CN106001494A - 卧式压铸机风冷下料机构 - Google Patents

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雷怀明
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Suzhou Mingxing Metal Manufacturing Co Ltd
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Suzhou Mingxing Metal Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了卧式压铸机风冷下料机构，包括传送支架，所述传送支架内横向设置有若干并行排列的传动辊以及驱动传动辊水平滚动的驱动装置，所述传动辊上方设置有风冷装置，所述风冷装置包括支撑框架、排风扇及废气处理装置，所述支撑框架两侧固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上，所述排风扇设置在所述支撑框架的顶端，所述排风扇与所述废气处理装置之间通过气管连接，所述排风扇将空气通过所述气管排向所述废气处理装置。本发明的优点在于：本发明采用排风扇及废气处理装置的组合，不仅提高了铸件的冷却速度，同时对铸件所产生的有害性气体进行了及时回收，有效改善了工作环境及人身健康安全。

Description

卧式压铸机风冷下料机构
技术领域
本发明涉及缸盖加工技术领域，具体涉及一种卧式压铸机风冷下料机构。
背景技术
热压铸造成型是金属部件成型加工的主要工艺之一，将熔融金属液体倒入模具中，再利用压铸机将其压铸成型，压铸完成之后，需将铸件取出，冷却，再进行去毛刺、打磨等工序，最终得到成型的金属部件。
现有的压铸机设备中，对铸件的冷却主要是自然冷却，或者利用风扇对铸件进行吹风冷却，由于铸件初始温度较高，铸件表面残留的脱模剂被蒸发，形成挥发性的有机物蒸气，并且，铸件表面与空气发生氧化，可生成悬浮态的金属氧化物微粒，对加工人员及工作环境造成了较大影响，特别是其中存在的重金属氧化物微粒，更是危害到人体健康安全。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种能够主动排风冷却的卧式压铸机风冷下料机构，在提高铸件冷却速度的同时，将有害性气体吸附处理，改善了工作环境和人员健康安全。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：卧式压铸机风冷下料机构，包括传送支架，所述传送支架内横向设置有若干并行排列的传动辊以及驱动传动辊水平滚动的驱动装置，所述传动辊上方设置有风冷装置，所述风冷装置包括支撑框架、排风扇及废气处理装置，所述支撑框架两侧固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上，所述排风扇设置在所述支撑框架的顶端，所述排风扇与所述废气处理装置之间通过气管连接，所述排风扇将空气通过所述气管排向所述废气处理装置。
优化的，所述支撑框架为折叠成U形的板件，所述支撑框架两侧板的底端分别固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上且向后倾斜，所述支撑框架的顶端开设有通风孔，所述排风扇设置在所述通风孔正上方。
优化的，所述废气处理装置包括活性炭过滤器和碱性水溶液过滤器，所述气管依次与所述活性炭过滤器和所述碱性水溶液过滤器连接。
优化的，所述传动辊上方设置有至少两组风冷装置，所述风冷装置依次排列。
本发明的优点在于：本发明采用排风扇及废气处理装置的组合，不仅提高了铸件的冷却速度，同时对铸件所产生的有害性气体进行了及时回收，有效改善了工作环境及人身健康安全。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细阐述。
如图1所示，卧式压铸机风冷下料机构，包括传送支架1，所述传送支架1内横向设置有若干并行排列的传动辊2以及驱动传动辊2水平滚动的驱动装置3，所述传动辊2上方依次排列设置有两组风冷装置，所述风冷装置包括支撑框架4、排风扇5及废气处理装置6，所述支撑框架4为折叠成U形的板件，所述支撑框架4两侧板的底端分别固定连接在所述传动辊2两侧的传送支架1上且向后倾斜，所述支撑框架4的顶端开设有通风孔，所述排风扇5设置在所述通风孔正上方；所述排风扇5与所述废气处理装置6之间通过气管7连接，所述排风扇5将空气通过所述气管7排向所述废气处理装置6；所述废气处理装置6包括活性炭过滤器8和碱性水溶液过滤器9，所述气管7依次与所述活性炭过滤器8和所述碱性水溶液过滤器9连接。
当铸件从压铸模具中取出后，放入传动辊中向外传送，铸件通过所述风冷装置，快速冷却，其产生的有害气体被风冷装置抽入废气处理装置中进行处理，本发明不仅有效提高了铸件的冷却速度，同时对铸件所产生的有害性气体进行了及时回收，有效改善了工作环境及人身健康安全。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.卧式压铸机风冷下料机构，包括传送支架，所述传送支架内横向设置有若干并行排列的传动辊以及驱动传动辊水平滚动的驱动装置，其特征在于，所述传动辊上方设置有风冷装置，所述风冷装置包括支撑框架、排风扇及废气处理装置，所述支撑框架两侧固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上，所述排风扇设置在所述支撑框架的顶端，所述排风扇与所述废气处理装置之间通过气管连接，所述排风扇将空气通过所述气管排向所述废气处理装置。
2.如权利要求1所述的卧式压铸机风冷下料机构，其特征在于，所述支撑框架为折叠成U形的板件，所述支撑框架两侧板的底端分别固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上且向后倾斜，所述支撑框架的顶端开设有通风孔，所述排风扇设置在所述通风孔正上方。
3.如权利要求1所述的卧式压铸机风冷下料机构，其特征在于，所述废气处理装置包括活性炭过滤器和碱性水溶液过滤器，所述气管依次与所述活性炭过滤器和所述碱性水溶液过滤器连接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的卧式压铸机风冷下料机构，其特征在于，所述传动辊上方设置有至少两组风冷装置，所述风冷装置依次排列。
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