CN105990007A - 绕组结构、变压器和变送器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绕组结构，所述绕组结构包括：第一绝缘套筒以及设置在所述第一绝缘套筒上的第一绕组线圈；第二绝缘套筒以及设置在所述第二绝缘套筒上的第二绕组线圈；其中，所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈彼此套叠使得所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈中的一者设置在所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈中的另一者内，且所述第一绕组线圈和所述第二绕组线圈之间由所述第一绝缘套筒或所述第二绝缘套筒隔离。本发明还涉及一种包括该绕组结构的变送器或变压器。

Description

绕组结构、变压器和变送器

技术领域

本发明涉及一种绕组结构，具体地，涉及实现绕组之间固体绝缘的高效率的绕组结构以及应用此类绕组结构的变压器或变送器。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

变压器作为一种利用电磁互感应来变换电压、电流和/或阻抗的器件被广泛应用于电器设备和无线电路中。变压器常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等作用。大部分的变压器均有固定的磁芯，其上绕有若干组的绕组线圈。基于铁材的高导磁性，大部分磁通量局限在磁芯里，因此，该若干组的绕组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。

变压器种类多种多样，按照其用途可分类为：电力变压器，其主要用于输配电***的升、降电压；仪用变压器，如电压互感器、电流互感器，其用于测量仪表和继电保护装置；试验变压器，其能产生高压以对电器设备进行高压试验；特种变压器，如电炉变压器、整流变压器、调整变压器、电容式变压器、移相变压器等。对于上述每种类型的变压器要求均有不同，特别是对于其中的仪用变压器而言，当仪表例如变送器用于可燃性气体等危险区域时，其各个电子部件和线路均需要满足本安要求，即：即使线路发生短路或电火花，也不足以点燃周围的易燃易爆气体。特别是对于变压器的绕组结构，其特别需要满足本安要求。并且对于某些应用场合的变压器，要求变压器的本安与非本安电路之间要有固体绝缘，也就是变压器原副边绕线之间要有固体绝缘。

对于变送器而言，在安全性要求高以及危险区域测量的环境中，对于变送器的其各个电子部件和线路也均需要满足本安要求，特别是对于其中的绕组结构，其需要满足本安要求。

常采用的绕组结构可如图1和图2所示。其中，图1为该绕组结构的骨架结构1的立体视图，图2为该绕组结构在缠绕初级绕组线圈6和次级绕组线圈7之后的横截面剖视图。由图1可知，在该绕组结构的骨架结构1中，包括呈筒形的线圈骨架3、两个端板4、多个针脚5，线圈骨架3横向设置并且中间设置有将初级绕组线圈6和次级绕组线圈7分隔开并且宽于线圈骨架3的呈圆环形的挡圈2，线圈骨架3两端分别有一宽于线圈骨架3的端板4，两个端板4的下方均安插有引脚5。由图2可知，其中的呈圆环形的挡圈2用作原、副边(即：初级绕组线圈和次级绕组线圈)之间的固体绝缘件。在环形的挡圈2的左、右两侧的筒部上分别绕有初级绕组线圈6和次级绕组线圈7。该种变压器骨架结构的有益效果在于整体性较佳。然而，这种左、右结构绕有初级绕组线圈和次级绕组线圈并且中间以环形的挡圈分隔绝缘的变压器骨架结构，其原、副边之间的漏感会比较大。对于一些对漏感要求非常高的开关电源拓扑电路来说，会使得电源电路效率低下，甚至影响电路功能的实现。以原副边匝数为20:20为例，如图1、图2中所示的变压器骨架结构的漏感可达14μH。

申请人已经发现，目前的绕组结构存在一些问题，比如由于绕组结构存在的漏感大，使得当仪表用于诸如具有可燃性油气等对本安要求比较高的危险区域时不能满足线路的本安要求，而造成危险。而且目前的绕组结构还存在耦合效果比较差，整个电路效率低下的问题；或者由于绕组结构的结构复杂，零件较多而导致加工、安装复杂，并且零件易丢失，使得成本增加。这些问题都可能影响电路功能的有效实现以及成本控制的有效性。

因此，需要设计一种新式的绕组结构，其能够克服至少一些上述现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够实现高安全性的绕组结构，使其所在的电路满足危险区域和环境下的本安要求。

本发明的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种能够实现有效减小漏感，使电路达到高效率的绕组结构。

本发明的一个或多个实施方式的又一个目的是提供一种结构简单、制造以及加工成本低的绕组结构。

本发明的进一步的目的是提供一种绕组结构，其能够使得整个部件体积更小，更加节约空间。

本发明的其他目的是提供一种绕组结构，其能够实现绕组线圈之间有效的绝缘，并且组装方便，安全可靠。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本发明的一个方面提供了一种绕组结构，所述绕组结构包括：第一绝缘套筒；第一绕组线圈，所述第一绕组线圈设置在所述第一绝缘套筒上；第二绝缘套筒；以及第二绕组线圈，所述第二绕组线圈设置在所述第二绝缘套筒上；其中，所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈彼此套叠使得所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈中的一者设置在所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈中的另一者内，且所述第一绕组线圈和所述第二绕组线圈之间由所述第一绝缘套筒或所述第二绝缘套筒隔离。

根据本发明的一个方面，所述绕组结构还包括第三绝缘套筒以及设置在所述第三绝缘套筒上的第三绕组线圈，所述第三绕组线圈与所述第一绕组线圈和所述第二绕组线圈套叠设置，使得所述第一绕组线圈、所述第二绕组线圈和所述第三绕组线圈之间分别由所述第一绝缘套筒、所述第二绝缘套筒和所述第三绝缘套筒中的相应一个隔离。

根据本发明的一个方面，所述第一绝缘套筒包括第一端板以及所述第二绝缘套筒包括第二端板，所述第一端板与所述第二端板布置成彼此相对，从而使绕所述第一绕组线圈和所述第二组线圈位于所述第一端板与所述第二端板之间。

根据本发明的一个方面，在所述第一端板上形成有适于接收第二绝缘套筒的一个端部的第一凹槽，和/或在所述第二端板上形成有适于接收所述第一绝缘套筒的一个端部的第二凹槽。

根据本发明的一个方面，所述第三绝缘套筒套叠在所述第一绝缘套筒和所述第二绝缘套筒之间。

根据本发明的一个方面，在所述第一端板和/或所述第二端板上形成有适于接收第三绝缘套筒的端部的第三凹槽。

根据本发明的一个方面，在所述第一端板上设置有与所述第一绕组线圈电连接的引脚，和/或在所述第二端板上设置有与第二绕组线圈电连接的引脚。

根据本发明的一个方面，所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈相互独立；所述第三绕组线圈与所述第一绕组线圈和/或所述第二绕组线圈相互独立，或者所述第三绕组线圈与所述第一绕组线圈和所述第二绕组线圈中的一个电连接。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本发明的一个方面还提供了一种绕组结构，其特征在于，所述绕组结构包括：第一绕组线圈以及第二绕组线圈；其中，所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈彼此套叠使得所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈中的一者设置在所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈中的另一者内，并且在所述第一绕组线圈和所述第二绕组线圈之间设置有绝缘层。

根据本发明的一个方面，所述绝缘层设置成使得所述绕组结构满足本安要求。

根据本发明的一个方面，所述第一绕组线圈与所述第二绕组线圈相互独立。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本发明的一个方面还提供了一种变压器，所述变压器包括上述的绕组结构。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本发明的一个方面还提供了一种变送器，所述变送器包括上述的绕组结构。

总体上，本发明具有以下技术效果：在本发明的绕组结构中，将各绕组线圈之间设置成彼此套叠，由此能够大大减小漏感从而提高电路的效率，以原副边匝数为20:20的变压器为例，在采用了本发明的绕组结构之后，其漏感可降至2μH，远小于原有绕组结构14μH的漏感。此外在本发明的绕组结构中，利用支撑绕组线圈的绝缘套筒作为绝缘件，使得各绕组线圈之间可靠地相互隔离，从而提高了整个绕组结构的安全性和稳定性，并且该绕组结构的加工制造相对简单、成本较低。而且，由于绕组线圈的彼此套叠，也大大减小了绕组结构的整体体积。

本发明的绕组结构的其他特征和优点将在下文的描述中变得显而易见。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本发明的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。附图中：

图1是一种现有的绕组结构的骨架结构的立体图；

图2是绕组线圈缠绕在图1中的绕组结构的骨架结构上之后的剖视图；

图3是根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构的分解立体图；

图4是根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构中的两个绝缘套筒组装后的立体图；

图5是根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构中的两个绝缘套筒的分解剖视图；

图6是根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构中的两个绝缘套筒组装后的立体图；

图7是根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构中的两个绝缘套筒缠绕绕组线圈后的剖视图；

图8是根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构的分解立体图；

图9是根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构中的三个绝缘套筒组装后的立体图；

图10是根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构中的三个绝缘套筒的分解剖视图；

图11是根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构中的三个绝缘套筒缠绕绕组线圈后的剖视图。

图12是内部装有根据本发明的绕组结构的变压器的示意图。

图13是内部装有根据本发明的绕组结构的变送器的示意图。

具体实施方式

下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。

下面参照图3至图7对根据本发明的第一实施方式的绕组结构的骨架结构进行描述。

首先，参照图3、图4、图5和图6描述根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构。其中，图3主要示出根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构的分解立体图，图4是根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构中的两个绝缘套筒组装后的立体图，图5和图6分别是根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构中的两个绝缘套筒的分解剖视图和组装后的立体图。

图3和图4清楚地示出了第一实施方式中的绕组结构的骨架结构的各个构成部分及其组装方式。从上述附图可知，该绕组结构的骨架结构总体上以标号101指示，其包括第一绝缘套筒102、第二绝缘套筒103。第一绝缘套筒102可包括第一端板109，第二绝缘套筒103可包括第二端板104。第一端板109上可以设置有第一凹槽110。第一端板109还可包括引脚105。在图3中，第一绝缘套筒102和第一端板109可以一体成型，第二绝缘套筒103和第二端板104可以一体成型。当然，本领域技术人员可以根据具体需要，将绝缘套筒和相应的端板制造成分体的。第二绝缘套筒103的直径大于第一绝缘套筒102。在第一端板109的内侧中可具有第一凹槽110；在第二端板104的内侧也可具有第二凹槽107(参见图5和图6)。从图3可知，第一绝缘套筒102和第二绝缘套筒103的横截面均为圆形。但本领域的技术人员应该可以理解到，根据实际需要，该第一绝缘套筒102和第二绝缘套筒103的横截面也可以是诸如矩形、正方形等其他适合的图形。在第二端板104的中间具有圆孔111，其与第一绝缘套筒102内的空腔连通，且在第一端板109的中间也具有与圆孔111位置相同的圆孔(未示出)，其与第一绝缘套筒102内的空腔连通。其中，上述两个圆孔的直径可以与第一绝缘套筒102的内径相同且相互匹配，用于安装磁芯。在第一端板109和第二端板104的下方各自具有可以与后面描述的各个绕组线圈电连接的多个引脚105。在图3中示出为5个引脚，但是本领域技术人员应理解的是引脚的位置以及数量均可以根据实际需要进行选择。由图4-7可知，第一绝缘套筒102与第二绝缘套筒103彼此套叠，其中第二绝缘套筒103的一端容纳于第一端板109的第一凹槽110中，而第一绝缘套筒102的一端容纳于第二端板104的第二凹槽107中。由此，组装后的绕组结构的骨架结构101的主要长度仅为一个绝缘套筒的长度，因此使得绕组结构更紧凑，且占用更小的空间。

特别地，参照图5和图6，其中通过剖视图的方式示出了根据本发明第一实施方式的绕组结构的骨架结构101中的第一凹槽110和第二凹槽107，以及第一凹槽110与第二绝缘套筒103、以及第二凹槽107与第一绝缘套筒102之间的配合关系。如图6中清楚地示出，第二绝缘套筒103的一端容纳在第一凹槽110中，第一绝缘套筒102的一端容纳在第二凹槽107中，从而将第一绝缘套筒102与第二绝缘套筒103相对彼此在径向方向和轴向方向上进行固定。并且从图6可知，在第一绝缘套筒102和第二绝缘套筒103之间具有间隙，该间隙用于缠绕第一绕组线圈120，第二绕组线圈130缠绕在第二绝缘套筒103外侧。其中，第一绕组线圈120可以为初级绕组和次级绕组中的一个，第二绕组线圈130可以为初级绕组和次级绕组中的另一个。第一绕组线圈120和第二绕组线圈130均可以具有单层或多层绕线。

图7中示出了根据本发明第一实施方式的绕组结构的两个绝缘套筒在缠绕绕组线圈后的剖视图。其中，第一绝缘套筒102外侧绕有第一绕组线圈120，第二绝缘套筒103外侧绕有第二绕组线圈130，在本实施方式中，第二绝缘套筒103的筒壁作为隔离第一绕组线圈120和第二绕组线圈130之间的绝缘隔离件。

下面参见图8、图9、图10和图11来说明根据本发明第二实施方式的具有三个绝缘套筒的绕组结构的骨架结构以及相应的绕组结构。

其中，图8主要示出根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构的分解立体图，图9是根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构中的三个绝缘套筒组装后的立体图，图10是根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构中的三个绝缘套筒的分解剖视图，图11是根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构中的三个绝缘套筒缠绕绕组线圈后的剖视图。

图8和图9清楚地示出了第二实施方式中的绕组结构的骨架结构的各个构成部分及其组装方式。该绕组结构的骨架结构总体上以标号201指示，其可包括第一绝缘套筒202、第二绝缘套筒203、第三绝缘套筒212；第一绝缘套筒202可包括第一端板209，第二绝缘套筒203可包括第二端板204。图8中，第一绝缘套筒202和第一端板209一体成型，第二绝缘套筒203和第二端板204一体成型。当然，本领域技术人员可以根据具体需要，将绝缘套筒和相应端板制造成分体的。第三绝缘套筒212为一中空筒状部。在该第二实施例中，第二绝缘套筒203的直径大于第三绝缘套筒212，第三绝缘套筒212的直径大于第一绝缘套筒202。在第一端板209的内侧面上具有第一凹槽201，该第一凹槽201的形状与第二绝缘套筒203的一个端部相适配，其用于容纳第二绝缘套筒203的该端部。在第一端板209的内侧面上可具有第三凹槽213，该第三凹槽213的形状与第三绝缘套筒212的一个端部相适配，其用于容纳第三绝缘套筒212的该端部。由图8可知，第一凹槽201和第三凹槽213可以是大致同心的，且第一凹槽201的直径大于第二凹槽213。在第二端板204的内侧面上还具有第二凹槽207，该第二凹槽207用于容纳第一绝缘套筒202的一个端部。在第二端板204的内侧面上也具有第三凹槽213(可参见图10)，该第三凹槽213用于容纳第三绝缘套筒212的另一侧端部。第二凹槽207和第三凹槽213可以是大致同心的，且第三凹槽213的直径大于第二凹槽207。然而，对于本领域技术人员而言，第一绝缘套筒202、第三绝缘套筒212和第二绝缘套筒203的具体的直径大小关系可以根据实际需要进行选择，并且第一凹槽210、第二凹槽207以及第三凹槽213的具体的直径的大小关系也可以相应地进行变化。例如第三绝缘套筒212的直径可大于第一绝缘套筒202和第二绝缘套筒203从而使得第三绝缘套筒212可以设置在第二绝缘套筒203的径向外侧，相应的，用于接收第三绝缘套筒212的第三凹槽213的直径也大于第一凹槽210和第二凹槽207。或者，例如第三绝缘套筒212的直径可小于第一绝缘套筒202和第二绝缘套筒203从而使得第三绝缘套筒212可以设置在第一绝缘套筒202的径向内侧，相应的，用于接收第三绝缘套筒212的第三凹槽213的直径也小于第一凹槽210和第二凹槽207。

从图8可知，第一绝缘套筒202、第三绝缘套筒212和第二绝缘套筒203的横截面均为圆形。但本领域的技术人员应该可以理解到，根据实际需要，该第一绝缘套筒202、第三绝缘套筒212和第二绝缘套筒203的横截面也可以是诸如矩形、正方形等其他适合的图形。如图8-10所示，在第二端板204的中间具有圆孔211，其与第二绝缘套筒203内的空腔连通，且在第一端板209的中间也具有与圆孔211位置相同的圆孔(未示出)，其与第一绝缘套筒202内的空腔连筒。其中，上述两个圆孔的直径与第一绝缘套筒202的内径相同且相互匹配，用于安装磁芯。在第一端板209和第二端板204的下方各自具有可以与后面描述的各个绕组线圈电连接的多个引脚205，在图8中示出为5个引脚，但是本领域技术人员应理解的是引脚的位置以及数量均可以根据实际需要进行选择。由图9可知，将第一绝缘套筒202、第二绝缘套筒203以及第三绝缘套筒212彼此套叠。由此，组装后的绕组结构的骨架结构的主要长度仅为一个绝缘套筒的长度，因此使得绕组结构的骨架结构更紧凑，且占用更小的空间。

特别地，参照图10，其中通过剖视图的方式示出了根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构201中的第一凹槽210、第三凹槽213和第二凹槽207；并且还示出了第一绝缘套筒202、第二绝缘套筒203、第三绝缘套筒212与第二凹槽207、第一凹槽210、第三凹槽213之间的配合关系。在将各绝缘套筒组合安装完成后，第二绝缘套筒203的一端容纳在第一凹槽210中，第三绝缘套筒213的两端分别容纳在分别位于第一端板209和第二端板204中的第三凹槽213中，第一绝缘套筒202的一端容纳在第二凹槽207中，从而将第一绝缘套筒202、第三绝缘套筒212与第二绝缘套筒203相对彼此在径向方向和轴向的一个方向上进行固定。

图11中示出了根据本发明第二实施方式的绕组结构的骨架结构中的三个绝缘套筒在缠绕绕组线圈后的剖视图。从图11可知，在第一绝缘套筒202和第三绝缘套筒212之间以及第三绝缘套筒212和第二绝缘套筒203之间均具有间隙，这些间隙中的每个间隙以及第二绝缘套筒203的外侧分别缠绕有绕组线圈。其中，第一绕组线圈220、第二绕组线圈230和第三绕组线圈240中的每组绕组线圈可以具有单层或多层绕线，具体的层数可以根据实际需要进行选择。在本实施方式中，第三绝缘套筒212和第二绝缘套筒203的筒壁分别作为各绕组线圈之间的绝缘隔离件。

此外，本发明中的绕组结构还可以有如下变型，并不局限于绕组结构的骨架结构为绝缘套筒相互套叠的形式。在该变型中，各绕组线圈之间相互套叠，但是省略了上述两个实施例中的绝缘套筒结构，而是使用绝缘层来包覆各个绕组线圈，从而绝缘层起到了将各组绕组线圈之间进行隔离的作用。在进一步的变型中，各绕组线圈之间相互套叠，并且在各绕组线圈之间设置有绝缘层来对各组绕组线圈之间进行隔离，从而满足本安要求。

本发明还涉及一种变压器，所述变压器包括如上所述的任一实施例或变型中的绕组结构。图12为内部装有根据本发明的绕组结构的变压器100的示意图。其中，从图12可见，在该变压器100内安装有绕组结构30。

本发明还涉及一种变送器，所述变送器包括如上所述的任一实施例或变型中绕组结构。图13为内部装有根据本发明的绕组结构的变送器10的示意图。其中，从图13可见，在该变送器10内安装有绕组结构30。

尽管在此已详细描述本发明的各种实施方式，但是应该理解本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (13)

1.一种绕组结构，所述绕组结构包括：

第一绝缘套筒(102、202)；

第一绕组线圈(120、220)，所述第一绕组线圈(120、220)设置在所述第一绝缘套筒(102、202)上；

第二绝缘套筒(103、203)；以及

第二绕组线圈(130、230)，所述第二绕组线圈(130、230)设置在所述第二绝缘套筒(103、203)上；

其中，所述第一绕组线圈(120、220)与所述第二绕组线圈(130、230)彼此套叠使得所述第一绕组线圈(120、220)与所述第二绕组线圈(130、230)中的一者设置在所述第一绕组线圈(120、220)与所述第二绕组线圈(130、230)中的另一者内，且所述第一绕组线圈(120、220)和所述第二绕组线圈(130、230)之间由所述第一绝缘套筒(102、202)或所述第二绝缘套筒(103、203)隔离。

2.根据权利要求1所述的绕组结构，其中，所述绕组结构还包括第三绝缘套筒(212)以及设置在所述第三绝缘套筒(212)上的第三绕组线圈(240)，所述第三绕组线圈(240)与所述第一绕组线圈(220)和所述第二绕组线圈(230)套叠设置，使得所述第一绕组线圈(220)、所述第二绕组线圈(230)和所述第三绕组线圈(240)之间分别由所述第一绝缘套筒(202)、所述第二绝缘套筒(203)和所述第三绝缘套筒(212)中的相应一个隔离。

3.根据权利要求1或2所述的绕组结构，其中，所述第一绝缘套筒(102、202)包括第一端板(109、209)以及所述第二绝缘套筒(103、203)包括第二端板(104、204)，所述第一端板(109、209)与所述第二端板(104、204)布置成彼此相对，从而使所述第一绕组线圈(120、220)和所述第二绕组线圈(130、230)位于所述第一端板(109、209)与所述第二端板(104、204)之间。

4.根据权利要求3所述的绕组结构，其中，在所述第一端板(109、209)上形成有适于接收所述第二绝缘套筒(103、203)的一个端部的第一凹槽(110、210)，和/或在所述第二端板(104、204)上形成有适于接收所述第一绝缘套筒(102、202)的一个端部的第二凹槽(107、207)。

5.根据权利要求3所述的绕组结构，其中，所述第三绝缘套筒(212)套叠在所述第一绝缘套筒(202)和所述第二绝缘套筒(203)之间。

6.根据权利要求5所述的绕组结构，其中，在所述第一端板(209)和/或所述第二端板(204)上形成有适于接收第三绝缘套筒(212)的端部的第三凹槽(213)。

7.根据权利要求3所述的绕组结构，其中，在所述第一端板(109、209)上设置有与所述第一绕组线圈(120、220)电连接的引脚(105、205)，和/或在所述第二端板(104、204)上设置有与所述第二绕组线圈(130、230)电连接的引脚(105、205)。

8.根据权利要求2所述的绕组结构，其中，所述第一绕组线圈(220)与所述第二绕组线圈(230)相互独立；所述第三绕组线圈(240)与所述第一绕组线圈(220)和/或所述第二绕组线圈(230)相互独立，或者所述第三绕组线圈(240)与所述第一绕组线圈(220)和所述第二绕组线圈(230)中的一个电连接。

9.一种绕组结构，其特征在于，所述绕组结构包括：

第一绕组线圈(120、220)；以及

第二绕组线圈(130、230)；

其中，所述第一绕组线圈(120、220)与所述第二绕组线圈(130、230)彼此套叠使得所述第一绕组线圈(120、220)与所述第二绕组线圈(130、230)中的一者设置在所述第一绕组线圈(120、220)与所述第二绕组线圈(130、230)中的另一者内，并且在所述第一绕组线圈(120、220)和所述第二绕组线圈(130、230)之间设置有绝缘层。

10.根据权利要求9所述的绕组结构，其中，所述绝缘层设置成使得所述绕组结构满足本安要求。

11.根据权利要求10所述的绕组结构，其中，所述第一绕组线圈(120、220)与所述第二绕组线圈(130、230)相互独立。

12.一种变压器，所述变压器包括如权利要求1-11中任意一项所述的绕组结构。

13.一种变送器，所述变送器包括如权利要求1-11中任意一项所述的绕组结构。