CN105987408A - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁炉，包括：壳体；测温模块，位于所述壳体内，所述测温模块包括温度传感器、测温元件及计算模块，所述计算模块连接至所述温度传感器和所述测温元件，其中，所述温度传感器和所述测温元件用于检测所述锅具的温度，且所述计算模块根据所述测温元件检测到的第一温度值与所述温度传感器检测到的第二温度值计算出所述锅具的实际温度值；加热线圈，位于所述壳体内，用于为所述锅具加热；控制模块，位于所述壳体内，所述控制模块与所述加热线圈和所述计算模块连接，所述控制模块根据所述计算模块计算出的所述实际温度值控制所述加热线圈的加热功率。该技术方案，测温精准，能够计算出锅具内的实际温度，提高了电磁炉的控温效率。

Description

电磁炉

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是利用电磁感应加热，具体是是法拉第电磁感应定律的应用，它具有加热速度快、加热效率高、无污染、清洁能源等很多优点。当线圈中通以交流电流后，在线圈的周围会产生交变的磁场，由于磁场的变化会引起磁通的变化，导体(含铁质电磁炉)放入交变的磁场后，根据法拉第电磁感应定律在导体的内部会产生感应电动势，导体表面会产生感应电流。电磁炉的工作原理是将50HZ的低频交流电源，转变为30KHZ-40KHZ的高频交流电源直接加到电磁炉的线圈盘中产生大功率的电磁场，再利用电磁场使锅体产生涡流而进行加热，也就是说电磁炉是直接利用电磁辐射对电磁炉加热工作的，所以它的热效率最高也最节省能源。电磁炉的工作频率是20KHz～30KHz，这个频段的电磁波非常适合对铁磁性的电磁炉进行加热。电磁炉采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质电磁炉底部放置炉面时，电磁炉即切割交变磁力线而在电磁炉底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使电磁炉铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。因为，电磁炉单位时间内产生的热量十分巨大，因此，为避免电磁炉功率过大，必须对电磁炉进行精确控温。如图1所示，是一种利用红外温度传感器对电磁炉实现精确控温的电磁炉，电磁炉的面板为玻璃面板或陶瓷面板，因为，但玻璃面板或陶瓷面板常常被污损而使得红外线穿透面板的穿透力下降，从而直接影响了电磁炉的红外温度传感器的测温精度，此外，现有的电磁炉的温控器都是直接检测锅具的锅底温度，然而，锅具的锅底温度都低于锅具中食物的温度，从而使得电磁炉检测到的锅底温度与锅具中的食物温度之间存在很大的误差。

因此，如何设计出一种能够准确检测出锅具内的温度的电磁炉成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种，能够准确检测出锅具内的温度的电磁炉。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种电磁炉。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种电磁炉，包括：壳体，所述壳体上设置有面板，所述面板上可放置锅具；测温模块，位于所述壳体内，所述测温模块包括温度传感器、测温元件及计算模块，所述计算模块连接至所述温度传感器和所述测温元件，其中，所述温度传感器和所述测温元件用于检测所述锅具的温度，且所述计算模块根据所述测温元件检测到的第一温度值与所述温度传感器检测到的第二温度值计算出所述锅具的实际温度值；加热线圈，位于所述壳体内，用于为所述锅具加热；控制模块，位于所述壳体内，所述控制模块的一端与所述加热线圈连接，所述控制模块的另一端与所述计算模块连接，所述控制模块根据所述计算模块计算出的所述实际温度值控制所述加热线圈的加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述电磁炉包括壳体和面板，该壳体和面板围成一个安装腔室，该安装腔室内包括测温模块和控制模块，测温模块包括温度传感器、测温元件及计算模块，计算模块与温度传感器和测温元件相电连接，温度传感器和测温元件都用于检测锅具的锅底温度，计算模块内固化有大量的实验数据，能跟据温度传感器和测温元件检测到的锅底温度计算出锅具的实际温度。其中，当面板污损或弄脏时，温度传感器检测到的第二温度与锅具的实际温度虽有一定的误差，但其具有高度的测温精准性，测温元件直接与面板接触，通过面板检测锅具的锅底温度，虽然锅具的锅底温度与面板的温度存在一定的温度差，但测温元件检测到的第一温度值不受面板污损等的影响，固将测温元件检测到的第一温度值作为基准值，将温度传感器检测到的第二温度值作为参考值，然后利用计算模块内固化的实验数据计算出锅具的实际温度。该技术方案，通过利用温度传感器和测温元件同时对锅具的温度进行检测，然后利用计算模块根据测温元件检测到的第一温度值和温度传感器检测到的第二温度值计算出锅具的实际温度，然后控制模块根据计算出的实际温度控制加热线圈的加热功率，从而实现电磁炉的精确控温。

另外，根据本发明上述实施例提供的电磁炉还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述温度传感器为红外温度传感器。

根据本发明的实施例的电磁炉，所述温度传感器为红外温度传感器，红外温度传感器能发射红外光，该红外光能穿透面板直接照射到锅具的锅底上并对锅底的温度直接进行检测。红外温度传感器的测温精度很高，且可以直接检测锅底的温度，从而提高了电磁炉测温的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述红外温度传感器与所述面板之间设置有聚光管，所述聚光管用于将所述红外温度传感器发射的红外光聚集到所述锅具的底部。

根据本发明的实施例的电磁炉，红外温度传感器与面板之间设置有聚光管，该聚光管能够将红外温度传感器发射出的红外光都聚焦到锅具的底部，从而提高了红外线的利用率。

根据本发明的一个实施例，所述测温元件为热敏电阻。

根据本发明的实施例的电磁炉，测温元件为热敏电阻，与面板的底面接触，通过检测面板的温度检测出锅底的温度。然后将该检测出的第一温度值作为基准值，将红外温度传感器检测出的第二温度值作为第二基准值，通过计算模块的计算，从而计算出锅具的实际温度。

根据本发明的一个实施例，所述测温元件为金属探针，所述金属探针包括：针体，所述针体的一端与所述计算模块连接；针尖，与所述针体的另一端连接，且所述针尖镶嵌到所述面板内；其中，所述针体与所述针尖之间设置有向所述针尖内收的圆锥结构，所述圆锥结构的部分镶嵌到所述面板内。

根据本发明的实施例的电磁炉，测温元件还可为金属探针，金属探针包括针体和针尖，该针尖镶嵌到面板中，并伸出面板直接与锅具的锅底接触。优选地，针体与针尖之间设置有锥形结构，该锥形结构的直径从针体向针尖逐渐减小，且该锥形结构的部分镶嵌到面板中。该锥形结构上窄下宽，能够阻止从针尖渗入到面板的水或其它物质进入到面板内，从而提高了金属探针与面板连接的防水性和密封性。

根据本发明的一个实施例，所述金属探针的直径为0.1毫米至0.5毫米。

根据本发明的实施例的电磁炉，金属探针的直径很小，为0.1毫米至0.5毫米，优选地，金属探针的直径为0.5毫米。

根据本发明的一个实施例，所述金属探针与所述面板的连接处填充有密封胶。

根据本发明的实施例的电磁炉，金属探针与面板的连接处填充有密封胶，该密封胶耐高温，防水能力强，从而，进一步提高了金属探针与面板连接的密封性和防水性，优选地，密封胶为导热硅脂和防水剂。

根据本发明的一个实施例，所述壳体上的面板为陶瓷面板或玻璃面板。

根据本发明的一个实施例，还包括电源模块，所述电源模块位于所述壳体内，与所述控制模块连接，为所述控制模块、所述计算模块、所述加热线圈供电。

根据本发明的实施例的电磁炉，电源模块位于所述壳体内，与所述控制模块连接，为控制模块、计算模块、加热线圈供电，因为加热线圈上必须同以交流电，所述电路模块上设置有外接插座，用于与外接电源连接。优选地，在加热线圈与电源之间设置变频器，该变频器能够将低频交流电源变频为高频交流电源，从而提高电磁炉的加热效率。

根据本发明的一个实施例，所述加热线圈的数量为一个或多个。

根据本发明的实施例的电磁炉，加热线圈的数量为一个，则电磁炉为单头电磁炉，加热线圈的数量为多个，则电磁炉为多头电磁炉，其中，多头电磁炉的尺寸与单头电磁炉的尺寸一致，只是电磁炉壳体内设置有多个加热线圈，多头电磁炉的多个加热线圈同时为锅具加热，从而使得锅具受热更加均匀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据现有技术提供的电磁炉的结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例提供的电磁炉的结构示意图；

图3是根据本发明的另一个实施例提供的电磁炉的结构示意图；

图4是图3所示的A部放大结构示意图。

其中，图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体，11面板，2温度传感器，3测温元件，4计算模块，5控制模块，6聚光管，7金属探针，8加热线圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述根据本发明的一个实施例提供的电磁炉。

如图2和图3所示，本发明第一方面实施例提供了一种电磁炉，包括：壳体1，所述壳体1上设置有面板11，所述面板11上可放置锅具；测温模块，位于所述壳体1内，所述测温模块包括温度传感器2、测温元件3及计算模块4，所述计算模块4连接至所述温度传感器2和所述测温元件3，其中，所述温度传感器2和所述测温元件3用于检测所述锅具的温度，且所述计算模块4根据所述测温元件3检测到的第一温度值与所述温度传感器2检测到的第二温度值计算出所述锅具的实际温度值；加热线圈8，位于所述壳体1内，用于为所述锅具加热；控制模块5，位于所述壳体1内，所述控制模块5的一端与所述加热线圈连接，所述控制模块5的另一端与所述计算模块4连接，所述控制模块5根据所述计算模块4计算出的所述实际温度值控制所述加热线圈8的加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述电磁炉包括壳体1和面板11，该壳体1和面板11围成一个安装腔室，该安装腔室内包括测温模块和控制模块5，测温模块包括温度传感器2、测温元件3及计算模块4，计算模块4与温度传感器2和测温元件3相电连接，温度传感器2和测温元件3都用于检测锅具的锅底温度，计算模块4内固化有大量的实验数据，能跟据温度传感器2和测温元件3检测到的锅底温度计算出锅具的实际温度。其中，当面板11污损或弄脏时，温度传感器2检测到的第二温度与锅具的实际温度虽有一定的误差，但其具有高度的测温精准性，测温元件3直接与面板11接触，通过面板11检测锅具的锅底温度，虽然锅具的锅底温度与面板11的温度存在一定的温度差，但测温元件3检测到的第一温度值不受面板11污损等的影响，固将测温元件3检测到的第一温度值作为基准值，将温度传感器2检测到的第二温度值作为参考值，然后利用计算模块4内固化的实验数据计算出锅具的实际温度。该技术方案，通过利用温度传感器2和测温元件3同时对锅具的温度进行检测，然后利用计算模块4根据测温元件3检测到的第一温度值和温度传感器2检测到的第二温度值计算出锅具的实际温度，然后控制模块5根据计算出的实际温度控制加热线圈8的加热功率，从而实现电磁炉的精确控温，其中计算模块4中固化的数据包括电磁炉烧水时，测温元件3检测的第一温度值、温度传感器2检测的第二温度值。及其第一温度值和第二温度值对应的锅具内的实际水温值，此外，还包括上百多种菜品对应的第一温度值、第二温度值及对应的锅具内的菜品的实际温度值和多种功能模式下对应的第一温度值。第二温度值以及对应的锅具的实际温度值。

另外，根据本发明上述实施例提供的电磁炉还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述温度传感器2为红外温度传感器。

根据本发明的实施例的电磁炉，所述温度传感器2为红外温度传感器，红外温度传感器能发射红外光，该红外光能穿透面板11直接照射到锅具的锅底上并对锅底的温度直接进行检测。红外温度传感器的测温精度很高，且可以直接检测锅底的温度，从而提高了电磁炉测温的准确性。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，所述红外温度传感器与所述面板11之间设置有聚光管6，所述聚光管6用于将所述红外温度传感器发射的红外光聚集到所述锅具的底部。

根据本发明的实施例的电磁炉，红外温度传感器与面板11之间设置有聚光管6，该聚光管6能够将红外温度传感器发射出的红外光都聚焦到锅具的底部，从而提高了红外线的利用率。

根据本发明的一个实施例，所述测温元件3为热敏电阻。

根据本发明的实施例的电磁炉，测温元件3为热敏电阻，与面板11的底面接触，通过检测面板11的温度检测出锅底的温度。然后将该检测出的第一温度值作为基准值，将红外温度传感器检测出的第二温度值作为第二基准值，通过计算模块4的计算，从而计算出锅具的实际温度。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，所述测温元件3为金属探针7，所述金属探针7包括：针体，所述针体的一端与所述计算模块4连接；针尖，与所述针体的另一端连接，且所述针尖镶嵌到所述面板11内；其中，所述针体与所述针尖之间设置有向所述针尖内收的圆锥结构，所述圆锥结构的部分镶嵌到所述面板11内。

根据本发明的实施例的电磁炉，测温元件3还可为金属探针7，金属探针7包括针体和针尖，该针尖镶嵌到面板11中，并伸出面板11直接与锅具的锅底接触。优选地，针体与针尖之间设置有锥形结构，该锥形结构的直径从针体向针尖逐渐减小，且该锥形结构的部分镶嵌到面板11中。该锥形结构上窄下宽，能够阻止从针尖渗入到面板11的水或其它物质进入到面板11内，从而提高了金属探针7与面板11连接的防水性和密封性，优选地，密封胶为导热硅脂和防水剂。

根据本发明的一个实施例，所述金属探针7的直径为0.1毫米至0.5毫米。

根据本发明的实施例的电磁炉，金属探针7的直径很小，为0.1毫米至0.5毫米，优选地，金属探针7的直径为0.5毫米。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，所述金属探针7与所述面板11的连接处填充有密封胶，优选地，密封胶为导热硅脂和防水剂。

根据本发明的实施例的电磁炉，金属探针7与面板11的连接处填充有密封胶，该密封胶耐高温，防水能力强，从而，进一步提高了金属探针7与面板11连接的密封性和防水性。

根据本发明的一个实施例，所述壳体1上的面板11为陶瓷面板或玻璃面板。

根据本发明的一个实施例，还包括电源模块，所述电源模块位于所述壳体内，与所述控制模块连接，为所述控制模块、所述计算模块、所述加热线圈供电。

根据本发明的实施例的电磁炉，电源模块位于所述壳体内，与所述控制模块连接，为控制模块、计算模块、加热线圈供电，因为加热线圈上必须同以交流电，所述电路模块上设置有外接插座，用于与外接电源连接。优选地，在加热线圈与电源之间设置变频器，该变频器能够将低频交流电源变频为高频交流电源，从而提高电磁炉的加热效率。

根据本发明的一个实施例，所述加热线圈8的数量为一个或多个。

根据本发明的实施例的电磁炉，加热线圈8的数量为一个，则电磁炉为单头电磁炉，加热线圈8的数量为多个，则电磁炉为多头电磁炉，其中，多头电磁炉的尺寸与单头电磁炉的尺寸一致，只是电磁炉壳体1内设置有多个加热线圈8，多头电磁炉的多个加热线圈8同时为锅具加热，从而使得锅具受热更加均匀。

综上所述，所述电磁炉包括壳体和面板，该壳体和面板围成一个安装腔室，该安装腔室内包括测温模块和控制模块，测温模块包括温度传感器、测温元件及计算模块，计算模块与温度传感器和测温元件相电连接，温度传感器和测温元件都用于检测锅具的锅底温度，其中，计算模块内固化有大量的实验数据，能跟据温度传感器和测温元件检测到的锅底温度计算出锅具的实际温度。该技术方案，通过利用温度传感器和测温元件同时对锅具的温度进行检测，然后利用计算模块根据测温元件检测到的第一温度值和温度传感器检测到的第二温度值计算出锅具的实际温度，从而实现电磁炉的精确控温。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有面板，所述面板上可放置锅具；

测温模块，位于所述壳体内，所述测温模块包括温度传感器、测温元件及计算模块，所述计算模块连接至所述温度传感器和所述测温元件，其中，所述温度传感器和所述测温元件用于检测所述锅具的温度，且所述计算模块根据所述测温元件检测到的第一温度值与所述温度传感器检测到的第二温度值计算出所述锅具的实际温度值；

加热线圈，位于所述壳体内，用于为所述锅具加热；

控制模块，位于所述壳体内，所述控制模块的一端与所述加热线圈连接，所述控制模块的另一端与所述计算模块连接，所述控制模块根据所述计算模块计算出的所述实际温度值控制所述加热线圈的加热功率。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述温度传感器为红外温度传感器。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述红外温度传感器与所述面板之间设置有聚光管，所述聚光管用于将所述红外温度传感器发射的红外光聚集到所述锅具的底部。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述测温元件为热敏电阻。

5.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述测温元件为金属探针，所述金属探针包括：

针体，所述针体的一端与所述计算模块连接；

针尖，与所述针体的另一端连接，且所述针尖镶嵌到所述面板内；

其中，所述针体与所述针尖之间设置有向所述针尖内收的圆锥结构，所述圆锥结构的部分镶嵌到所述面板内。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述金属探针的直径为0.1毫米至0.5毫米。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述金属探针与所述面板的连接处填充有密封胶。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体上的面板为陶瓷面板或玻璃面板。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电磁炉，其特征在于，还包括电源模块，所述电源模块位于所述壳体内，与所述控制模块连接，为所述控制模块、所述计算模块、所述加热线圈供电。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述加热线圈的数量为一个或多个。