CN106001321A - 线材矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够个别地调整各辊的压入量的线材矫正装置。包括夹着线材(13)在该线材的进给方向交错地排列的第1辊列(14a)和第2辊列(14b)，线材(13)穿线在该第1辊列与第2辊列之间，并由相邻的辊按压线材(13)来矫正线材(13)。包括：辊座(32)，其对第1辊列和第2辊列的至少一者的各辊进行支承；支承座(33)，其将辊座支承为能够在线材(13)的按压方向移动；以及移动调整机构(34)，其使辊座相对于支承座在线材(13)的按压方向移动。

Description

线材矫正装置

技术领域

本发明涉及线材矫正装置，特别涉及将多个辊推压在线材上来将线材的弯曲习性等矫正为直线状的线材矫正装置。

背景技术

以往，对于卷绕在卷筒上的长条的电线，将其从卷筒拉出，利用线材矫正装置矫正为直线状后，测量尺寸并切断为预定的长度，输送至自动压接装置。

线材矫正装置被构成为包括：夹着电线在电线的进给方向交错地排列的第1辊列和第2辊列。被穿线在第1辊列与第2辊列之间的电线被相邻的辊按压而被矫正为直线状。

专利文献1所公开的线材矫正装置以上下对面的方式配置上支承体和下支承体，其中，上支承体将第1辊列的各辊分别能够旋转地支承，下支承体将第2辊列的各辊分别能够旋转地支承，第1辊列的各辊和第2辊列的各辊以在电线的进给方向交错的方式呈交错状配置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国日本特开2009－172642号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

顺便说明，电线的矫正水平以电线的笔直度来表示，但是，电线为了得到所要求的笔直度，需要根据电线的种类来设定各辊推压电线的适当的压入量。

特别是，为了提高电线的笔直度，有的情况下，与在电线的进给方向将各辊的压入量设定为同样相比，在进给方向设定为有等级更好。但是，专利文献1的线材矫正装置不能个别地调整各辊的压入量。

因此，例如，通过将各辊的压入量比较大的线材矫正装置和各辊的压入量比较小的线材矫正装置在进给方向依次配置，从而在前段侧矫正电线的卷曲习性等，在后段侧矫正该电线残存的余留习性。

但是，当这样配置多个线材矫正装置时，具有不仅设置空间变大，而且制造成本增加这种问题。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其课题在于提供一种能够个别地调整各辊的压入量的线材矫正装置。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明的线材矫正装置包括夹着线材在该线材的进给方向交错地排列的第1辊列和第2辊列，线材穿线在第1辊列与第2辊列之间，并由相邻的辊按压线材来将线材矫正为直线状，其特征在于，包括：辊座，其对第1辊列和第2辊列的至少一者的各辊进行支承；支承座，其将辊座支承为能够在线材的按压方向移动；以及移动调整机构，其使辊座相对于支承座在线材的按压方向移动。

由此，能够使支承各辊的辊座分别在线材的按压方向移动，因此，能够个别地调整各辊的压入量。由此，能够在进给方向有等级地设定压入量，因此，能够根据线材的种类等设定按压力的最适当条件，结果，能够提高线材的笔直度。此外，线材的压入量是指，对于与进给方向平行地延伸的线材，在线材的按压方向压入线材时的长度。

另外，这样的构成也可以仅应用于第1辊列和第2辊列的任一者的各辊，也能够应用于第1辊列和第2辊列这两者的各辊。特别是，如果应用于两者的辊列的各辊，则能够在进给方向设定所有的辊的按压力，因此，能够更精细地设定压入量，能够期待线材的笔直度的进一步提高。

在该情况下，优选辊被辊座可拆装且能够旋转地支承。由此，能够根据线材的形状尺寸等切换为最适当的形状尺寸(例如，辊的外周面的形状尺寸)的辊，因此，能够用1台线材矫正装置矫正很多种类的线材。

另外，优选辊座在线材的按压方向设置有多个辊的辊轴的安装孔。由此，能够有等级地切换辊的设置位置，因此，通过与移动调整机构、例如升降机构组合，从而容易进行辊的按压力的切换作业。

另外，优选支承座被支承为能够在线材的进给方向滑动。由此，能够调整在线材的进给方向相邻的辊之间的间距，因此，例如能够根据辊的外径来调整间距，能够提高矫正条件的自由度。

发明效果

根据本发明，能够个别地调整各辊的压入量，能够实现较高的笔直度。

附图说明

图1是说明卷绕在卷筒上的电线被线材矫正装置矫正的形态的示意图。

图2是应用本发明的线材矫正装置的外观立体图。

图3是应用本发明的线材矫正装置的后视图。

图4是应用本发明的线材矫正装置的侧视图。

图5是应用本发明的线材矫正装置的辊单元部分的外观立体图。

附图标记说明

11 线材矫正装置

13 线材

14a 第1辊列

14b 第2辊列

22 侧座

23 框架

24 滑动杆

25a～25d 辊单元

31 第1辊

32 第1辊座

33 支承座

34 移动调整机构

42 千分尺

44 中间轴

47 第2辊

具体实施方式

以下，参照图1至图5说明应用本发明的线材矫正装置的一实施方式。此外，在以下的说明中，将用绝缘体覆盖导体的电线作为线材来进行说明，但是，线材不限于这种电线，例如，也能够使用没有用绝缘体覆盖的导线等。

如图1所示，本实施方式的线材矫正装置11将卷绕在卷筒12上的线材13从卷筒12拉出，将线材13穿线在第1辊列14a与第2辊列14b之间。然后，通过用相邻的辊按压线材13，从而将线材13的弯曲习性等矫正为直线状。

在图1中，在线材13的进给方向的上游侧，将第1辊列14a的各辊按压线材13的压入量设定得比较大，在进给方向的下游侧，将第1辊列14a的各辊的压入量设定得比较小。由此，在进给方向的上游侧，使线材13在上下方向较大地弯曲来矫正卷曲习性，在其后的下游侧，能够使线材13的弯曲较小以矫正线材13的余留习性。

这样矫正后的线材13例如被测量尺寸并切断为预定的长度。切断后的线材的末端的绝缘体被除去之后，被输送至未图示的自动压接机并在末端压接连接端子。

如图2至图4所示，本实施方式的线材矫正装置11被安装在支承台16之上，该支承台16具有将线材13的进给方向作为长边方向的底板15。以下，将图2的箭头X定义为进给方向，将箭头Y定义为前后方向，将箭头Z定义为高度方向(线材的按压方向)，将图的近前侧定义为前方。

支承台16包括：在底板15的进给方向的相互离开的位置设置的一对第1座体17；在底板15的进给方向延伸地设置的平板状的第2座体18；以及设置在相对于第2座体而与第1座体相反的一侧的一对第3座体19。

第2座体18被固定于支承台16。各座体如图3所示，通过将从第3座体19的后方***到相互连通的前后方向的螺栓孔中的螺栓20拧合到第1座体17，从而隔着第2座体18被相互固定。在第2座体18上，形成有在进给方向延伸的切割槽21。

线材矫正装置11被构成为包括：在进给方向的分离的位置竖立设置的一对侧座22；进给方向的两端部被固定在一对侧座22的背面的平板状的框架23；两端部被一对侧座22轴支承、并在进给方向平行地延伸的滑动杆24；以及沿着滑动杆24在进给方向滑动移动的4个辊单元25a～25d。

线材矫正装置11的一对侧座22分别以设置在第1座体17及第3座体19之上的状态被支承台16支承。在各侧座22上设置有在高度方向贯通的未图示的贯通孔。在该贯通孔中插通有锁定棒26，该锁定棒26的一端部被固定在形成于第1座体17的孔中，锁定棒26的突出到上方的带台阶部与能够滑动地安装在各侧座22的上端面的卡止片27的贯通孔卡合，从而各侧座22经由锁定棒26被保持于第1座体17。

另外，在各侧座22的上部，设置有在进给方向贯通的贯通孔28，在该贯通孔28中，插通有滑动杆24的两端部。插通在贯通孔28中的滑动杆24的两端部由拧合于各侧座22的未图示的螺栓推压，被固定于侧座22。

在侧座22的背面用螺栓固定有框架23。如图3所示，框架23的两端部被载置在第3座体19之上。在框架23上设置有在进给方向延伸并相互平行地配置的多个切割槽29。在框架23的上部安装有U字状的把持部30。

各辊单元25a～25d被支承为沿着滑动杆24在进给方向滑动自如，并且，从框架23的后方***于切割槽29的螺栓50拧合于辊单元25a～25d的螺栓孔，从而将各辊单元25a～25d固定于框架23。如图5所示，该辊单元25a～25d被构成为包括：第1辊31；支承第1辊31的第1辊座32；在高度方向、即线材13的按压方向将该第1辊座32支承为能够移动的支承座33；以及使第1辊座32相对于支承座33向线材13的按压方向移动的移动调整机构34。

支承座33通过将长方体状的块从前方切槽而被形成为框状(U字状)。在支承座33上，设置有在进给方向贯通、供滑动杆24插通的贯通孔35。在将支承座33的内侧切槽而形成的切槽部36收容有：在高度方向延伸的2条支柱37；以及沿着各支柱37在高度方向移动的板状的移动块38。即，移动块38具有供支柱37插通的2个贯通孔，移动块38的高度方向的外侧尺寸被设定得比切槽部36的高度方向的内侧尺寸短，该外侧尺寸与内侧尺寸之差为移动块的高度方向的移动量。在移动块38的2个贯通孔中，收容有与切槽部36的下表面抵接并对移动块38向上方施力的未图示的螺旋弹簧。

移动块38的前端面比支承座33的位于切槽部36的下方的前端面突出到前方，以螺栓39固定有第1辊座32。因此，第1辊座32与移动块38一体地在上下方向移动，移动块38与支承座33的切槽部36的下表面抵接，从而防止落下。

第1辊座32被形成为以高度方向为长边方向的方棒状，背面与移动块38的前端面抵接。在第1辊座32上，设置有向前方开口的多个安装孔40，各安装孔40在线材13的按压方向、即高度方向以预定的间隔(例如5mm)排列。各安装孔40被形成为从第1辊31在同轴上突出的辊轴可拆装。因此，辊轴安装于安装孔40的第1辊31被配置在第1辊座32的前方，能够旋转地被支承于第1辊座32。

在支承座33的上部设置有移动调整机构34。如图5所示，移动调整机构34被构成为包括：被固定在支承座33之上的安装块41；被安装块41支承的千分尺42；以及在千分尺42的主轴43与第1辊座32之间配置的中间轴44。

安装块41由螺栓固定在支承座33的上表面。在该安装块41上，千分尺42被朝向下方安装。即，千分尺42被配置为：朝向下方配置的主轴43能够在高度方向进退。支承座33的位于比切槽部36靠上方的位置的部位被形成为比移动块38的前端面突出到前方，在上下方向贯通于该部位的贯通孔中插通有中间轴44。插通于贯通孔的中间轴44的下端面与第1辊座32的上端面抵接，上端面与千分尺42的主轴43的端面抵接。

根据这样的构成，第1辊座32与移动块38一起被由在移动块38的贯通孔中收容的未图示的螺旋弹簧向上方施力，但是，第1辊座32向上方的移动由于与第1辊座32抵接的中间轴44抵接到千分尺42的主轴43从而停止。因此，通过调节千分尺42的主轴43的长度，从而能够将第1辊31的高度设定为期望的高度。

这样被各辊单元25a～25d分别支承的第1辊31在进给方向排列并形成第1辊列14a(图1)。

另一方面，在一对第1座体17上设置有在进给方向贯通的安装孔，在该安装孔中***有在进给方向延伸的滑动杆45的两端部。滑动杆45的两端部由拧合于各第1座体17的未图示的螺栓推压，被固定于第1座体17。在该滑动杆45上，能够滑动地安装有4个第2辊座46a～46d。

各第2辊座46a～46d在向前方开口的安装孔中安装有第2辊47的辊轴，如图2所示，该第2辊47位于第2辊座46a～46d的前方，能够旋转地被第2辊座46a～46d支承。另外，通过拧合从后方***到第2座体18的切割槽21的螺栓51，从而将第2辊座46a～46d固定于第2座体18。

这样分别被4个第2辊座46a～46d支承的第2辊47在进给方向排列而形成第2辊列14b(图1)。此外，第2辊47与第1辊31不同，高度位置是固定的。

如图2所示，第1辊列14a的各第1辊31的轴芯的高度与第2辊列14b的各第2辊47的轴芯的高度相比位于上方，各第1辊31与各第2辊47在进给方向上下交错地配置为交错状。由此，线材13被由第1辊31和第2辊47从上下方向交替地按压，在上下进行弯曲，从而弯曲习性等渐渐被矫正。

在本实施方式中，各第1辊31和各第2辊47被形成为相同的尺寸形状，在外周面具有截面为圆弧状的凹槽。该凹槽的曲率半径是根据线材13的外径尺寸等来设定的。但是，各第1辊31和各第2辊47，也可以使形状尺寸互不相同地进行设定，例如，也能够使各辊的形状尺寸在进给方向有不同等级地进行设定。

顺便说明，以往的线材矫正装置的各辊的尺寸形状被设定为相同，并且，各辊的压入量、即各辊按压线材的按压力被设定为均等，因此，例如在线径较细的电线、特殊形状的电线的情况下，有时用1台线材矫正装置不能得到期望的笔直度(矫正程度)。对此，例如通过将各辊的按压力比较大的线材矫正装置、和各辊的按压力比较小的线材矫正装置在进给方向依次配置以在进给方向施加等级不同的压力，从而在前段侧矫正线材13的弯曲习性等，并在后段侧除去线材13中残存的余留习性。但是，在这样组合多个线材矫正装置的情况下，会产生如下问题：装置整体大型化而设置空间变大，并且，制造成本变高。

关于这一点，在本实施方式中，在1台线材矫正装置11中设置有多个辊单元25a～25d，各辊单元25a～25d包括调整第1辊座32的高度的移动调整机构34。因此，通过对每个辊单元25a～25d调整移动调整机构34，从而能够调整第1辊座32的高度，并设定第1辊31的压入量。由此，例如能够使各第1辊31的压入量在进给方向有等级地不同，因此，能够用1台线材矫正装置11对各种线材设定最合适的压入量的条件，能够提高条件设定的自由度。其结果是，能够实现设置空间和制造成本的削减，能够减轻线材13的余留习性等而提高线材13的笔直度。

另外，在本实施方式中，作为移动调整机构34，采用了千分尺42，因此，通过使千分尺42的基部旋转以调整主轴43的长度，从而能够将第1辊31的高度位置在高度方向连续地微调整。并且，在第1辊座32形成为：在高度方向以预定的间距设置有多个安装孔40，在任一个安装孔40中都可拆装第1辊31的辊轴，因此，能够有等级地调整第1辊31的高度位置。因此，能够用简单的操作将第1辊31的压入量调整为任意的大小。

而且，在第1辊座32的安装孔40中，例如能够根据线材13的线径等而切换为外形尺寸、凹槽的曲率半径等不同的其他辊。由此，能够用1台线材矫正装置11来对应线径、形状不同的各种线材13的矫正。

另外，在本实施方式中，各辊单元25a～25d由滑动杆24支承为能够在进给方向滑动，因此，能够容易对每个辊单元25a～25d调整进给方向的辊间距，而且，通过将从后方***在框架23的切割槽29中的螺栓拧合到辊单元25a～25d，从而不论辊单元25a～25d的进给方向的位置如何，都能够将辊单元25a～25d固定在框架23。由此，也能够容易对应安装于滑动杆24上的辊单元25a～25d的数量的变更。

另外，在本实施方式中，说明了使用千分尺42来作为移动调整机构34的例子，但是，移动调整机构34只要能够调整第1辊座32的高度位置、即第1辊31的高度位置，就不限于千分尺42。例如，在本实施方式中，作为代替千分尺42的移动调整机构34，能够使用弹簧机构48。弹簧机构48在千分尺42的后方安装于安装块41，在使用时，在支承座33上将安装块41前后颠倒地安装。

如图5所示，弹簧机构48被构成为包括：在下端部形成有凸缘部49的支承棒52；以及与支承棒52同芯状安装于支承棒52的螺旋弹簧53。支承棒52在将螺旋弹簧53载置在凸缘部49的状态下，被从下方插通到安装块41的贯通孔，并在铅垂方向延伸。螺旋弹簧53的上端面抵接于安装块41的贯通孔的周缘。在从贯通孔突出到上方的支承棒52的上端部连结有螺母54以防止支承棒52的落下。

弹簧机构48被设置为支承棒52的下端面与中间轴44的上端面抵接。此时，弹簧机构48经由中间轴44被第1辊座32向上施力，但是，由于螺旋弹簧53被推压，从而产生向下的施力。这样，向上和向下的施力平衡的位置成为第1辊座32的高度位置。该第1辊座32的高度位置能够通过旋转弹簧机构48的螺母54来调整。由此，即使经由第1辊31对线材13产生了过剩的压入(按压力)，也能够用弹簧机构48来释放，因此，能够使线材13的压入量(按压力)稳定。

另外，在本实施方式中，能够将线材矫正装置11一体地从支承台16拆卸。通过使能够滑动地安装在一对侧座22的上端面的卡止片27向后方滑动，从而解除锁定棒26的带台阶部与卡止片27的贯通孔周缘的卡合。在该解除状态下，如果将把持部30抬起，则一对侧座22分别沿着锁定棒26从支承台16被抬起，结果是，线材矫正装置11整体从支承台16抬起。

此外，也可以在侧座22上形成有对与锁定棒26同芯状的螺旋弹簧进行收容的带台阶状的贯通孔，载置在侧座22上的螺旋弹簧的上端始终将贯通孔的带台阶部上推。由此，线材矫正装置11由于螺旋弹簧的向上的施力而容易抬起。

以上，利用附图详细说明了本发明的实施方式，但是，上述的实施方式不过是本发明的例示，能够在权利要求所记载的范围内进行变更、变形。

例如，本实施方式的辊单元25a～25d被构成为仅支承第1辊31，但是，也可以与此不同，构成为仅支承第2辊47，也能够构成为支承第1辊31和第2辊47这两者。特别是，在后者的情况下，能够调整第1辊31的压入量和第2辊47的压入量者两者，因此，能够更精细地设定线材13的矫正条件，能够得到较高的笔直度。

Claims (4)

1.一种线材矫正装置，包括夹着线材在该线材的进给方向交错地排列的第1辊列和第2辊列，所述线材穿线在该第1辊列与第2辊列之间，并由相邻的辊按压所述线材来将所述线材矫正为直线状，所述线材矫正装置的特征在于，

所述线材矫正装置包括：

辊座，其支承所述第1辊列和所述第2辊列的至少一者的各辊；

支承座，其将所述辊座支承为能够在所述线材的按压方向移动；以及

移动调整机构，其使所述辊座相对于所述支承座在所述线材的按压方向移动。

2.如权利要求1所述的线材矫正装置，其特征在于，

所述辊被所述辊座可拆装且能够旋转地支承。

3.如权利要求2所述的线材矫正装置，其特征在于，

所述辊座在所述线材的按压方向设置有多个所述辊的辊轴的安装孔。

4.如权利要求1至3的任一项所述的线材矫正装置，其特征在于，所述支承座被支承为能够在所述线材的进给方向滑动。