CN104448418B - 一种铁头鞋鞋胶、铁头鞋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶料，该胶料由以下按重量份计的组分制成：标胶17‑18份、顺丁橡胶13‑14份、丁腈13‑14份、白炭黑13‑14份、活性碳酸钙26‑27份、石油树脂2‑3份、DEOTACK RS增黏剂1‑2份、乙二酸二辛酯4‑5份、防老剂1‑1.2份、防雪蜡0.05‑0.1份、微晶蜡0.05‑0.1份、硬脂酸0.3‑0.4份、聚乙二醇1‑1.5份、氧化锌2‑2.3份、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)0.5‑0.6份、橡胶硫化促进剂MBT(M)0.2‑0.3份、TS‑80促进剂0.04‑0.05份、不溶性硫磺粉0.8‑0.9份。还提供一种利用该胶料制成的铁头鞋，其防撞击防刺穿效果好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类产品生产制造技术领域，具体涉及一种铁头鞋鞋胶、铁头鞋及其制备方法。
背景技术
当今社会劳保己成为每个劳动者都切实关心的一个问题，由此，各方面的劳保设施也相应很多，一种用于保护劳动者的人身安全的铁头鞋就是其中之一。尤其是从事建筑、伐木、焊接、搬运、以及机械、制造、冶金、港口等行业的从事人员，在工作过程中常提到外物或遇到坠落的金属等重物砸伤脚面、脚趾的情况，因此铁头鞋的质量显得尤为重要。现有技术中的铁头鞋由于其鞋胶材料配比及制作工艺等问题，无法满足劳动者对铁头鞋质轻壁薄、机械强度大又稳定的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铁头鞋胶料，该胶料能有效提高铁头鞋的防撞击防刺穿性能。
本发明的另一目的在于提供一种铁头鞋，具有优良的防撞击防刺穿效果，质轻壁薄，机械强度大又稳定，使用寿命长。
本发明的又一目的在于提供一种铁头鞋的制备方法，采用本发明的铁头鞋胶料制备一种具有良好性能的铁头鞋。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种铁头鞋胶料，其由以下按以下重量份计的组分制备而成：标胶17-18份、顺丁橡胶13-14份、丁腈13-14份、白炭黑13-14份、活性碳酸钙26-27份、石油树脂2-3份、DEOTACK RS增黏剂1-2份、乙二酸二辛酯4-5份、防老剂1-1.2份、防雪蜡0.05-0.1份、微晶蜡0.05-0.1份、硬脂酸0.3-0.4份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-2.3份、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT(M)0.2-0.3份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.8-0.9份。
作为优选，所述铁头鞋胶料由以下按重量份计的组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份、白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、DEOTACK RS增黏剂1.1218份、乙二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、防雪蜡0.0561份、微晶蜡0.0561份、硬脂酸0.3590份、聚乙二醇1.3461份、氧化锌2.2436份、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)0.5833份、橡胶硫化促进剂MBT(M)0.2244份、TS-80促进剂0.0494份、不溶性硫磺粉0.8526份。
本发明中，优选的方案为所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的DEOTACK RS增黏剂，所述已二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS(DM)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS(DM)，所述橡胶硫化促进剂MBT(M)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT(M)，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
一种铁头鞋，该铁头鞋由上述的铁头鞋胶料制备而成。
一种铁头鞋的制备方法，将上述的铁头鞋胶料热熔后注入到模具中，分别制作成鞋身、鞋头大片、后压条、后衬、后套、鞋底补强构件，依次按照如下步骤进行：
a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好至少两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；
c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；
d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；
e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用15-20kg的压力压合3-4秒；
f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；
g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；
h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；
i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；
j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋身大片对应于鞋头的位置上，然后进行轮压处理；
k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2分钟，然后放入后衬软化机中烘软，接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；
l.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行清洗处理，接着利用胶黏剂将大底和第三层鞋底补强构件贴合在一起，然后在第三层鞋底补强构件表面均匀的涂布三次胶黏剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用胶黏剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起，然后依次进行上下压机、轮压处理；
m.接着，将鞋进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为80分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋。
所述l、m步骤间还包括步骤n.取两件商标贴件，然后利用胶黏剂分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用十字压机进行压合处理。
所述m步骤之后还包括步骤p：将获得的铁头鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫，接着在铁头鞋表面均匀的涂布一层防水剂。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明所述的铁头鞋胶料通过在现有材料中选择独特的组分、各组分间合理的配比，使得鞋胶具有良好的耐磨、抗老化性能和耐油酸碱性能；采用本发明所述的铁头鞋胶料制作的铁头鞋耐磨防滑，耐油酸碱，具有优良的防撞击防刺穿性能的同时，又具有质轻壁薄、机械强度大、稳定性好的优点，使用寿命长，能够适应不同的工作环境。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施1：
一种铁头鞋胶料，其由以下按重量份计的组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份、白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、DEOTACK RS增黏剂1.1218份、乙二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、防雪蜡0.0561份、微晶蜡0.0561份、硬脂酸0.3590份、聚乙二醇1.3461份、氧化锌2.2436份、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)0.5833份、橡胶硫化促进剂MBT(M)0.2244份、TS-80促进剂0.0494份、不溶性硫磺粉0.8526份。
实施2：
一种铁头鞋胶料，其由以下按重量份计的组分制备而成：标胶17份、顺丁橡胶13份、丁腈13份、白炭黑13份、活性碳酸钙26份、石油树脂2份、DEOTACKRS增黏剂1份、乙二酸二辛酯4份、防老剂1份、防雪蜡0.05份、微晶蜡0.05份、硬脂酸0.3份、聚乙二醇1份、氧化锌2份、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)0.5份、橡胶硫化促进剂MBT(M)0.2份、TS-80促进剂0.04份、不溶性硫磺粉0.8份。
实施3：
一种铁头鞋胶料，其由以下按重量份计的组分制备而成：标胶18份、顺丁橡胶14份、丁腈14份、白炭黑14份、活性碳酸钙27份、石油树脂3份、DEOTACKRS增黏剂2份、乙二酸二辛酯5份、防老剂1.2份、防雪蜡0.1份、微晶蜡0.1份、硬脂酸0.4份、聚乙二醇1.5份、氧化锌2.3份、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)0.6份、橡胶硫化促进剂MBT(M)0.3份、TS-80促进剂0.05份、不溶性硫磺粉0.9份。
上述实施例1-3中，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的DEOTACKRS增黏剂，所述已二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS(DM)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS(DM)，所述橡胶硫化促进剂MBT(M)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT(M)，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
实施例4：
一种铁头鞋，其制作方法是将上述的铁头鞋胶料热熔后注入到模具中，分别制作成鞋身、鞋头大片、后压条、后衬、后套、鞋底补强构件，依次按照如下步骤进行：
a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；
c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；
d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；
e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用15-20kg的压力压合3-4秒；
f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；
g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；
h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；
i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；
j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋身大片对应于鞋头的位置上，然后进行轮压处理；
k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2分钟，然后放入后衬软化机中烘软，接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；
l.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行清洗处理，接着利用胶黏剂将大底和第三层鞋底补强构件贴合在一起，然后在第三层鞋底补强构件表面均匀的涂布三次胶黏剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用胶黏剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起，然后依次进行上下压机、轮压处理；
m.接着，将鞋进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为80分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋。
性能测试
下列测试是根据国标GB4014-83和LD50-94对上述实施例4的铁头鞋进行的测试。
1.耐压力测试
具体测试方法是将鞋头从钢包头后25mm±3mm处，连帮底切割下。置于示值误差为1％的压力试验机的平台上。在鞋头内放入高35mm，直径22mm的橡皮泥圆柱体。然后以5mm/min-2mm/min的速度施力到所要求的力，持续1min，再使力恢复到零位。取出被压缩的橡皮泥，用卡尺测量高度，以最低位测量的值为实测值。检测结果符合规定。
2.抗冲击力测试
具体方法为将装有内包头的鞋头和圆柱状橡皮泥放在冲击机下，固定好被检鞋头，提升冲击锤23kg±0.2kg到要求的高度然后自由落体冲击鞋头。取出橡皮泥用卡尺测量高度。检测值符合规定。
3.防刺穿测试
具体测试方法为用60号(标准型GB346-75)钢钉，示值误差为1％的压力试验机的平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到50kg时停机检查。检测结果为鞋底没有刺穿。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种铁头鞋胶料，其特征在于：该胶料由以下按以下重量份计的组分制备而成：标胶17-18份、顺丁橡胶13-14份、丁腈13-14份、白炭黑13-14份、活性碳酸钙26-27份、石油树脂2-3份、DEOTACK RS增黏剂1-2份、己二酸二辛酯4-5份、防老剂1-1.2份、防雪蜡0.05-0.1份、微晶蜡0.05-0.1份、硬脂酸0.3-0.4份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-2.3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.2-0.3份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.8-0.9份。
2.根据权利要求1所述的一种铁头鞋胶料，其特征在于：该胶料由以下按重量份计的组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份、白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、DEOTACKRS增黏剂1.1218份、己二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、防雪蜡0.0561份、微晶蜡0.0561份、硬脂酸0.3590份、聚乙二醇1.3461份、氧化锌2.2436份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5833份、橡胶硫化促进剂MBT 0.2244份、TS-80促进剂0.0494份、不溶性硫磺粉0.8526份。
3.根据权利要求1或2所述的一种铁头鞋胶料，其特征在于：所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的DEOTACK RS增黏剂，所述己二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的己二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS，所述橡胶硫化促进剂MBT为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
4.一种铁头鞋，其特征在于：该铁头鞋由权1-3中任一项所述的胶料制备而成。
5.一种如权利要求4所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于：将权利要求1-3任一项所述的铁头鞋胶料热熔后注入到模具中，分别制作成鞋身大片、鞋头大片、后压条、后衬、后套、鞋底补强构件，依次按照如下步骤进行：
a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好至少两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；
c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；
d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；
e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用15-20kg的压力压合3-4秒；
f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；
g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；
h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；
i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；
j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋身大片对应于鞋头的位置上，然后进行轮压处理；
k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2分钟，然后放入后衬软化机中烘软，接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；
l.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行清洗处理，接着利用胶黏剂将大底和第三层鞋底补强构件贴合在一起，然后在第三层鞋底补强构件表面均匀的涂布三次胶黏剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用胶黏剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起，然后依次进行上下压机、轮压处理；
m.接着，将鞋进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为80分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋。
6.根据权利要求5所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于：所述l、m步骤间还包括步骤n.取两件商标贴件，然后利用胶黏剂分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用十字压机进行压合处理。
7.根据权利要求5所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于：所述m步骤之后还包括步骤p：将获得的铁头鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫。
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