CN106000735B - 基站喷涂辅助硅胶条及其使用方法、制作模具 - Google Patents
基站喷涂辅助硅胶条及其使用方法、制作模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基站喷涂辅助硅胶条及其使用方法、制作模具，该硅胶条包括一体成型且呈水平的硅胶条本体，该硅胶条本体具有沿长度方向竖向设置的第一侧部、第二侧部，及连接该第一侧部、第二侧部顶端之间的第三弧形部，第一侧部、第二侧部并列设置且该第一侧部底端水平面处于第二侧部底端水平面下方，第二侧部底端沿远离第一侧部方向呈90°弯折有第四水平部，该第四水平部自由端具有向上设置的第五楔形部，且该第五楔形部外侧呈竖直面设置。另外，该硅胶条与带喷涂基站壳体的周向封闭结合面首尾配合使用；并通过带挤压型腔的制作模具注塑挤压成型。设计科学合理，操作便捷，对基站壳体的非喷涂位置进行有效地遮挡，提高了工作效率及产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种基站喷涂辅助硅胶条及其使用方法、制作模具，属于喷涂辅助设施技术领域。
背景技术
在通信基站制作过程中需对成型的部件进行喷涂工艺后，再进行装配工艺。而在喷涂过程中，基站壳体的部分位置不需要进行喷涂即非喷涂区域，以避免影响后期的密封性能及装配性能。比如图1所示，对基站的壳体1进行喷涂，该壳体1的结合端面具有内凸台13、外凸台11，该内凸台13与外凸台11之间形成槽体12，壳体1通过该槽体12与基站另一壳体边沿配合实现整个基站的组装，因此在喷涂时，需使得壳体1的内腔10、外凸台11需喷涂作业，而内凸台13的两侧边131、133、顶端132、槽体12的槽底120、组成该槽体12槽壁的外凸台11的侧边下部111位置均不能被喷涂，以保证后续装配工序的顺利进行，进而保证整个通信基站的密封性能及装配性能。
针对在喷涂过程中喷涂人员对非喷涂位置的遮挡处理，采用的方法各种各样，然而效果及缺陷参差不齐，有的遮挡工装复杂或遮挡工装安装定位不方便导致喷涂工时大大延长；有的虽遮挡工装简单易装配但遮挡效果欠佳，导致在喷涂过程中对非喷涂位置造成喷涂进而形成次品，严重会导致产品报废，浪费成本。尤其是图1中基站壳体的非喷涂位置非常特殊，很容易造成对非喷涂位置进行喷涂，导致产品的不合格率提高。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种基站喷涂辅助硅胶条及其使用方法、制作模具，其设计科学合理，操作便捷，对基站壳体的非喷涂位置进行有效地遮挡，提高了工作效率及产品合格率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案：
一种基站喷涂辅助硅胶条，其包括一体成型且呈水平设置的硅胶条本体，该硅胶条本体具有沿长度方向竖向设置的第一侧部、第二侧部，及连接该第一侧部、第二侧部顶端之间的第三弧形部，所述第一侧部、第二侧部并列设置且该第一侧部底端水平面处于所述第二侧部底端水平面下方，所述第二侧部底端沿远离所述第一侧部方向呈90°弯折有第四水平部，该第四水平部自由端具有向上设置的第五楔形部，且该第五楔形部外侧呈竖直面设置。
进一步的，所述第一侧部、第二侧部均呈长方形结构，其顶端处于同一水平面上，且所述第三弧形部的截面呈半圆形。
进一步的，所述第二侧部、第四水平部及第五楔形部组合成一通槽状结构，且该通槽状结构内壁一侧竖直设置，另一侧倾斜设置。
一种前述基站喷涂辅助硅胶条的使用方法，其包括如下步骤，
S1、清理基站喷涂辅助硅胶条，待用；
S2、清理待喷涂基站壳体的周向封闭结合面，包括内凸台、外凸台及该外凸台、内凸台之间的槽部；
S3、将所述基站喷涂辅助硅胶条沿所述周向封闭结合面周向配合设置，其中，所述基站喷涂辅助硅胶条首尾搭接相连；基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部、第二侧部、第三弧形部所形成的定位槽部与所述内凸台相配合，所述第二侧部、第四水平部、第五楔形部所形成的限位槽体配合于所述槽部内，且所述第五楔形部的外侧竖直面与所述槽部的第一槽内壁相贴合，该第一槽内壁为所述外凸台的一侧面。
S4、检测所述基站喷涂辅助硅胶条与所述周向封闭结合面之间的配合度，如合格，则进入S5；如不合格，则重复步骤S3；
S5、喷涂作业，待喷涂完成后，拆除所述基站喷涂辅助硅胶条，以备下次使用。
进一步的，所述步骤S3中，
基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部与所述内凸台的第一侧面相贴合；
基站喷涂辅助硅胶条的第二侧部与所述槽部的第二槽内壁相贴合，且该第二槽内壁为所述内凸台的第二侧面，该第二侧面与所述第一侧面相正对；
基站喷涂辅助硅胶条的第三弧形部与所述内凸台的顶端相对应；
基站喷涂辅助硅胶条的第四水平部与所述槽部的槽底相贴合。
进一步的，所述基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部、第二侧部、第三弧形部所形成的定位槽部与所述内凸台之间呈过渡配合或过盈配合。
进一步的，所述第五楔形部的外侧竖直面高度为所述第一槽内壁高度的2/5～3/5。
一种基站喷涂辅助硅胶条的制作模具，其包括有可拆卸于注塑挤出机上的模具本体，该模具本体上具有挤出型腔，该挤出型腔与前述基站喷涂辅助硅胶条的截面形状相同。
进一步的，所述模具本体为耐高温耐腐蚀材质一体成型。
本发明的有益效果：设计科学合理，操作便捷，通过对基站喷涂辅助硅胶条一系列的设计，对基站壳体的非喷涂位置进行有效地遮挡，提高了工作效率及产品合格率。
附图说明
图1是待喷涂基站壳体的截面示意简图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的制作模具端面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种如图1、图2所述的基站喷涂辅助硅胶条，其包括一体成型且呈水平设置的硅胶条本体2，该硅胶条本体2具有沿长度方向竖向设置的第一侧部21、第二侧部22，及连接该第一侧部21、第二侧部22顶端之间的第三弧形部23，该第一侧部21、第二侧部22并列设置且该第一侧部21底端水平面处于第二侧部22底端水平面下方，第二侧部22底端沿远离第一侧部21方向呈90°弯折有第四水平部25，该第四水平部25自由端具有向上设置的第五楔形部26，且该第五楔形部26外侧呈竖直面设置。
本发明中的基站喷涂辅助硅胶条采用化工行业公知的硅胶一体压塑成型，通过硅胶的产品特性，使得本基站喷涂辅助硅胶条具有柔性好、二次成型性好、耐高温耐腐蚀等优良特征，完全可应用于基站喷涂作业中，且前、后期清理便捷，易存放，制作、使用方便，材料成本低廉等诸多优点。
本实施例以图2中放置方式进行描述，第一侧部21、第二侧部22平行设置，该第一侧部21、第二侧部22上端相平齐并通过第三弧形部23连接，且第一侧部21下端低于第二侧部22下端，在第二侧部22依次具有第四水平部25、第五楔形部26。其中，第一侧部21、第二侧部22均呈长方形结构，其顶端处于同一水平面上，且第三弧形部23的截面呈半圆形，该第三弧形部23一方面做连接用，另一方面，可对第一侧部21、第二侧部22之间的距离进行辅助性适应调整，以便于其与带喷涂基站壳体之间的稳定连接配合。第二侧部22、第四水平部25及第五楔形部26组合成一通槽状结构，且该通槽状结构内壁一侧竖直设置，另一侧倾斜设置。
本发明公开了基站喷涂辅助硅胶条的使用方法，其包括如下步骤，
S1、清理基站喷涂辅助硅胶条，待用；
S2、清理待喷涂基站壳体1的周向封闭结合面，包括内凸台13、外凸台11及该外凸台11、内凸台13之间的槽部12，以保证其与基站喷涂辅助硅胶条之间的稳定配合，同时保证后期的喷涂质量，因此，待喷涂基站壳体1尽量全方面进行杂质清理；
S3、将基站喷涂辅助硅胶条沿周向封闭结合面周向配合设置，其中，基站喷涂辅助硅胶条首尾搭接相连，搭接部分至少长8mm～15mm，以避免喷涂过程中发生松脱；基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部21、第二侧部22、第三弧形部23所形成的定位槽部24与内凸台13相配合，第二侧部22、第四水平部25、第五楔形部26所形成的限位槽体27配合于槽部12内，且第五楔形部26的外侧竖直面与槽部12的第一槽内壁111相贴合，该第一槽内壁111为外凸台11的一侧面。
S4、检测基站喷涂辅助硅胶条与周向封闭结合面之间的配合度，如配合牢固稳定为合格，则进入S5；如配合不牢固稳定为不合格，则重复步骤S3；
S5、喷涂作业，待喷涂完成后，拆除基站喷涂辅助硅胶条，以备下次使用。
具体地，在步骤S3中，
基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部21与内凸台13的第一侧面131相贴合；
基站喷涂辅助硅胶条的第二侧部22与槽部12的第二槽内壁133相贴合，且该第二槽内壁133为内凸台13的第二侧面，该第二侧面与第一侧面131相正对；
基站喷涂辅助硅胶条的第三弧形部13与内凸台13的顶端相对应；
基站喷涂辅助硅胶条的第四水平部25与槽部12的槽底120相贴合。
另外，基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部21、第二侧部22、第三弧形部23所形成的定位槽部24与内凸台13之间呈过渡配合或过盈配合。第五楔形部26的外侧竖直面高度为第一槽内壁111高度的2/5～3/5，以保证喷涂质量要求。
本发明还公开了该基站喷涂辅助硅胶条的制作模具,如图3所示，其包括有可拆卸于注塑挤出机上的模具本体100，该模具本体100上具有挤出型腔101，该挤出型腔101与前述基站喷涂辅助硅胶条的截面形状相同。模具本体100为耐高温耐腐蚀材质一体成型。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种基站喷涂辅助硅胶条，其特征在于：包括一体成型且呈水平设置的硅胶条本体(2)，该硅胶条本体(2)具有沿长度方向竖向设置的第一侧部(21)、第二侧部(22)，及连接该第一侧部(21)、第二侧部(22)顶端之间的第三弧形部(23)，所述第一侧部(21)、第二侧部(22)并列设置且该第一侧部(21)底端水平面处于所述第二侧部(22)底端水平面下方，所述第二侧部(22)底端沿远离所述第一侧部(21)方向呈90°弯折有第四水平部(25)，该第四水平部(25)自由端具有向上设置的第五楔形部(26)，且该第五楔形部(26)外侧呈竖直面设置。
2.根据权利要求1所述的基站喷涂辅助硅胶条，其特征在于：所述第一侧部(21)、第二侧部(22)均呈长方形结构，其顶端处于同一水平面上，且所述第三弧形部(23)的截面呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的基站喷涂辅助硅胶条，其特征在于：所述第二侧部(22)、第四水平部(25)及第五楔形部(26)组合成一通槽状结构，且该通槽状结构内壁一侧竖直设置，另一侧倾斜设置。
4.一种根据权利要求1或2或3所述基站喷涂辅助硅胶条的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、清理基站喷涂辅助硅胶条，待用；
S2、清理待喷涂基站壳体(1)的周向封闭结合面，包括内凸台(13)、外凸台(11)及该外凸台(11)、内凸台(13)之间的槽部(12)；
S3、将所述基站喷涂辅助硅胶条沿所述周向封闭结合面周向配合设置，其中，所述基站喷涂辅助硅胶条首尾搭接相连；基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部(21)、第二侧部(22)、第三弧形部(23)所形成的定位槽部(24)与所述内凸台(13)相配合，所述第二侧部(22)、第四水平部(25)、第五楔形部(26)所形成的限位槽体(27)配合于所述槽部(12)内，且所述第五楔形部(26)的外侧竖直面与所述槽部(12)的第一槽内壁(111)相贴合，该第一槽内壁(111)为所述外凸台(11)的一侧面；
S4、检测所述基站喷涂辅助硅胶条与所述周向封闭结合面之间的配合度，如合格，则进入S5；如不合格，则重复步骤S3；
S5、喷涂作业，待喷涂完成后，拆除所述基站喷涂辅助硅胶条，以备下次使用。
5.根据权利要求4所述基站喷涂辅助硅胶条的使用方法，其特征在于：所述步骤S3中，
基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部(21)与所述内凸台(13)的第一侧面(131)相贴合；
基站喷涂辅助硅胶条的第二侧部(22)与所述槽部(12)的第二槽内壁(133)相贴合，且该第二槽内壁(133)为所述内凸台(13)的第二侧面，该第二侧面与所述第一侧面(131)相正对；
基站喷涂辅助硅胶条的第三弧形部(13)与所述内凸台(13)的顶端相对应；
基站喷涂辅助硅胶条的第四水平部(25)与所述槽部(12)的槽底(120)相贴合。
6.根据权利要求4所述的基站喷涂辅助硅胶条的使用方法，其特征在于：所述基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部(21)、第二侧部(22)、第三弧形部(23)所形成的定位槽部(24)与所述内凸台(13)之间呈过渡配合或过盈配合。
7.根据权利要求4所述的基站喷涂辅助硅胶条的使用方法，其特征在于：所述第五楔形部(26)的外侧竖直面高度为所述第一槽内壁(111)高度的2/5～3/5。
8.一种基站喷涂辅助硅胶条的制作模具，其特征在于：包括有可拆卸于注塑挤出机上的模具本体(100)，该模具本体(100)上具有挤出型腔(101)，该挤出型腔(101)与权利要求1-3任一所述基站喷涂辅助硅胶条的截面形状相同。
9.根据权利要求8所述基站喷涂辅助硅胶条的制作模具，其特征在于：所述模具本体(100)为耐高温耐腐蚀材质一体成型。
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