CN105996807A - 导风结构及烹饪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导风结构及烹饪装置，导风结构包括：烹饪腔体，烹饪腔体的腔壁上设有进风口和出风口；导风罩，固定安装在腔壁的外壁面上，导风罩和腔壁间形成与进风口和出风口相连通的导风通道；风扇组件，风扇组件包括扇叶和驱动装置，驱动装置安装在导风罩和/或腔壁上，扇叶位于导风通道内。本方案中，烹饪装置烹饪时，扇叶转动造成导风通道内的空气流动，使导风通道内进风口位置形成负压、出风口位置形成正压，烹饪腔体内的空气由进风口被吸入导风通道、导风通道内的空气由出风口被排入烹饪腔体，如此循环，使得烹饪腔体内的空气形成对流，气体的对流会使烹饪腔体内的热空气均匀分布，使食物均匀受热，从而提升烹饪的效果。

Description

导风结构及烹饪装置
技术领域
本发明涉及烹饪装置领域，如微波炉、烤箱等，更具体而言，涉及一种导风结构及一种具有该导风结构的烹饪装置。
背景技术
现有技术中，大多数烹饪装置产品的腔体内不设置任何导风结构，如图1所示，烹饪装置烹饪时，腔体内不会形成气流，食物受热不均匀，导致烹饪效果很不理想。部分烹饪装置产品腔体的后壁上安装有风扇，如图2所示，烹饪装置烹饪时，风扇转动推动腔体内的空气流动，这样虽对烹饪效果有一定提升，但由于腔体不存在进风口和出风口，仅靠风扇推动腔体内的气体无法形成循环对流，导致加热仍不够均匀，烹饪效果依然欠佳。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
为此，本发明的一个目的在于，提供一种导风结构。
本发明的另一个目的在于，提供一种烹饪装置，包括上述导风结构。
为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种导风结构，用于烹饪装置，包括：烹饪腔体，所述烹饪腔体的腔壁上设有进风口和出风口；一端开口的导风罩，固定安装在所述腔壁的外壁面上，所述导风罩的开口端抵在所述腔壁的外壁面上，且所述进风口和所述出风口位于所述导风罩的覆盖范围内，以使所述导风罩和所述腔壁间形成与所述进风口和所述出风口相连通的导风通道；风扇组件，风扇组件包括扇叶和驱动装置，所述驱动装置安装在所述导风罩和/或所述腔壁上，所述扇叶位于所述导风通道内并与所述驱动装置连接。
本方案中，烹饪腔体的腔壁上设有进风口和出风口，导风罩和腔壁间形成与进风口和出风口相连通的导风通道，风扇组件的扇叶安装在导风通道内，烹饪装置烹饪时，扇叶转动造成导风通道内的空气流动，使导风通道内进风口位置形成负压、出风口位置形成正压，烹饪腔体内的空气由进风口被吸入导风通道、导风通道内的空气由出风口被排入烹饪腔体，如此循环，使得烹饪腔体内的空气形成对流，气体的对流会使烹饪腔体内的热空气均匀分布，使食物均匀受热，从而提升烹饪的效果。且烹饪腔体的热空气对流可提升加热效率，缩短烹饪食物的耗时，为客户节省时间，并可降低能耗。
根据本发明的一个实施例，所述进风口和所述出风口分别位于同一腔壁相远离的两端。
本方案中，进风口和出风口设置在同一腔壁，使进风口和出风口位于同一平面上，这样导风罩的结构和安装操作都比较简单，可降低导风罩的生产成本，同时提升产品的装配效率。若进风口和出风口的距离过近，由出风口排入烹饪腔体的气体容易直接由进风口被吸回导风通道，因此将进风口和出风口设置在同一腔壁相远离的两端，这样可提升烹饪腔体内的气体流动效果，使烹饪腔体内的热空气可形成对流。
具体地，进风口和出风口可同时设置在烹饪腔体的左侧壁、右侧壁、后壁和顶壁中的一个上。
根据本发明的一个实施例，所述进风口和所述出风口分别位于相邻两腔壁上。
这样设计进风口和出风口的距离较远，可避免由出风口排入烹饪腔体的气体直接由进风口被吸回导风通道的问题发生，从而可提升烹饪腔体内的气体流动效果，使烹饪腔体内的热空气可形成对流。
根据本发明的一个实施例，所述进风口和所述出风口分别位于相对两腔壁上。
这样设计进风口和出风口的距离最远，可有效避免由出风口排入烹饪腔体的气体直接由进风口被吸回导风通道的问题发生，从而可提升烹饪腔体内的气体流动效果，使烹饪腔体内的热空气可形成对流。
在上述任一技术方案中，优选地，所述导风罩的第一端设有扇叶安装部，所述扇叶安装在所述扇叶安装部内，所述扇叶安装部和所述导风罩的第二端中的一个覆盖所述进风口、另一个覆盖所述出风口。
本方案中，导风罩的两端恰好覆盖进风口和出风口，这样设计导风罩的长度最为合理，可在保证导风罩将进风口和出风口完全覆盖的同时避免生产材料浪费。
在上述任一技术方案中，优选地，所述扇叶为离心扇叶，所述扇叶安装部覆盖所述进风口。
本方案中，离心扇叶安装在进风口位置，离心扇叶转动使进风口位置形成负压，从而将烹饪腔体内的气体由进风口吸入导风通道。
在上述任一技术方案中，优选地，所述驱动装置包括电机和固定座，所述导风罩与所述腔壁相对的底壁上设有通孔，所述固定座安装在所述底壁背向所述腔壁的表面上，所述电机安装在所述固定座上，且所述电机的电机轴穿过所述通孔并与所述扇叶固定连接。
具体地，固定座的两端均设有翻遍，两侧翻遍上分别设两个连接孔，固定座的一端通过两颗螺钉与腔壁固定连接，另一端通两颗螺钉与电机固定连接。
在上述任一技术方案中，优选地，所述电机轴上设有限位凸台，且所述电机轴上套装有弹性挡圈和轴套，所述弹性挡圈与所述限位凸台抵触，所述轴套的两端分别于所述弹性挡圈和所述扇叶抵触。
在上述任一技术方案中，优选地，所述电机轴和所述风扇通过固定件固定。
在上述任一技术方案中，优选地，所述电机轴的顶端设有连接部，所述连接部在垂直于所述电机轴的轴线方向的截面呈D形，所述扇叶上设有D形孔。
本方案中，电机轴顶部呈D形，扇叶通过D形孔套装在电机轴顶部，以实现周向限位，防止扇叶与电机轴发生相对转动。
在上述任一技术方案中，优选地，所述固定件为螺母，所述连接部上设有外螺纹，所述连接部穿过所述D形孔并与所述螺母旋合，以将所述扇叶固定在所述电机轴上。
本方案中，扇叶一端与轴套抵触，另一端与旋紧在连接轴上的螺母抵触，从而固定扇叶的轴向位置。这样设计扇叶与电机轴的装配结构简单，方便装配。
在上述任一技术方案中，优选地，所述进风口向上倾斜设置。
本方案中，进风口向上倾斜设置，以使导风通道内的气流以一定角度倾斜向上进入烹饪腔体，气流与腔体顶部接触后反弹向腔体侧壁流动，经腔体侧壁反弹向出风口流动，以形成气流循环。进风口向上倾斜的设计可使烹饪腔体内的热空气均匀分布，从而进一步提升烹饪装置的加热效果。
具体地，可在烹饪腔体的腔壁上设置类似百叶窗的结构，以形成向倾斜向上的进风口。
本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪装置(图中未示出)，包括如本发明第一方面任一实施例提供的导风结构。
本发明第二方面实施例提供的烹饪装置包括本发明第一方面任一实施例提供的导风结构，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的导风结构的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术中一种烹饪腔体的结构示意图；
图2是现有技术中另一种烹饪腔体的结构示意图；
图3是本发明一实施例提供的导风结构的结构示意图；
图4是图3中所示导风结构的分解结构示意图；
图5是图3中所示导风罩与风扇组件的装配结构示意图；
图6是图5中所示导风罩与驱动装置的装配结构示意图；
图7是图3中所示装有风扇组件的导风罩与烹饪腔体的装配结构示意图；
图8是图3中所示导风罩内气体流动的原理图；
图9是图3中所示烹饪腔体内气体流动的原理图；
图10是图3中所示烹饪腔体内气体流动的另一原理图。
其中，图3至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1烹饪腔体，11进风口，12出风口，2导风罩，21扇叶安装部，22通孔，3风扇组件，31扇叶，32驱动装置，321电机，322固定座，4弹性挡圈，5轴套，6螺母，7螺钉。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图3至图9所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种导风结构，用于烹饪装置，包括：烹饪腔体1，烹饪腔体1的腔壁上设有进风口11和出风口12；一端开口的导风罩2，固定安装在腔壁的外壁面上，导风罩2的开口端抵在腔壁的外壁面上，且进风口11和出风口12位于导风罩2的覆盖范围内，以使导风罩2和腔壁间形成与进风口11和出风口12相连通的导风通道；风扇组件3，风扇组件3包括扇叶31和驱动装置32，驱动装置32安装在导风罩2和/或腔壁上，扇叶31位于导风通道内并与驱动装置32连接。
如图7所示，具体地，导风罩2边缘设有四个与螺钉7配合的固定孔，导风罩2通过螺钉7固定在烹饪腔体1上。进风口11和出风口12均由多个小孔组成，小孔可以是圆孔、方孔、椭圆孔、三角孔中一种或多种的任意组合。
本方案中，烹饪腔体1的腔壁上设有进风口11和出风口12，导风罩2和腔壁间形成与进风口11和出风口12相连通的导风通道，风扇组件3的扇叶31安装在导风通道内，烹饪装置烹饪时，如图8所示，扇叶31转动造成导风通道内的空气流动，使导风通道内进风口11位置形成负压、出风口12位置形成正压，如图9所示，烹饪腔体1内的空气由进风口11被吸入导风通道、导风通道内的空气由出风口12被排入烹饪腔体1，如此循环，使得烹饪腔体1内的空气形成对流，气体的对流会使烹饪腔体1内的热空气均匀分布，使食物均匀受热，从而提升烹饪的效果。且烹饪腔体1的热空气对流可提升加热效率，缩短烹饪食物的耗时，为客户节省时间，并可降低能耗。
其中，进风口11和出风口12的设置位置包括多种实施方案：
实施例1：如图4所示，进风口11和出风口12分别位于同一腔壁相远离的两端。
本方案中，进风口11和出风口12设置在同一腔壁，使进风口11和出风口12位于同一平面上，这样导风罩2的结构和安装操作都比较简单，可降低导风罩2的生产成本，同时提升产品的装配效率。若进风口11和出风口12的距离过近，由出风口12排入烹饪腔体1的气体容易直接由进风口11被吸回导风通道，因此将进风口11和出风口12设置在同一腔壁相远离的两端，这样可提升烹饪腔体1内的气体流动效果，使烹饪腔体1内的热空气可形成对流。
具体地，进风口11和出风口12可同时设置在烹饪腔体1的左侧壁、右侧壁、后壁和顶壁中的一个上。
实施例2：(图中未示出)进风口和出风口分别位于相邻两腔壁上。
这样设计进风口和出风口的距离较远，可避免由出风口排入烹饪腔体的气体直接由进风口被吸回导风通道的问题发生，从而可提升烹饪腔体内的气体流动效果，使烹饪腔体内的热空气可形成对流。
实施例3：(图中未示出)进风口和出风口分别位于相对两腔壁上。
这样设计进风口和出风口的距离最远，可有效避免由出风口排入烹饪腔体的气体直接由进风口被吸回导风通道的问题发生，从而可提升烹饪腔体内的气体流动效果，使烹饪腔体内的热空气可形成对流。
如图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，导风罩2的第一端设有扇叶安装部21，扇叶31安装在扇叶安装部21内，扇叶安装部21和导风罩2的第二端中的一个覆盖进风口11、另一个覆盖出风口12。
本方案中，导风罩2的两端恰好覆盖进风口11和出风口12，这样设计导风罩2的长度最为合理，可在保证导风罩2将进风口11和出风口12完全覆盖的同时避免生产材料浪费。
在上述任一技术方案中，优选地，扇叶31为离心扇叶31，扇叶安装部21覆盖进风口11。
本方案中，离心扇叶31安装在进风口11位置，离心扇叶31转动使进风口11位置形成负压，从而将烹饪腔体1内的气体由进风口11吸入导风通道。
如图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置32包括电机321和固定座322，导风罩2与腔壁相对的底壁上设有通孔22，固定座322安装在底壁背向腔壁的表面上，电机321安装在固定座322上，且电机321的电机321轴穿过通孔22并与扇叶31固定连接。
具体地，如图6所示，固定座322的两端均设有翻遍，两侧翻遍上分别设两个连接孔，固定座322的一端通过两颗螺钉7与腔壁固定连接，另一端通两颗螺钉7与电机321固定连接。
如图4和图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，电机321轴上设有限位凸台，且电机321轴上套装有弹性挡圈4和轴套5，弹性挡圈4与限位凸台抵触，轴套5的两端分别于弹性挡圈4和扇叶31抵触。
在上述任一技术方案中，优选地，电机321轴和风扇通过固定件固定。
在上述任一技术方案中，优选地，电机321轴的顶端设有连接部，连接部在垂直于电机321轴的轴线方向的截面呈D形，扇叶31上设有D形孔。
本方案中，电机321轴顶部呈D形，扇叶31通过D形孔套装在电机321轴顶部，以实现周向限位，防止扇叶31与电机321轴发生相对转动。
在上述任一技术方案中，优选地，固定件为螺母6，连接部上设有外螺纹，连接部穿过D形孔并与螺母6旋合，以将扇叶31固定在电机321轴上。
本方案中，扇叶31一端与轴套5抵触，另一端与旋紧在连接轴上的螺母6抵触，从而固定扇叶31的轴向位置。这样设计扇叶31与电机321轴的装配结构简单，方便装配。
在上述任一技术方案中，优选地，所述进风口11向上倾斜设置。
本方案中，如图10所示，进风口11向上倾斜设置，以使导风通道内的气流以一定角度倾斜向上进入烹饪腔体1，气流与腔体顶部接触后反弹向腔体侧壁流动，经腔体侧壁反弹向出风口12流动，以形成气流循环。进风口向上倾斜的设计可使烹饪腔体1内的热空气均匀分布，从而进一步提升烹饪装置的加热效果。
具体地，可在烹饪腔体1的腔壁上设置类似百叶窗的结构，以形成倾斜向上的进风口11。
本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪装置(图中未示出)，包括如本发明第一方面任一实施例提供的导风结构。
本发明第二方面实施例提供的烹饪装置包括本发明第一方面任一实施例提供的导风结构，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的导风结构的全部有益效果，在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风结构，用于烹饪装置，其特征在于，包括：
烹饪腔体，所述烹饪腔体的腔壁上设有进风口和出风口；
一端开口的导风罩，固定安装在所述腔壁的外壁面上，所述导风罩的开口端抵在所述腔壁的外壁面上，且所述进风口和所述出风口位于所述导风罩的覆盖范围内，以使所述导风罩和所述腔壁间形成与所述进风口和所述出风口相连通的导风通道；
风扇组件，风扇组件包括扇叶和驱动装置，所述驱动装置安装在所述导风罩和/或所述腔壁上，所述扇叶位于所述导风通道内并与所述驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，
所述进风口和所述出风口分别位于同一腔壁相远离的两端。
3.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，
所述进风口和所述出风口分别位于相邻两腔壁上。
4.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，
所述进风口和所述出风口分别位于相对两腔壁上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的导风结构，其特征在于，
所述导风罩的第一端设有扇叶安装部，所述扇叶安装在所述扇叶安装部内，所述扇叶安装部和所述导风罩的第二端中的一个覆盖所述进风口、另一个覆盖所述出风口。
6.根据权利要求5所述的导风结构，其特征在于，
所述扇叶为离心扇叶，所述扇叶安装部覆盖所述进风口。
7.根据权利要求6所述的导风结构，其特征在于，
所述驱动装置包括电机和固定座，所述导风罩与所述腔壁相对的底壁上设有通孔，所述固定座安装在所述底壁背向所述腔壁的表面上，所述电机安装在所述固定座上，且所述电机的电机轴穿过所述通孔并与所述扇叶固定连接。
8.根据权利要求7所述的导风结构，其特征在于，
所述电机轴上设有限位凸台，且所述电机轴上套装有弹性挡圈和轴套，所述弹性挡圈与所述限位凸台抵触，所述轴套的两端分别于所述弹性挡圈和所述扇叶抵触。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的导风结构，其特征在于，
所述进风口向上倾斜设置。
10.一种烹饪装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的导风结构。
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