CN215942389U - 一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金锭加工技术领域，具体是指一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括设备支撑主架，所述设备支撑主架的顶部外壁固定连接有弧形的隔音防护罩，隔音防护罩的两侧设置有门帘，所述隔音防护罩的内壁顶部固定连接有蒸汽吸收板，所述隔音防护罩的内壁位于蒸汽吸收板的两侧固定连接有多个等距离且对称分布的弧形支撑板。本实用新型通过设置的隔音防护罩和门帘形成相对隔离空间，并设置横穿隔离空间的传输机，传输机上设置用于固定合金锭的固定夹具，通过传输机不断将待处理的合金锭输送至隔离空间中，合金锭的熔渣打磨清除作业在隔离空间中进行，避免打磨产生的粉尘和飞溅的熔渣碎屑破坏环境，伤害操作人员。

Description

一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备

技术领域

本实用新型属于合金锭加工技术领域，具体是指一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备。

背景技术

合金锭是指将液态的合金注入模中使之凝固成锭。除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，金属合金的火法冶金过程最终都得到液态的金属合金，除粒化外，浇铸是将液态合金变成固态合金最常用的方法。其所用的设备多为铁水包、锭模、浇铸机等。

因锭模误差、冷却定形工艺、操作失误等因素，部分冶炼的合金锭表面附着大量熔渣，熔渣不仅会影响合金锭的存储运输，其中过多的杂质还降低了合金锭的品质，需要人工打磨剔除，常用的方法是用打磨机打磨合金锭表面，在工作区范围内用水雾去除大量打磨产生的粉尘；

但是在实际操作过程中，现有的打磨操作区大多设置防护功能，打磨工人的操作环境恶劣，噪音大，粉尘多，而且打磨时飞溅的熔渣碎块容易对人身造成伤害。

此外，在去除合金锭表面熔渣时，刚刚定形的合金锭仍然具有较高的温度，用水雾除去打磨产生的粉尘不仅十分浪费水资源，而且高温水雾会连同合金锭中有害物质一起伤害工作人员的身体健康。

因此，亟待一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，避免打磨产生的粉尘和飞溅的熔渣碎屑破坏环境，并且吸收粉尘效果更好。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括设备支撑主架，所述设备支撑主架的顶部外壁固定连接有弧形的隔音防护罩，隔音防护罩的两侧设置有门帘，所述隔音防护罩的内壁顶部固定连接有蒸汽吸收板，所述隔音防护罩的内壁位于蒸汽吸收板的两侧固定连接有多个等距离且对称分布的弧形支撑板，多个所述弧形支撑板的外壁开有多个等距离分布的安装孔，多个所述安装孔的内壁均固定连接有输液管，多个所述输液管与多个所述弧形支撑板之间垂直排列分布形成网状结构，且网状结构的内侧固定连接有多孔泡沫依附板，多个所述输液管的外壁均设置有泡沫产生喷头。

作为优选的技术方案，所述设备支撑主架的顶部固定连接有传输机，传输机上设置有多个固定夹具。

作为优选的技术方案，所述设备支撑主架的顶部固定连接有调节架，且调节架的外壁设置有电动熔渣打磨刀具。

作为优选的技术方案，所述设备支撑主架的顶部两侧设置有导液斗，且导液斗位于隔音防护罩的底部两侧，导液斗位于多孔泡沫依附板的下侧。

作为优选的技术方案，所述蒸汽吸收板的一侧通过管道连接有蒸汽吸收冷却箱，所述输液管的一端通过管道连接有泡沫输送泵，且泡沫输送泵与蒸汽吸收冷却箱通过管道连接。

作为优选的技术方案，所述设备支撑主架的底部固定连接有引流斜板，引流斜板的一侧固定连接有分流筛选板，分流筛选板的外壁从上至下依次设置有倾斜的三级筛选槽，二级筛选槽，一级筛选槽。

作为优选的技术方案，所述分流筛选板的底部设置有集液槽。

与传统的方案相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的隔音防护罩和门帘形成相对隔离空间，并设置横穿隔离空间的传输机，传输机上设置用于固定合金锭的固定夹具，通过传输机不断将待处理的合金锭输送至隔离空间中，合金锭的熔渣打磨清除作业在隔离空间中进行，避免打磨产生的粉尘和飞溅的熔渣碎屑破坏环境，伤害操作人员；泡沫输送泵将泡沫液流通过输液管输送至泡沫产生喷头，产生大量泡沫附着在多孔泡沫依附板上，利用大量泡沫吸收粉尘，泡沫的面积较于水滴大，因此泡沫较于水雾更加能够节约水资源，且吸收粉尘的效果更好，此外，密集排列的泡沫能够提高隔音防护罩的隔音效果，也能够提供缓冲，降低飞溅熔渣碎块的撞击伤害；泡沫不会直接接触合金锭，减少了高温有毒蒸汽的产生，使得工作人员的人身健康得到最大的保护，泡沫吸收的粉尘随着量的积累，落入下方，顺着引流斜板流向分流筛选板，不同颗粒大小的熔渣颗粒通过一级筛选槽、二级筛选槽、三级筛选槽的筛分后流向不同的方向，方便后续工作的处理。

附图说明

图1是本实施例中冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备的整体结构示意图；

图2是本实施例中局部结构示意图；

图3是本实施例中隔音防护罩内部结构示意图；

图4是本实施例中网状结构结构示意图；

图5是本实施例中装置内部结构示意图；

在图1-5中，1、设备支撑主架；2、分流筛选板；3、集液槽；4、一级筛选槽；5、二级筛选槽；6、三级筛选槽；7、隔音防护罩；8、门帘；9、传输机；10、固定夹具；11、蒸汽吸收冷却箱；12、泡沫输送泵；13、导液斗；14、调节架；15、电动熔渣打磨刀具；16、蒸汽吸收板；17、弧形支撑板；18、多孔泡沫依附板；19、输液管；20、引流斜板；21、泡沫产生喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-5，一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括设备支撑主架1，设备支撑主架1的顶部外壁固定连接有弧形的隔音防护罩7，隔音防护罩7的两侧设置有门帘8，隔音防护罩7的内壁顶部固定连接有蒸汽吸收板16，隔音防护罩7的内壁位于蒸汽吸收板16的两侧固定连接有多个等距离且对称分布的弧形支撑板17，多个弧形支撑板17的外壁开有多个等距离分布的安装孔，多个安装孔的内壁均固定连接有输液管19，多个输液管19与多个弧形支撑板17之间垂直排列分布形成网状结构，且网状结构的内侧固定连接有多孔泡沫依附板18，多个输液管19的外壁均设置有泡沫产生喷头21。

工作过程中，通过设置的隔音防护罩7和门帘8形成相对隔离空间，并设置横穿隔离空间的传输机9，传输机9上设置用于固定合金锭的固定夹具10，通过传输机9不断将待处理的合金锭输送至隔离空间中，合金锭的熔渣打磨清除作业在隔离空间中进行，避免打磨产生的粉尘和飞溅的熔渣碎屑破坏环境，伤害操作人员；泡沫输送泵12将泡沫液流通过输液管19输送至泡沫产生喷头21，产生大量泡沫附着在多孔泡沫依附板18上，利用大量泡沫吸收粉尘，泡沫的面积较于水滴大，因此泡沫较于水雾更加能够节约水资源，且吸收粉尘的效果更好，此外，密集排列的泡沫能够提高隔音防护罩7的隔音效果，也能够提供缓冲，降低飞溅熔渣碎块的撞击伤害；泡沫不会直接接触合金锭，减少了高温有毒蒸汽的产生，使得工作人员的人身健康得到最大的保护，高温有毒蒸汽通过蒸汽吸收板16和蒸汽吸收冷却箱11吸收，冷却后输送至泡沫输送泵12，循环利用水资源，泡沫吸收的粉尘随着量的积累，落入下方，顺着引流斜板20流向分流筛选板2，不同颗粒大小的熔渣颗粒通过一级筛选槽4、二级筛选槽5、三级筛选槽6的筛分后流向不同的方向，方便后续工作的处理。

如图1-5，设备支撑主架1的顶部固定连接有传输机9，传输机9上设置有多个固定夹具10，固定夹具10用于固定待处理的合金锭，通过传输机9输送至装置内部的隔离空间处理。

如图1-5，设备支撑主架1的顶部固定连接有调节架14，且调节架14的外壁设置有电动熔渣打磨刀具15，将电动熔渣打磨刀具15设置在隔离防护罩7内部，减少人力工作量，并提高装置的使用安全性。

如图1-5，设备支撑主架1的顶部两侧设置有导液斗13，且导液斗13位于隔音防护罩7的底部两侧，导液斗13位于多孔泡沫依附板18的下侧，导液斗13用于收集并引流泡沫液流，将其导流向引流斜板20，避免装置内部水流积蓄。

如图1-5，蒸汽吸收板16的一侧通过管道连接有蒸汽吸收冷却箱11，输液管19的一端通过管道连接有泡沫输送泵12，且泡沫输送泵12与蒸汽吸收冷却箱11通过管道连接，泡沫输送泵12将泡沫液流输送至装置内部，产生大量泡沫，泡沫遇到高温产生的蒸汽通过蒸汽吸收冷却箱11吸收回收降温，然后再次输送至泡沫输送泵12产生循环，最大化节约水资源。

如图1-5，设备支撑主架1的底部固定连接有引流斜板20，引流斜板20的一侧固定连接有分流筛选板2，分流筛选板2的外壁从上至下依次设置有倾斜的三级筛选槽6，二级筛选槽5，一级筛选槽4；三级筛选槽6，二级筛选槽5，一级筛选槽4的槽大小不同，上层的三级筛选槽6槽径最小，下层的一级筛选槽4槽径最大，当泡沫液流混合着不同颗粒大小的熔渣碎块流过分流筛选板2时，熔渣碎块根据颗粒大小被筛选。

如图1-5，分流筛选板2的底部设置有集液槽3，集液槽3收集并引流泡沫液流的漏液。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括设备支撑主架，其特征在于，所述设备支撑主架的顶部外壁固定连接有弧形的隔音防护罩，隔音防护罩的两侧设置有门帘，所述隔音防护罩的内壁顶部固定连接有蒸汽吸收板，所述隔音防护罩的内壁位于蒸汽吸收板的两侧固定连接有多个等距离且对称分布的弧形支撑板，多个所述弧形支撑板的外壁开有多个等距离分布的安装孔，多个所述安装孔的内壁均固定连接有输液管，多个所述输液管与多个所述弧形支撑板之间垂直排列分布形成网状结构，且网状结构的内侧固定连接有多孔泡沫依附板，多个所述输液管的外壁均设置有泡沫产生喷头。

2.根据权利要求1所述的冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，其特征在于，所述设备支撑主架的顶部固定连接有传输机，传输机上设置有多个固定夹具。

3.根据权利要求2所述的冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，其特征在于，所述设备支撑主架的顶部固定连接有调节架，且调节架的外壁设置有电动熔渣打磨刀具。

4.根据权利要求3所述的冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，其特征在于，所述设备支撑主架的顶部两侧设置有导液斗，且导液斗位于隔音防护罩的底部两侧，导液斗位于多孔泡沫依附板的下侧。

5.根据权利要求1所述的冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，其特征在于，所述蒸汽吸收板的一侧通过管道连接有蒸汽吸收冷却箱，所述输液管的一端通过管道连接有泡沫输送泵，且泡沫输送泵与蒸汽吸收冷却箱通过管道连接。

6.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，其特征在于，所述设备支撑主架的底部固定连接有引流斜板，引流斜板的一侧固定连接有分流筛选板，分流筛选板的外壁从上至下依次设置有倾斜的三级筛选槽，二级筛选槽，一级筛选槽。

7.根据权利要求6所述的冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，其特征在于，所述分流筛选板的底部设置有集液槽。

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