CN106002607A - 用于环状密封面自动研磨的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于环状密封面自动研磨的装置，包括电机台、软轴、研磨体以及压块，电机台输出旋转驱动力并通过软轴传递到研磨体，压块可拆卸地压在研磨体上，研磨体包括本体、传动轴、推力轴承、弹簧、研磨头以及连接轴。本体具有一上下贯穿的内腔以及位于本体外部对称设置的耳部，压块压在本体的耳部上；传动轴通过两个推力轴承承载在本体的内腔内，该传动轴接收来自电机台和软轴的驱动力；研磨头与连接轴采用过渡配合；传动轴与连接轴采用间隙配合，弹簧连接在传动轴于研磨头之间。

Description

用于环状密封面自动研磨的装置
技术领域
本发明涉及燃料伺服阀技术领域，具体而言涉及一种用于燃料阀阀体部件的环状密封面自动研磨的设备。
背景技术
燃料阀阀门密封面是沉孔型的两个同心环面，研磨该密封面时，采用铸铁体研磨工具进行手工研磨，由于两个密封环面存有高低差，在研磨过程中若添加研磨膏辅料会造成两个密封面同时切屑，要消除高低差难度大，所以在研磨过程在不采用研磨膏辅料，而是直接采用研磨体与工件直接接触方式进行研磨。研磨前后环状密封面形态如图1所示。
该方法主要弊端有：
1、由于研磨过程不能添加研磨膏，劳动强度大且研磨效率低下，一套阀体部件需要熟练操作工5天左右方可研磨完成，长时间研磨会造成手指酸疼；
2、研磨工具依靠阀体部件的内孔定位，研磨过程中容易造成研磨夹具与阀体部件内壁刮蹭，造成内壁损伤。
3、研磨过程的力大小完全靠人工控制，研磨面采用铸铁材料，产品质量的一致性、稳定性和可靠性难以保证。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于环状密封面自动研磨的装置，可提高研磨质量，降低劳动强度，提高生产效率。
本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。
为达成上述目的，本发明提出一种用于环状密封面自动研磨的装置，包括电机台、软轴、研磨体以及压块，电机台输出旋转驱动力并通过所述软轴传递到研磨体，压块可拆卸地压在研磨体上，所述研磨体包括本体、传动轴、推力轴承、弹簧、研磨头以及连接轴，其中：
所述本体具有一上下贯穿的内腔以及位于本体外部对称设置的耳部，所述压块压在本体的耳部上；
所述传动轴通过两个推力轴承承载在本体的内腔内，该传动轴接收来自电机台和软轴的驱动力；
所述研磨头与连接轴采用过渡配合；所述传动轴与连接轴采用间隙配合，所述弹簧连接在传动轴于研磨头之间。
进一步的实施例中，所述两个推力轴承与本体、传动轴之间为间隙配合
进一步的实施例中，所述两个推力轴承包括位于本体上部的第一推力轴承以及位于本体内部的第二推力轴承，所述第一推力轴承通过一挡圈锁紧到传动轴。
进一步的实施例中，所述传动轴的上部的内孔为六角形，被设置用于供所述软轴***。
进一步的实施例中，该设备包括多条弹簧，对称地设置在传动轴于研磨头之间的空间内。
进一步的实施例中，所述研磨头为油石。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1是现有技术中研磨过程示意图。
图2是本发明的用于环状密封面自动研磨的装置的总体示意图。
图3是本发明的研磨体的结构示意图。
图4是附加了压块的研磨体结构示意图。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
结合图2、3、4所示，根据本发明，一种用于环状密封面自动研磨的装置，包括电机台10、软轴20、研磨体30以及压块40。电机台10输出旋转驱动力并通过所述软轴20传递到研磨体30，压块40可拆卸地压在研磨体30上。电机台10内设置有电机，用于提供驱动力。
结合图3、图4，所述研磨体包括本体1、传动轴3、推力轴承(4、5)、弹簧6、研磨头7以及连接轴8。
所述本体1具有一上下贯穿的内腔以及位于本体外部对称设置的耳部(1-1、1-2)，所述压块40压在本体的耳部(1-1、1-2)上。
所述传动轴3通过两个推力轴承(4、5)承载在本体的内腔内，该传动轴3接收来自电机台10和软轴20的驱动力。
所述研磨头7与连接轴8采用过渡配合，方便更换研磨头；所述传动轴3与连接轴8采用间隙配合，所述弹簧6连接在传动轴3于研磨头7之间。
优选地，所述两个推力轴承(4、5)包括位于本体上部的第一推力轴承4以及位于本体内部的第二推力轴承5，所述第一推力轴承4通过一挡圈2锁紧到传动轴3。
优选地，所述两个推力轴承(4、5)与本体1、传动轴3之间为间隙配合。
所述传动轴3的上部的内孔为六角形，被设置用于供所述软轴20***。
该设备包括多条弹簧6，对称地设置在传动轴3于研磨头7之间的空间内。
所述研磨头为油石。
本发明的自动研磨的装置在进行研磨时，将阀体部件放置于研磨机台面。将研磨体放置于阀体部件待研磨位置，使用螺钉拧紧压块将研磨体内的弹簧压缩以提供恒定的研磨力(图4)。将软轴一头***内六角连接轴内，另一头与电机台的电机轴连接。启动电机，调整转速，进行密封面研磨。研磨一段时间后关闭电机，取出研磨体，观察密封面研磨质量，环状密封面应平整光泽度一致。反之，则继续进行研磨。研磨完成后将软轴取出，分解压块，取出研磨体，得到研磨后的阀体部件，利用本发明的装置进行研磨可显著提高产品质量，降低劳动强度及提高效率。
本发明的装置中，研磨体的本体保护了阀体部件内孔不受损失。采用压块预压弹簧提供研磨时恒定的研磨力，保证研磨面的一致性。研磨头采用油石材料，研磨质量更高。推力轴承与本体、传动轴及连接轴与传动轴为间隙配合，使研磨可根据研磨面的形貌作微调。采用电机驱动，提高研磨效率，大大降低人工劳动强度。软轴设计解决了阀体部件不规则形貌带来的摆放难题，同时无需与研磨机进行对心。使用时使用压块将研磨体与阀体部件装配，阀体部件自由摆放在工装台面上。自动研磨机装配软轴，将软轴头***研磨体。启动电机，调整转速，进行研磨。
实际使用时，使用本发明的研磨装置仅需2天即可完成研磨工作。成型后的密封面一致性好，产品质量稳定性高。避免了阀体部件内壁的损伤，解决了不规则外形的摆放难题，大大提高生产效率，减小劳动强度，方便可靠。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，包括电机台、软轴、研磨体以及压块，电机台输出旋转驱动力并通过所述软轴传递到研磨体，压块可拆卸地压在研磨体上，所述研磨体包括本体、传动轴、推力轴承、弹簧、研磨头以及连接轴，其中：
所述本体具有一上下贯穿的内腔以及位于本体外部对称设置的耳部，所述压块压在本体的耳部上；
所述传动轴通过两个推力轴承承载在本体的内腔内，该传动轴接收来自电机台和软轴的驱动力；
所述研磨头与连接轴采用过渡配合；所述传动轴与连接轴采用间隙配合，所述弹簧连接在传动轴于研磨头之间。
2.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，所述两个推力轴承与本体、传动轴之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，所述两个推力轴承包括位于本体上部的第一推力轴承以及位于本体内部的第二推力轴承，所述第一推力轴承通过一挡圈锁紧到传动轴。
4.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，所述传动轴的上部的内孔为六角形，被设置用于供所述软轴***。
5.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，该设备包括多条弹簧，对称地设置在传动轴于研磨头之间的空间内。
6.根据权利要求1所述的用于环状密封面自动研磨的装置，其特征在于，所述研磨头为油石。
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