CN106003561B - 一种电磁线盘注塑方法及注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁线盘注塑方法，该方法是先开模，再将镶件顶出，然后放置磁条，接着将镶件复位后合模，最后进行线盘和磁条的一体式注塑成型；注塑成型后重新开模并将镶件顶出，在镶件顶出后取出产品，接着进行循环生产即可。依据上述方法所构建的注塑模具，它包括上模(1)，上模(1)的下方设置有下模固定板(2)；下模固定板(2)上活动连接有镶件顶杆(3)，镶件顶杆(3)的两端分别连接有固定磁条(4)的镶件(5)和顶出板(6)，镶件(5)位于上模(1)和下模固定板(2)之间。本发明不仅能够提高生产效率，还具有生产成本低、使用方便、产品合格率高和产品质量好的优点。

Description

一种电磁线盘注塑方法及注塑模具
技术领域
本发明涉及一种电磁线盘注塑方法及注塑模具，特别是一种一体式的电磁线盘注塑方法及注塑模具。
背景技术
现有电磁炉线盘一般包括支架、安装在支架上的线盘磁条以及绕制在支架上的绕线组；其中，支架一般使用注塑模具来注塑成型，并在注塑出绕线齿和磁条安装槽；在绕线齿之间形成一定空间的绕线槽用于绕制绕线组，通过磁条安装槽将磁条从下向上安装在支架上，并用胶水粘结固定磁条，防止磁条的脱落。这种注塑方法在生产时仅注塑成型支架，注塑完成后还需要另外安装磁条，安装磁条时还需要使用胶水粘结，并等待胶水干结，不仅生产效率较低，而且生产成本较高。因此，现有的电磁线盘注塑方法存在着生产效率较低和生产成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种电磁线盘注塑方法及注塑模具。本发明不仅能够提高生产效率，还具有生产成本低的优点。
本发明的技术方案：一种电磁线盘注塑方法，包括以下步骤：
a、开模，将上模打开；
b、镶件顶出，通过顶出板带动镶件顶杆向上移动，将镶件顶出下模固定板上的型腔；
c、放置磁条，将多个磁条一一对应地放置在多个镶件上；
d、镶件复位，顶出板带动镶件顶杆向下移动，使镶件返回下模固定板上的型腔内；
e、合模，将上模合上，使镶件和磁条位于上模和下模固定板之间；
f、注塑成型，使用注塑机进行注塑，将线盘和磁条一体式注塑成型；
g、注塑成型后重新进行步骤a和步骤b，将镶件顶出下模固定板后将产品取出；取出后进行步骤c开始循环生产。
前述的一种电磁线盘注塑方法中，所述步骤b中的镶件顶杆上套设有顶出复位弹簧，顶出复位弹簧在步骤b中进行压缩，然后在步骤d中复位，使顶出板自动向下移动。
前述的一种电磁线盘注塑方法中，所述步骤f中进行注塑时，镶件和下模固定板之间的受力弹簧对磁条受到的压接力进行缓冲。
依据前述的一种电磁线盘注塑方法所构建的注塑模具，包括上模，上模的下方设置有下模固定板；下模固定板上活动连接有镶件顶杆，镶件顶杆的两端分别连接有固定磁条的镶件和顶出板，镶件位于上模和下模固定板之间。
前述的注塑模具中，所述镶件顶杆上还套设有顶出复位弹簧，顶出复位弹簧位于下模固定板和顶出板之间，方便镶件自动缩回原位。
前述的注塑模具中，所述镶件的位置与线盘上的磁条的位置相对应，能够同时放置线盘上的所有磁条。
前述的注塑模具中，所述镶件和下模固定板之间设置有受力弹簧，能够起到缓冲作用，放置磁条断裂。
前述的注塑模具中，所述受力弹簧设有两根，且分别位于镶件底面的两端部；所述镶件顶杆与镶件底面的中部连接；能够使镶件受力均匀，防止磁条位置出现偏位，提高产品质量。
前述的注塑模具中，所述下模固定板上对应镶件的位置处设有型腔。
前述的注塑模具中，所述镶件顶杆的高度大于下模固定板的高度，能够完全将镶件顶出下模固定板，方便磁条的放置固定，方便使用。
与现有技术相比，本发明改进了现有的电磁线盘注塑方法及注塑模具，通过设置镶件来固定磁条的位置，能够在注塑时将磁条直接包绕注塑在支架内，实现支架和磁条的一体式注塑，省去了胶水的粘接，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本；通过设置顶出板和镶件顶杆，能够将镶件顶出下模固定板，顶出型腔，使镶件周围的避空空间大且无干涉，方便磁条在镶件上的放置和固定，还能够在完成注塑后将产品顶出，方便使用。此外，本发明还设置了顶出复位弹簧，能够在取出产品、放置磁条完成后使镶件在顶出复位弹簧的回复力作用下返回，使镶件自动缩回型腔内，进一步方便使用；通过设置受力弹簧8还能够对注塑时磁条上承受的压接力进行缓冲，防止磁条断裂，提高产品合格率；通过设置两根连接镶件底面两端部的受力弹簧，并将镶件顶杆与镶件中部连接，使镶件受力均匀，防止磁条出现偏位，提高了产品质量。因此，本发明不仅能够提高生产效率，还具有生产成本低、使用方便、产品合格率高和产品质量好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工作原理。
附图中的标记为：1-上模，2-下模固定板，3-镶件顶杆，4-磁条，5-镶件，6-顶出板，7-顶出复位弹簧，8-受力弹簧，9-型腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种电磁线盘注塑方法，如图1、2所示，包括以下步骤：
a、开模，将上模1打开；
b、镶件5顶出，通过顶出板6带动镶件顶杆3向上移动，将镶件5顶出下模固定板2上的型腔9；(顶出板6压缩顶出复位弹簧7)
c、放置磁条4，将多个磁条4一一对应地放置并固定在多个镶件5上；
d、镶件5复位，顶出板6带动镶件顶杆3向下移动，使镶件5返回下模固定板2上的型腔9内；(松开顶出板6，顶出复位弹簧7将顶出板6向下压，使顶出板6自动向下移动)
e、合模，将上模1合上，使镶件5和磁条4位于上模1和下模固定板2之间，即位于型腔9内；
f、注塑成型，使用注塑机进行注塑，将线盘和磁条4一体式注塑成型；
g、注塑成型后重新进行步骤a和步骤b，将镶件5顶出型腔9后将产品取出；取出后进行步骤c开始循环生产。
所述步骤b中的镶件顶杆3上套设有顶出复位弹簧7，顶出复位弹簧7在步骤b中进行压缩，然后在步骤d中复位，使顶出板6自动向下移动。所述步骤f中进行注塑时，镶件5和下模固定板2之间的受力弹簧8对磁条4受到的压接力进行缓冲，防止磁条4断裂。
依据前述的一种电磁线盘注塑方法所构建的注塑模具，构成如图1、2所示，包括上模1，上模1的下方设置有下模固定板2；下模固定板2上活动连接有镶件顶杆3，镶件顶杆3的两端分别连接有固定磁条4的镶件5和顶出板6，镶件5位于上模1和下模固定板2之间。
所述镶件顶杆3上还套设有顶出复位弹簧7，顶出复位弹簧7位于下模固定板2和顶出板6之间。所述镶件5的位置与线盘上的磁条4的位置相对应；所述镶件5和下模固定板2之间设置有受力弹簧8；所述受力弹簧8设有两根，且分别位于镶件5底面的两端部；所述镶件顶杆3与镶件5底面的中部连接；所述下模固定板2上对应镶件5的位置处设有型腔9；所述镶件顶杆3的高度大于下模固定板2的高度。

Claims (10)

1.一种电磁线盘注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、开模，将上模打开；
b、镶件顶出，通过顶出板带动镶件顶杆向上移动，将镶件顶出下模固定板上的型腔；
c、放置磁条，将多个磁条一一对应地放置在多个镶件上；
d、镶件复位，顶出板带动镶件顶杆向下移动，使镶件返回下模固定板上的型腔内；
e、合模，将上模合上，使镶件和磁条位于上模和下模固定板之间；
f、注塑成型，使用注塑机进行注塑，将线盘和磁条一体式注塑成型；
g、注塑成型后重新进行步骤a和步骤b，将镶件顶出下模固定板后将产品取出；取出后进行步骤c开始循环生产。
2.根据权利要求1所述的一种电磁线盘注塑方法，其特征在于：所述步骤b中的镶件顶杆上套设有顶出复位弹簧，顶出复位弹簧在步骤b中进行压缩，然后在步骤d中复位，使顶出板自动向下移动。
3.根据权利要求2所述的一种电磁线盘注塑方法，其特征在于：所述步骤f中进行注塑时，镶件和下模固定板之间的受力弹簧对磁条受到的压接力进行缓冲。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电磁线盘注塑方法所构建的注塑模具，其特征在于：包括上模(1)，上模(1)的下方设置有下模固定板(2)；下模固定板(2)上活动连接有镶件顶杆(3)，镶件顶杆(3)的两端分别连接有固定磁条(4)的镶件(5)和顶出板(6)，镶件(5)位于上模(1)和下模固定板(2)之间。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述镶件顶杆(3)上还套设有顶出复位弹簧(7)，顶出复位弹簧(7)位于下模固定板(2)和顶出板(6)之间。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述镶件(5)的位置与线盘上的磁条(4)的位置相对应。
7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述镶件(5)和下模固定板(2)之间设置有受力弹簧(8)。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述受力弹簧(8)设有两根，且分别位于镶件(5)底面的两端部；所述镶件顶杆(3)与镶件(5)底面的中部连接。
9.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述下模固定板(2)上对应镶件(5)的位置处设有型腔(9)。
10.根据权利要求4至9中任一权利要求所述的注塑模具，其特征在于：所述镶件顶杆(3)的高度大于下模固定板(2)的高度。
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