密封层的至少之一由多层膜构成，该多层膜包括：聚乙烯外层；包括40%(w/w)的聚丙烯均聚物、55%(w/w)的LLDPE和5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。

本公开的另一实施方案提供了一种层压体，其包括：外印刷层；中间阻挡层；和内密封层；其中所述外印刷层或内密封层的至少之一由多层膜构成，该多层膜包括：包括70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及聚乙烯内层。

而且，本公开的另一实施方案提供了一种层压体，其包括：外印刷层；中间阻挡层；和内密封层；其中所述外印刷层或内密封层的至少之一由多层膜构成，该多层膜包括：聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及包括70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯内层。

此外，本公开的一个实施方案提供了一种层压体，其包括：外印刷层；中间阻挡层；和内密封层；其中所述外印刷层或内密封层的至少之一由多层膜构成，该多层膜包括：包括70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯外层；包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及包括70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯内层。

而且，本公开的另一实施方案提供了一种层压体，其包括：外印刷层；中间阻挡层；和内密封层；其中所述外印刷层或内密封层的至少之一由多层膜构成，该多层膜包括：包括80%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和20%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯外层；包括40%(w/w)的聚丙烯均聚物、55%(w/w)的LLDPE和5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及包括80%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE和20%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯内层。

而且，本公开的另一实施方案提供了一种层压体，其包括：由多层膜构成的外印刷层，该多层膜包括：聚乙烯外层，包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层，和聚乙烯内层；中间阻挡层；结合外印刷层和中间阻挡层的第一连接层；由聚乙烯构成的内密封层；以及结合内密封层和中间阻挡层的第二连接层。

而且，本公开的另一实施方案提供了一种层压体，其包括：由聚乙烯构成的外印刷层；中间阻挡层；结合外印刷层和中间阻挡层的第一连接层；由多层膜构成的内密封层，该多层膜包括：聚乙烯外层，包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层，和聚乙烯内层；以及结合内密封层和中间阻挡层的第二连接层。

而且，本公开的另一实施方案提供了一种层压体，其包括：由多层膜构成的外印刷层，该多层膜包括聚乙烯外层，包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层，和聚乙烯内层；中间阻挡层；结合外印刷层和中间阻挡层的第一连接层；由多层膜构成的内密封层，该多层膜包括：聚乙烯外层，包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层，和聚乙烯内层；以及结合内密封层和中间阻挡层的第二连接层。

本公开层压体的中间阻挡层通常由选自铝箔、乙烯乙烯醇(ethyl vinylhydroxide)(EVOH)膜或尼龙类膜中的材料(但不限于这些材料)形成，并作为对大气空气、氧气和湿气的阻挡层。

本公开的层压体具有在175微米(μ)-220微米(μ)范围内的厚度。通常，当层压体的厚度在280-350微米范围内时，期望的机械强度由聚乙烯类层压体或高密度聚乙烯类层压体获得。如前所述，当本公开的多层膜用于层压体结构中时，促进降低层压体厚度的30%-40%，优选30%-35%，并且不会牺牲层压体的机械强度。

层压体由通过熔融或使用粘合剂而结合在一起的膜的各种层制成。一般而言，层压体成形为三层即外层、中间层和内层，在外层和中间层以及在中间层和内层之间各有连接层。外层通常用作印刷层，并且主要由聚乙烯构成。层压体的内层用作密封层。当层压体已加工并成形为储存容器时，内层防止在储存容器中包装的内容物与中间层之间的接触。不同层之间的连接层用作粘合剂以使层结合在一起并形成层压体。

常规的层压体具有在约250微米-300微米的范围内的厚度。存在于外层和内层的聚乙烯凭借固有的聚合物结构赋予层压体以机械强度和刚性。近来，为了增加具有成本效益的层压体的审美诉求，对薄但耐久的层压体的需求的急剧增加已有目共睹。然而，在层压体的外层和内层中具有聚乙烯的层压体的厚度的降低不利地影响层压体的机械性能(如刚性)和管状容器的回弹性能。

在本公开的聚丙烯均聚物类多层膜中的聚丙烯均聚物的芯层，赋予层压体以机械强度和刚性。在外层表层(skin layer)中使用聚乙烯使得层压体各层容易结合，并且当使用该层压体生产储存容器时，也使层压体方便结合和密封。而且，聚丙烯均聚物的使用赋予整体上厚度降低的层压体以高的机械强度。在一个实施方案中，聚丙烯均聚物类层压体可具有在约175微米和220微米之间的范围内的厚度，并且表现出与厚度在约250微米和300微米之间范围内的常规层压体相当的机械强度。

本公开还提供了一种由本公开的层压体构成的层压管。

图1示出了根据本主题的一个实施方案的聚丙烯均聚物类多层膜124的示例性结构。在所述实施方案中，如前述，形成具有三层结构的聚丙烯均聚物类多层膜124。芯层114包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂。外层116和内层118为包括70%-90%(w/w)的LLDPE和10%-30%的LDPE的聚乙烯层。

图2示出了包括聚丙烯均聚物类多层膜124的层压体300的示例性结构。在一个实施方案中，层压体300的厚度在约180微米-约200微米的范围内。而且，由于聚丙烯均聚物类多层膜124的存在，在层压体300中，层压体的机械强度和刚性高。

包括聚丙烯均聚物类五层层压体300的层压体具有用作印刷层的外印刷层302。在一个实施方案中，外印刷层302由聚丙烯均聚物类多层膜124形成。而且，层压体300具有作为阻挡层的中间阻挡层304。在一个实施方案中，中间阻挡层304可以是阻塞大气空气和湿气通过层压体300的通道的铝阻挡层。在另一实施方案中，中间阻挡层304可以是乙烯乙烯醇(EVOH)聚合物层，其提供了对大气空气和湿气的阻挡并且还表现出香味保留性能。

此外，当层压体300成形为储存容器(如管)时，层压体300的内密封层306是直接与内容物接触的层。

在一个实施方案中，可采用聚丙烯均聚物类多层膜124用作层压体300的内层。在另一实施方案中，内密封层306可主要由聚乙烯构成。

外印刷层302和中间阻挡层304使用第一粘合层或连接层308结合在一起；并且以类似的方式，使用第二粘合层或连接层310使中间阻挡层304与内密封层306结合。由于不同层的结合，获得了层压体300。

根据本公开，连接层包括一般使阻挡层结合至层压体中的外印刷层和内密封层的层。依据阻挡层的类型，连接层可以是适用于所述结合的任意连接层。

尽管以上描述是根据用于层压体300的外印刷层302或内密封层306的聚丙烯均聚物类多层膜124而提供的，但将会理解的是聚丙烯均聚物类多层膜124可存在于层302或层306的任一层中或这两层中。

在一个实施方案中，聚乙烯均聚物类层压体通过吹塑薄膜法制备。吹塑薄膜挤塑是制备特别是用于包装工业的塑料膜的最常见的方法。该方法涉及通过模口(die)挤出熔融聚合物的管并将其初始直径膨胀几倍以形成薄膜膜泡。然后使该膜泡塌陷(collapse)并用作平折吹塑薄膜(lay-flat film)或可以制作成袋子。通常，该方法采用聚乙烯，并且在多层吹塑薄膜的生产中，其他材料可以用作与这些聚合物的共混物。

典型地，吹塑薄膜挤出是竖直向上进行的。该过程由四个主要步骤组成：

1.以颗粒形式取聚合物材料，将其连续压紧并熔融以形成连续的粘稠液体。然后通过环形模口强压或挤出该熔融塑料。

2.通过模口中心的孔注入空气并且压力使得挤出的熔体膨胀成膜泡。进入膜泡的空气替代离开膜泡的空气，从而保持平稳和恒定的压力以确保膜的均匀厚度。

3.将膜泡连续地从模口向上拉，并且冷却环吹送空气至膜上。也可以采用内部膜泡冷却使膜自内部冷却。这在保持膜泡直径的同时降低膜泡内部的温度。

4.在冰冻线凝固后，膜移至一组轧辊(nip rollers)，使膜泡塌陷并展平成两个平膜层。牵引辊(puller rolls)将膜牵引至卷取辊(windup roller)上。该过程期间使膜通过空转辊(idler roll)以确保膜中的均匀张力。在轧辊和卷取辊之间，根据用途膜可以通过处理中心。在该阶段期间，可将膜切开以形成一或两个膜，或进行表面处理。

在一个实施方案中，根据本公开的层压管通过采用层压体原料制备，该原料为在薄规格的箔的任一侧具有聚乙烯的简单的聚-箔-聚(poly-foil-poly)结构。一些层压体结构还包含纸。装饰层压体原料的最普遍的方式是通过凸版印刷或轮转凹版印刷(rotogravure printing)。广泛地使用轮转凹版印刷以提供浸入至层压体结构中的高质量的印刷。在制管前即刻，凸版印刷用来装饰层压体原料表面，这对于增加的挠性或更小的量是理想的。

层压管通过将成卷(rolls of)的层压体材料置于机器的针状体(needle)上形成。然后以平坦的状态取材料并通过成形辊送料，该成形辊平缓地转动管并根据客户需要使其成形为可变大小的圆筒体。通过高频产生的热将材料的侧面融合在一起从而形成固态圆筒状管。在管形成后，其运至切割工位，将其切割成不同长度。

在管成形为所期望的圆筒形和长度后，将管转移至锻头操作(headingoperation)。对于塑料管，几种锻头方法是可行的。一种具体的方法是采用预制头。随后将管置于芯轴上，将预制头和肩部往下送至振动槽(vibrator shoot)并通过由高频率能量产生的热融合至管顶部。另一种方法是通过注射成型或通过压缩成型将头以类似的方式施加至套管而施加至塑料管，由此热使头熔合至管体。

在完整的管形成后，将其运至加帽工位。基于客户需要选择平顶式样、土耳其毡帽式样(fez style)或基座式样。施加帽并将其扭转至所期望的扭转需求。然后将管喷射至输送器并进行包装操作，将其装入纸箱并为客户作准备。

实施例

以下实施例经由说明本发明的方式给出，不应当解释为对本公开范围的限定。将理解的是前述的一般说明和以下的详细描述都仅是示例性和解释性的，并旨在提供所要求保护主题的进一步解释。

实施例1

压紧并熔融多层膜，该多层膜包括：包含70%(w/w)量的线性低密度聚乙烯和30%(w/w)量的低密度聚乙烯的聚乙烯外层；包含40%(w/w)的量的聚丙烯均聚物、55%(w/w)的量的线性低密度聚乙烯、和5%(w/w)量的黑色母料的芯层；以及包含70%(w/w)量的线性低密度聚乙烯和30%(w/w)量的低密度聚乙烯的聚乙烯内层，从而获得压紧熔融的多层膜。然后通过环形模口挤出该多层膜，从而获得挤出的多层膜。然后通过环形模口中心的孔注入空气，从而获得膜泡形状的多层膜，接着采用空气冷却膜泡形状的多层膜，从而获得冷却的膜泡形状的多层膜，将冷却的膜泡形状的多层膜移至一组轧辊，使冷却的膜泡形状的多层膜塌陷并展平以获得两个平多层膜层。然后采用牵引辊将各多层膜层牵引至卷取辊，使多层膜层通过空转辊，从而获得多层层压体。

实施例2

将本公开的具有222μ厚度的层压体的机械强度与厚度在275μ-250μ范围内的包括PE的常规层压体进行比较。所得结果示于下表1中：

表1

从表1可以得出结论，尽管与厚度为275μ和252μ的PE类层压体的厚度相比，聚丙烯均聚物类层压体的厚度为222μ，但是本公开的聚丙烯均聚物类层压体的机械性能优于常规层压体。而且，本公开的聚丙烯均聚物类层压体使得层压体的厚度从275μ/252μ降低至约222μ。

虽然主题已参考其特定实施方案进行了详细描述，但其它实施方案也可行。同样地，本发明的主旨和范围应当不限于此处所包含的实施方案的描述。

Claims (15)

1.一种多层膜，其包括：

聚乙烯外层；

包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及

聚乙烯内层。

2.根据权利要求1所述的多层膜，其中所述聚乙烯外层和所述聚乙烯内层各自独立地包括：

70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE；和

10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)。

3.根据权利要求1所述的多层膜，其中所述芯层包括40%(w/w)的聚丙烯均聚物、55%(w/w)的LLDPE、和5%(w/w)的至少一种添加剂。

4.根据权利要求1所述的多层膜，其中所述添加剂选自稳定剂、抗氧化剂、改性剂或颜料。

5.根据权利要求4所述的多层膜，其中所述颜料选自黑色母料、白色母料或粉色母料。

6.根据权利要求1所述的多层膜，其中所述聚乙烯外层、所述芯层和所述聚乙烯内层的厚度比为1:1:1或1:2:1。

7.一种层压体，其包括：

外印刷层；

中间阻挡层；和

内密封层；

其中至少所述外印刷层或所述内密封层由多层膜构成，所述多层膜包括：

聚乙烯外层；

包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE、和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层；以及

聚乙烯内层。

8.根据权利要求7所述的层压体，其中所述中间阻挡层由选自铝箔、乙烯乙烯醇(EVOH)膜或尼龙类膜的材料构成。

9.根据权利要求7所述的层压体，其中所述聚乙烯外层和所述聚乙烯内层各自独立地包括：

70%-90%(w/w)的线性低密度聚乙烯LLDPE；和

10%-30%(w/w)的低密度聚乙烯(LDPE)。

10.根据权利要求7所述的层压体，其中所述层压体具有在180微米-200微米的范围内的厚度。

11.根据权利要求7所述的层压体，其包括：

由多层膜构成的外印刷层，所述多层膜包括：聚乙烯外层，包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层，和聚乙烯内层；

中间阻挡层；

结合所述外印刷层和所述中间阻挡层的第一连接层；

由聚乙烯构成的内密封层；以及

结合所述内密封层和所述中间阻挡层的第二连接层。

12.根据权利要求7所述的层压体，其包括：

由聚乙烯构成的外印刷层；

中间阻挡层；

结合所述外印刷层和所述中间阻挡层的第一连接层；

由多层膜构成的内密封层，所述多层膜包括：聚乙烯外层，包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层，和聚乙烯内层；以及

结合所述内密封层和所述中间阻挡层的第二连接层。

13.根据权利要求7所述的层压体，其包括：

由多层膜构成的外印刷层，所述多层膜包括：聚乙烯外层，包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层，和聚乙烯内层；

中间阻挡层；

结合所述外印刷层和所述中间阻挡层的第一连接层；

由多层膜构成的内密封层，所述多层膜包括：聚乙烯外层，包括40%-49%(w/w)的聚丙烯均聚物、51%-55%(w/w)的LLDPE和0%-5%(w/w)的至少一种添加剂的芯层，和聚乙烯内层；以及

结合所述内密封层和所述中间阻挡层的第二连接层。

14.根据权利要求7所述的层压体，其中所述层压体具有在175微米-225微米的范围内的厚度。

15.一种层压管，其由权利要求7-14中任一项所述的层压体构成。

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