CN105987409A - 电烹饪器及电烹饪器的加热控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电烹饪器及电烹饪器的加热控制装置,加热控制装置包括:M个谐振模块,每个谐振模块均包括谐振电容、N个线圈盘组件和选择开关单元,N个线圈盘组件通过选择开关单元并联,选择开关单元用于控制N个线圈盘组件中的至少一个线圈盘组件进行工作,其中,M和N均为大于1的整数;用于给M个谐振模块供电的供电电源模块;与M个谐振模块对应的M个开关管;驱动控制模块,驱动控制模块用于控制M个开关管中的至少一个开关管导通进行工作。从而,M×N个线圈盘组件仅需M个谐振电容和M个开关管,简化了电路结构和线圈盘组件的接线,并且可不需要频繁切换选择开关单元,延长开关的使用寿命,减少开关切换时的噪音,提升用户的体验。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域,特别涉及一种电烹饪器的加热控制装置以及一种具有该加热控制装置的电烹饪器。
背景技术
在相关电烹饪器中,当加热装置具有多个线圈盘组件时,还需要再连接多个谐振电容和多个IGBT开关以构成加热装置,并且,线圈盘组件的个数在三个以上时还需要选择开关的配合。例如,4个线圈盘组件需要用4个IGBT开关控制,同时还需再连接上4个谐振电容,并需要选择开关配合。从而,使加热装置的电路结构复杂,线圈盘组件的接线也复杂,并且需频繁切换开关,影响开关使用寿命,并在切换时产生噪音,降低用户的体验。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种电路结构简单且无需频繁切换选择开关的电烹饪器的加热控制装置。
本发明的另一个目的在于提出一种电烹饪器。
根据本发明一方面实施例提出的电烹饪器的加热控制装置,包括:M个谐振模块,所述M个谐振模块中的每个谐振模块均包括谐振电容、N个线圈盘组件和选择开关单元,所述N个线圈盘组件通过所述选择开关单元并联,所述选择开关单元用于控制所述N个线圈盘组件中的至少一个线圈盘组件进行工作,其中,M和N均为大于1的整数;供电电源模块,所述供电电源模块用于给所述M个谐振模块供电;M个开关管,所述M个开关管与所述M个谐振模块对应;驱动控制模块,所述驱动控制模块用于控制所述M个开关管中的至少一个开关管导通进行工作。
根据本发明实施例提出的电烹饪器的加热控制装置,M个谐振模块中的每个谐振模块均包括谐振电容、N个线圈盘组件和选择开关单元,N个线圈盘组件通过选择开关单元并联,并通过选择开关单元控制N个线圈盘组件中的至少一个线圈盘组件进行工作,M个谐振模块还与M个开关管对应,并通过驱动控制模块控制M个开关管中的至少一个开关管导通进行工作,从而,M×N个线圈盘组件仅需M个谐振电容和M个开关管,简化了装置的电路结构和线圈盘组件的接线,并且可不需要频繁切换选择开关单元,延长开关的使用寿命,减少开关切换时的噪音,提升用户的体验。
根据本发明的一个实施例,当M为2且N为2时,所述M个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块,其中,所述第一谐振模块包括第一线圈盘组件、第二线圈盘组件和第一选择开关单元,所述第一线圈盘组件的一端与所述第二线圈盘组件的一端相连,所述第一线圈盘组件的另一端与所述第一选择开关单元的第一触点相连,所述第二线圈盘组件的另一端与所述第一选择开关单元的第二触点相连,所述第一线圈盘组件的一端与所述第二线圈盘组件的一端之间具有第一节点,所述第一选择开关单元的第三触点作为第二节点;所述第二谐振模块包括第三线圈盘组件、第四线圈盘组件和第二选择开关单元,所述第三线圈盘组件的一端与所述第四线圈盘组件的一端相连,所述第三线圈盘组件的另一端与所述第二选择开关单元的第一触点相连,所述第四线圈盘组件的另一端与所述第二选择开关单元的第二触点相连,所述第三线圈盘组件的一端与所述第四线圈盘组件的一端之间具有第三节点,所述第二选择开关单元的第三触点作为第四节点。
根据本发明的另一个实施例,当M为2且N为2时,所述M个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块,其中,所述第一谐振模块包括第一线圈盘组件、第二线圈盘组件和第一选择开关单元,所述第一线圈盘组件的一端与所述第一选择开关单元的第一触点相连,所述第二线圈盘组件的一端与所述第一选择开关单元的第二触点相连,所述第一线圈盘组件的另一端与所述第二线圈盘组件的另一端相连,所述第一选择开关单元的第三触点作为第一节点,所述第一线圈盘组件的另一端与所述第二线圈盘组件的另一端之间具有第二节点;所述第二谐振模块包括第三线圈盘组件、第四线圈盘组件和第二选择开关单元,所述第三线圈盘组件的一端与所述第二选择开关单元的第一触点相连,所述第四线圈盘组件的一端与所述第二选择开关单元的第二触点相连,所述第三线圈盘组件的另一端与所述第四线圈盘组件的另一端相连,所述第二选择开关单元的第三触点作为第三节点,所述第三线圈盘组件的另一端与所述第四线圈盘组件的另一端之间具有第四节点。
根据本发明的一些实施例,所述第一谐振模块还包括第一谐振电容,所述第一谐振电容的一端与所述第一节点相连,所述第一谐振电容的另一端与所述第二节点相连;所述第二谐振模块还包括第二谐振电容,所述第二谐振电容的一端与所述第三节点相连,所述第二谐振电容的另一端与所述第四节点相连。
根据本发明的一些实施例,所述M个开关管包括第一开关管和第二开关管,所述第一开关管的第一端与所述第二节点相连,所述第一开关管的第二端接地,所述第一开关管的控制端与所述驱动控制模块相连,所述第二开关管的第一端与所述第四节点相连,所述第二开关管的第二端接地,所述第二开关管的控制端与所述驱动控制模块相连。
根据本发明的一些实施例,当所述第一选择开关单元的第一触点与所述第三触点接通且所述第二选择开关单元的第一触点与所述第三触点接通时,所述驱动控制模块控制所述第一开关管和所述第二开关管轮流导通,以使所述第一线圈盘组件和所述第三线圈盘组件轮流工作;当所述第一选择开关单元的第二触点与所述第三触点接通且所述第二选择开关单元的第二触点与所述第三触点接通时,所述驱动控制模块控制所述第一开关管和所述第二开关管轮流导通,以使所述第二线圈盘组件和所述第四线圈盘组件轮流工作。
根据本发明的一些实施例,所述第一选择开关单元和第二选择开关单元均为所述单刀双掷开关,或者第一选择开关单元和第二选择开关单元可集成设置为双刀双掷开关。
根据本发明的一些实施例,所述的电烹饪器的加热控制装置还包括:连接在所述供电电源模块与所述M个谐振模块之间的滤波模块,所述滤波模块包括串联的滤波电感和滤波电容。
根据本发明另一方面实施例提出的电烹饪器,包括所述的电烹饪器的加热控制装置。
根据本发明实施例提出的电烹饪器,简化了电烹饪器的电路结构和接线,并且电烹饪器中的继电器可不需要频繁切换,延长继电器的使用寿命,减少继电器切换时的噪音,提升用户的体验。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置的方框示意图;
图2是根据本发明一个实施例的电烹饪器的加热控制装置的方框示意图;
图3是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的加热控制装置的电路原理图;
图4是根据本发明另一个具体实施例的电烹饪器的加热控制装置的电路原理图;以及
图5是根据本发明一个优选实施例的电烹饪器的加热控制装置的电路原理图。
附图标记:
M个谐振模块10、供电电源模块20、M个开关管30、驱动控制模块40、谐振电容11、N个线圈盘组件12、选择开关单元13、滤波模块50、滤波电感L1、滤波电容C3、第一谐振模块101、第二谐振模块102、第一线圈盘组件1010、第二线圈盘组件1011、第一选择开关单元1012、第三线圈盘组件1020、第四线圈盘组件1021、第二选择开关单元1022、第一开关管Q1、第二开关管Q2、线圈盘41和线圈盘42。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图1-5描述本发明实施例的电烹饪器和电烹饪器的加热控制装置,该电烹饪器用于对电烹饪器内的食物进行加热。
图1是根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置的方框示意图。如图1所示,该电烹饪器的加热控制装置包括:M个谐振模块10、供电电源模块20、M个开关管30和驱动控制模块40。
如图1的示例,M个谐振模块10可为谐振模块1、谐振模块2、……、谐振模块M。M个开关管30可为开关管1、开关管2、……、开关管M。
M个谐振模块10中的每个谐振模块均包括谐振电容11、N个线圈盘组件12和选择开关单元13,N个线圈盘组件12通过选择开关单元13并联,选择开关单元13用于控制N个线圈盘组件12中的至少一个线圈盘组件进行工作,即言,可通过选择开关单元13选择与谐振电容11进行谐振加热的线圈盘组件。其中,M和N均为大于1的整数。
供电电源模块20用于给M个谐振模块10供电,即言供电电源模块20分别为谐振模块1、谐振模块2、……、谐振模块M供电。根据本发明的一个具体示例,供电电源模块20可输出直流电给M个谐振模块10。
M个开关管30与M个谐振模块10对应,根据本发明的一个具体示例,开关管可为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管)管。驱动控制模块40用于控制M个开关管30中的至少一个开关管导通进行工作。也就是说,驱动控制模块40可分别输出驱动控制信号给M个开关管30以控制M个开关管30的导通与关闭,即言驱动控制模块40独立地控制M个开关管30。
需要说明的是,驱动控制模块40可预设加热控制程序,驱动控制模块40可按照加热控制程序控制M个开关管30的导通与关闭。
还需说明的是,选择开关单元可受线圈盘控制键控制,即言,用户可通过线圈盘控制键控制选择开关单元的接通路径,进而控制相应的线圈盘组件进行工作。当然,选择开关单元也可受控制器控制,控制器内可预设加热控制程序,控制器可按照加热控制程序或者用户的输入控制选择开关单元的接通路径,进而控制相应的线圈盘组件进行工作。
可以理解的是,在每个谐振模块中,谐振电容11可与N个线圈盘组件12并联,也可与N个线圈盘组件12串联,即言,N个线圈盘组件12通过选择开关单元13并联后还与谐振电容11并联,或者N个线圈盘组件12通过选择开关单元13并联后还与谐振电容11串联。
还需说明的是,当选择开关单元13进行切换时,需要关闭M个开关管30,从而避免开关触点拉弧,延迟开关的寿命。
具体而言,电烹饪器上电后,可先根据用户的输入或者加热控制程序选择需要进行工作的线圈盘组件,之后,驱动控制模块40可根据加热控制程序对M个开关管30进行控制,并在每个控制周期内可控制M个开关管30中的至少一个导通,以使导通的开关管对应的谐振模块进行谐振加热。更具体地,可在每个谐振模块中均选择出一个需要进行工作的线圈盘组件,驱动控制模块40可控制M个开关管30依次轮流导通,以使M个谐振模块中的线圈盘组件轮流工作。
由此,本发明实施例提出的电烹饪器的加热控制装置,M个谐振模块10中的每个谐振模块均包括谐振电容、N个线圈盘组件和选择开关单元,N个线圈盘组件通过选择开关单元并联,并通过选择开关单元控制N个线圈盘组件中的至少一个线圈盘组件进行工作,M个谐振模块10还与M个开关管30对应,并通过驱动控制模块40控制M个开关管30中的至少一个开关管导通进行工作,从而,M×N个线圈盘组件仅需M个谐振电容和M个开关管,简化了装置的电路结构和线圈盘组件的接线,并且可不需要频繁切换选择开关单元,延长开关的使用寿命,减少开关切换时的噪音,提升用户的体验。
另外,根据本发明的一个优选实施例,供电电源模块20可包括整流模块,整流模块的输入端与交流电源相连,整流模块的输出端与M个谐振模块10相连,整流模块用于对交流电源输入的交流电进行整流,并将整流后获得的直流电输出至M个谐振模块10。其中,整流模块可为二极管或者整流桥。
根据本发明的一个实施例,如图2所示,本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置还包括:滤波模块50。其中,滤波模块50连接在供电电源模块20与M个谐振模块10之间,滤波模块50用于对供电电源模块20输出的直流电进行滤波,并将滤波后的直流电提供给M个谐振模块10。
具体地,如图3-图5所示,滤波模块50包括串联的滤波电感L1和滤波电容C3,即滤波电感L1的一端与供电电源模块20相连,滤波电感L1的另一端与滤波电容C3的一端相连,滤波电容C3的另一端接地,滤波电感L1与滤波电容C3之间具有节点,节点与M个谐振模块10相连。
下面结合图3和图4对本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置的电路结构进行详细描述。
根据图3的实施例,当M为2且N为2时,M个谐振模块10包括第一谐振模块101和第二谐振模块102。
其中,第一谐振模块101包括第一线圈盘组件1010、第二线圈盘组件1011和第一选择开关单元1012,第一线圈盘组件1010的一端与第二线圈盘组件1011的一端相连,第一线圈盘组件1010的另一端与第一选择开关单元1012的第一触点a1相连,第二线圈盘组件1011的另一端与第一选择开关单元1012的第二触点a2相连,第一线圈盘组件1010的一端与第二线圈盘组件1011的一端之间具有第一节点,第一选择开关单元1012的第三触点a3作为第二节点。这样,第一线圈盘组件1010和第二线圈盘组件1011通过第一选择开关单元1012并联。
并且,第二谐振模块102包括第三线圈盘组件1020、第四线圈盘组件1021和第二选择开关单元1022,第三线圈盘组件1020的一端与第四线圈盘组件1021的一端相连,第三线圈盘组件1020的另一端与第二选择开关单元1022的第一触点a1相连,第四线圈盘组件1021的另一端与第二选择开关单元1022的第二触点a2相连,第三线圈盘组件1020的一端与第四线圈盘组件1021的一端之间具有第三节点,第二选择开关单元1022的第三触点a3作为第四节点。即言,第三线圈盘组件1020和第四线圈盘组件1021通过第二选择开关单元1022并联。
根据图4的实施例,当M为2且N为2时,M个谐振模块包括第一谐振模块101和第二谐振模块102。
其中,第一谐振模块101包括第一线圈盘组件1010、第二线圈盘组件1011和第一选择开关单元1012,第一线圈盘组件1010的一端与第一选择开关单元1012的第一触点a1相连,第二线圈盘组件1011的一端与第一选择开关单元1012的第二触点a2相连,第一线圈盘组件1010的另一端与第二线圈盘组件1011的另一端相连,第一选择开关单元1012的第三触点a3作为第一节点,第一线圈盘组件1010的另一端与第二线圈盘组件1011的另一端之间具有第二节点。这样,第一线圈盘组件1010和第二线圈盘组件1011通过第一选择开关单元1012并联。
并且,第二谐振模块102包括第三线圈盘组件1020、第四线圈盘组件1021和第二选择开关单元1022,第三线圈盘组件1020的一端与第二选择开关单元1022的第一触点a1相连,第四线圈盘组件1021的一端与第二选择开关单元1022的第二触点a2相连,第三线圈盘组件1020的另一端与第四线圈盘组件1021的另一端相连,第二选择开关单元1022的第三触点a3作为第三节点,第三线圈盘组件1020的另一端与第四线圈盘组件1021的另一端之间具有第四节点。即言,第三线圈盘组件1020和第四线圈盘组件1021通过第二选择开关单元1022并联。
根据本发明的一个具体示例,第一线圈盘组件1010和第三线圈盘1020组件设置在电烹饪器的底部,第二线圈盘组件1011设置在电烹饪器的侧面,第四线圈盘组件1021设置在电烹饪器的顶部,从而,可实现多部位独立加热,加热更加均匀,为用户提供多样化的烹饪需求,提升用户的体验。
进一步地,如图3和图4的实施例,第一谐振模块101还包括第一谐振电容C1,第一谐振电容C1的一端与第一节点相连,第一谐振电容C1的另一端与第二节点相连;第二谐振模块102还包括第二谐振电容C2,第二谐振电容C2的一端与第三节点相连,第二谐振电容C2的另一端与第四节点相连。
这样,由于谐振电容跨接在选择开关单元和线圈盘组件上,所以避免了加热控制装置工作时很大的冲击电流流过选择开关单元。
当第一选择开关单元1012的第一触点a1与第三触点a3接通时,第一线圈盘组件1010与第一谐振电容C1并联,即第一线圈盘组件1010与第一谐振电容C1构成并联谐振电路;而当第一选择开关单元1012的第二触点a2与第三触点a3接通时,第二线圈盘组件1011与第一谐振电容C1并联,即第二线圈盘组件1011与第一谐振电容C1构成并联谐振电路。
当第二选择开关单元1022的第一触点a1与第三触点a3接通时,第三线圈盘组件1020与第二谐振电容C2并联,即第三线圈盘组件1020与第二谐振电容C2构成并联谐振电路;而当当第二选择开关单元1022的第二触点a2与第三触点a3接通时,第四线圈盘组件1021与第二谐振电容C2并联,即第四线圈盘组件1021与第二谐振电容C2构成并联谐振电路。
进一步地,如图3和图4所示,M个开关管包括第一开关管Q1和第二开关管Q2,第一开关管Q2的第一端与第二节点相连,第一开关管Q1的第二端接地,第一开关管Q1的控制端与驱动控制模块40相连,第二开关管Q2的第一端与第四节点相连,第二开关管Q2的第二端接地,第二开关管Q2的控制端与驱动控制模块40相连。也就是说,第一开关管Q1与第一谐振模块101对应,第二开关管Q2与第二谐振模块102对应,当第一开关管Q1导通时,第一谐振模块101进行谐振加热,当第二开关管Q2导通时,第二谐振模块102进行谐振加热。
根据本发明的一个具体示例,第一开关管Q1和第二开关管Q2均可为IGBT管。第一开关管Q1和第二开关管Q2的第一端为集电极,第一开关管Q1和第二开关管Q2的第二端为发射极,第一开关管Q1和第二开关管Q2的控制端为栅极。
根据本发明的一个具体实施例,第一选择开关单元1012和第二选择开关单元1022均为单刀双掷开关,或者第一选择开关单元1012和第二选择开关单元1022可集成设置为双刀双掷开关。
更具体地,第一选择开关单元1012可为第一继电器的开关,当第一继电器的线圈不通电时,第一选择开关单元1012的第一触点a1和第三触点a3接通,当第一继电器的线圈通电时,第一选择开关单元1012的第二触点a2和第三触点a3接通;第二选择开关单元1022可为第二继电器的开关,当第二继电器的线圈不通电时,第二选择开关单元1022的第一触点a1和第三触点a3接通,当第一继电器的线圈通电时,第二选择开关单元1022的第二触点a2和第三触点a3接通。
或者,第一选择开关单元1012和第二选择开关单元1022可为同一个继电器的开关,当继电器的线圈不通电时,上述两个开关单元的第一触点a1和第三触点a3接通,当继电器的线圈通电时,上述两个开关单元的第二触点a2和第三触点a3接通。
具体地,根据本发明的实施例,当第一选择开关单元1012的第一触点a1与第三触点a3接通且第二选择开关单元1022的第一触点a1与第三触点a3接通时,驱动控制模块40控制第一开关管Q1和第二开关管Q2轮流导通,以使第一线圈盘组件和第三线圈盘组件轮流工作;当第一选择开关单元的第二触点a2与第三触点a3接通且第二选择开关单元的第二触点a2与第三触点a3接通时,驱动控制模块控制第一开关管和第二开关管轮流导通,以使第二线圈盘组件和第四线圈盘组件轮流工作。
以第一选择开关单元1012和第二选择开关单元1022为同一个继电器的开关为例。
在继电器不通电的情况下,驱动控制模块40可分别输出驱动控制信号至第一开关管Q1和第二开关管Q2,以控制第一开关管Q1和第二开关管Q2轮流导通,即言,驱动控制模块40可先控制第一开关管Q1导通预设时间,同时控制第二开关管Q2关闭预设时间,第一线圈盘组件1010进行工作,再控制第一开关管Q1关闭预设时间,同时控制第二开关管Q2导通预设时间,第三线圈盘组件1020进行工作,如此,第一开关管Q1和第二开关管Q2轮流导通,设置在电烹饪器底部的第一线圈盘组件1010和第三线圈盘组件1020轮流工作。
在继电器通电的情况下,驱动控制模块40分别输出驱动控制信号至第一开关管Q1和第二开关管Q2,以控制第一开关管Q1和第二开关管Q2轮流导通,即言,驱动控制模块40可先控制第一开关管Q1导通预设时间,同时控制第二开关管Q2关闭预设时间,第二线圈盘组件1011进行工作,再控制第一开关管Q1关闭预设时间,同时控制第二开关管Q2导通预设时间,第四线圈盘组件1021进行工作,如此,第一开关管Q1和第二开关管Q2轮流导通,设置在侧面第二线圈盘组件1011和设置在底部第四线圈盘组件1021轮流工作,从而实现不同部位轮流加热。
由此,通过开关管的通断控制实现线圈盘组件的加热切换,而不需要选择开关单元动作,延长开关的使用寿命,减少开关切换时的噪音,提升用户的体验。
另外,根据本发明的另一个实施例,线圈盘组件可由多个线圈盘串联而成。换言之,N个线圈盘组件中每个线圈盘组件均可拆分成串联的多个线圈盘,例如,第一线圈盘组件1010可拆分成多个线圈盘串联,第二线圈盘组件1011可拆分成多个线圈盘串联,第三线圈盘组件1020可拆分成多个线圈盘串联,第四线圈盘组件1021可拆分成多个线圈盘串联。
优选地,如图5的示例,第四线圈盘组件1021可包括线圈盘41和线圈盘42。其中,线圈盘41与线圈盘42串联,线圈盘41与线圈盘42可设置在电烹饪器的不同部位,例如线圈盘41可设置在侧面,线圈盘42可设置在底部,从而,可实现多部位同时加热,加热更加均匀,为用户提供多样化的烹饪需求,提升用户的体验。
此外,本发明实施例还提出了一种电烹饪器,包括上述的电烹饪器的加热控制装置。
根据本发明实施例提出的电烹饪器,简化了电烹饪器的电路结构和接线,并且电烹饪器中的继电器可不需要频繁切换,延长继电器的使用寿命,减少继电器切换时的噪音,提升用户的体验。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种电烹饪器的加热控制装置,其特征在于,包括:
M个谐振模块,所述M个谐振模块中的每个谐振模块均包括谐振电容、N个线圈盘组件和选择开关单元,所述N个线圈盘组件通过所述选择开关单元并联,所述选择开关单元用于控制所述N个线圈盘组件中的至少一个线圈盘组件进行工作,其中,M和N均为大于1的整数;
供电电源模块,所述供电电源模块用于给所述M个谐振模块供电;
M个开关管,所述M个开关管与所述M个谐振模块对应;
驱动控制模块,所述驱动控制模块用于控制所述M个开关管中的至少一个开关管导通进行工作。
2.如权利要求1所述的电烹饪器的加热控制装置,其特征在于,当M为2且N为2时,所述M个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块,其中,
所述第一谐振模块包括第一线圈盘组件、第二线圈盘组件和第一选择开关单元,所述第一线圈盘组件的一端与所述第二线圈盘组件的一端相连,所述第一线圈盘组件的另一端与所述第一选择开关单元的第一触点相连,所述第二线圈盘组件的另一端与所述第一选择开关单元的第二触点相连,所述第一线圈盘组件的一端与所述第二线圈盘组件的一端之间具有第一节点,所述第一选择开关单元的第三触点作为第二节点;
所述第二谐振模块包括第三线圈盘组件、第四线圈盘组件和第二选择开关单元,所述第三线圈盘组件的一端与所述第四线圈盘组件的一端相连,所述第三线圈盘组件的另一端与所述第二选择开关单元的第一触点相连,所述第四线圈盘组件的另一端与所述第二选择开关单元的第二触点相连,所述第三线圈盘组件的一端与所述第四线圈盘组件的一端之间具有第三节点,所述第二选择开关单元的第三触点作为第四节点。
3.如权利要求1所述的电烹饪器的加热控制装置,其特征在于,当M为2且N为2时,所述M个谐振模块包括第一谐振模块和第二谐振模块,其中,
所述第一谐振模块包括第一线圈盘组件、第二线圈盘组件和第一选择开关单元,所述第一线圈盘组件的一端与所述第一选择开关单元的第一触点相连,所述第二线圈盘组件的一端与所述第一选择开关单元的第二触点相连,所述第一线圈盘组件的另一端与所述第二线圈盘组件的另一端相连,所述第一选择开关单元的第三触点作为第一节点,所述第一线圈盘组件的另一端与所述第二线圈盘组件的另一端之间具有第二节点;
所述第二谐振模块包括第三线圈盘组件、第四线圈盘组件和第二选择开关单元,所述第三线圈盘组件的一端与所述第二选择开关单元的第一触点相连,所述第四线圈盘组件的一端与所述第二选择开关单元的第二触点相连,所述第三线圈盘组件的另一端与所述第四线圈盘组件的另一端相连,所述第二选择开关单元的第三触点作为第三节点,所述第三线圈盘组件的另一端与所述第四线圈盘组件的另一端之间具有第四节点。
4.如权利要求2或3所述的电烹饪器的加热控制装置,其特征在于,
所述第一谐振模块还包括第一谐振电容,所述第一谐振电容的一端与所述第一节点相连,所述第一谐振电容的另一端与所述第二节点相连;以及
所述第二谐振模块还包括第二谐振电容,所述第二谐振电容的一端与所述第三节点相连,所述第二谐振电容的另一端与所述第四节点相连。
5.如权利要求2或3所述的电烹饪器的加热控制装置,其特征在于,所述M个开关管包括第一开关管和第二开关管,所述第一开关管的第一端与所述第二节点相连,所述第一开关管的第二端接地,所述第一开关管的控制端与所述驱动控制模块相连,所述第二开关管的第一端与所述第四节点相连,所述第二开关管的第二端接地,所述第二开关管的控制端与所述驱动控制模块相连。
6.如权利要求4所述的电烹饪器的加热控制装置,其特征在于,
当所述第一选择开关单元的第一触点与所述第三触点接通且所述第二选择开关单元的第一触点与所述第三触点接通时,所述驱动控制模块控制所述第一开关管和所述第二开关管轮流导通,以使所述第一线圈盘组件和所述第三线圈盘组件轮流工作;
当所述第一选择开关单元的第二触点与所述第三触点接通且所述第二选择开关单元的第二触点与所述第三触点接通时,所述驱动控制模块控制所述第一开关管和所述第二开关管轮流导通,以使所述第二线圈盘组件和所述第四线圈盘组件轮流工作。
7.如权利要求2或3所述的电烹饪器的加热控制装置,其特征在于,所述第一选择开关单元和第二选择开关单元均为所述单刀双掷开关,或者第一选择开关单元和第二选择开关单元可集成设置为双刀双掷开关。
8.如权利要求1所述的电烹饪器的加热控制装置,其特征在于,还包括:
连接在所述供电电源模块与所述M个谐振模块之间的滤波模块,所述滤波模块包括串联的滤波电感和滤波电容。
9.一种电烹饪器,其特征在于,包括如权利要求1-8中任一项所述的电烹饪器的加热控制装置。
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