CN105986982A - 压力流体驱动往复泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力流体驱动往复泵，包括两个以压力流体为动力的动力端和由动力端的运动元件带动的泵送元件所在的泵端组成的单泵，以及换向阀，两运动元件有机械连接，在动力端能反映运动元件位移的元件上设置运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口，从压力流体在其中工作的动力腔中直接引用压力流体来使换向阀切换，换向阀和换向回路都是很简单的。因而得到的压力流体驱动往复泵也是很简单的。换向阀两端设有定位钢球，因此得到的压力流体驱动往复泵工作是很可靠的。两个或多个相同的压力流体驱动往复泵组成泵组能简单、可靠的实现近似恒流量运行。特别适用于化工、石油等行业泵送各种易燃易爆液体或强腐蚀性液体以及工作环境恶劣的场合。

Description

压力流体驱动往复泵

(一)技术领域

本发明涉及一种往复泵，具体地是一种用压力流体作动力的压力流体驱动往复泵。

(二)背景技术

往复泵是通过泵腔内元件(活塞、柱塞、隔膜、波纹管等)的往复运动来改变泵腔内容积，使被输送流体按确定的流量和压力排出的一种流体机械。2011年6月中国石油大学出版社出版的《石油钻采机械概论》介绍了几种石油矿场使用的液压驱动往复泵，指出：液压驱动往复泵取消了原有往复泵的机械传动，主体结构大大简化；液压油缸的动力液来源于液压***，可以满足高压力、变排量、远距离自动控制及不同的动作要求；容易实现长冲程、低冲次运行，有利于提高泵液力端易损件的使用寿命；动力油缸和泵缸中的活塞(或柱塞)大部分时间内作匀速往复运动，容易保证吸入总管和排出总管中的液体均匀流动，取消吸入和排出空气包；以近似恒流量的泵输送液体，可以最大限度地保护被输送液体的分子链免遭破坏。现有的在开采、贮存和输送天然气管道***中使用的自力式高压注醇泵，利用输气管道内天然气自身压力为动力来驱动高压注醇泵向输气管道注入醇液防冻抑制剂。在石油开采中使用的水力活塞泵，依靠高压动力液驱动井下液压马达。在蒸汽锅炉给水***中和化工等行业中使用的蒸汽泵，就是以蒸汽为动力。在化工、煤矿、医药、纺织、制革、印刷等行业中广泛使用的隔膜泵，一般都以压缩空气为动力。上述往复泵都是用压力流体作动力，由动力端的运动元件带动泵端的泵送元件的，可以统称为压力流体驱动往复泵。现有的各种压力流体驱动往复泵换向阀和换向回路结构复杂，工作中常有换向阀不灵，泵停止运转的现象。上述《石油钻采机械概论》介绍的几种液压驱动往复泵的换向阀和换向回路都相当复杂，其中图5-34一种调压注水泵的液压***由两缸四腔双作用泵体、两套带先导阀的二位四通插装阀及先导控制油源所组成，换向由位置传感器L、R切换先导阀来完成，其换向阀和换向回路就很复杂；图8-40介绍的一种长冲程双作用水力活塞泵采用设在泵中间的差动式换向机构也还是比较复杂。

(三)发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种换向阀和换向回路结构都很简单的、运行很可靠的压力流体驱动往复泵。进而可将本发明的两个或多个相同的压力流体驱动往复泵组成泵组，简单、可靠的实现近似恒流量运行。

本发明的目的是这样实现的：一种压力流体驱动往复泵，包括两个以压力流体为动力的动力端和由动力端的运动元件带动的泵送元件所在的泵端组成的单泵，以及换向阀，两动力端的运动元件有机械连接，借助于换向阀使压力流体交替接通两动力端的动力腔，推动运动元件往复运动，带动泵送元件泵送流体，在动力端能反映运动元件位移的元件上设置运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口，从压力流体在其中工作的动力腔中直接引用压力流体来使换向阀切换，换向阀两端设定位钢球。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，动力端的运动元件为活塞，所述动力端的能反映运动元件位移的元件为活塞在其中运动的缸筒，缸筒壁上设有活塞刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口，所述的两个单泵相背，动力端的后缸盖合二为一，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连；或所述的两个单泵相对，两活塞由穿过两前缸盖的对称设置的两根连接杆固连；或所述的两个单泵同向平行或交叉排列，两活塞在动力腔中的连接杆各自穿出自己的后缸盖，由一根绕过滑轮的钢丝绳相连接。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，所述动力端的能反映运动元件位移的元件为与运动元件相连接的杆件，所述两个单泵相背，动力端的后缸盖合二为一，两运动元件由穿过后缸盖的一根连接杆固连，所述与运动元件相连接的杆件为一根连接杆，该连接杆上设有运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口，当所述连接杆上的接口要在换向阀的两端都穿过时，在接口处设单向阀；或所述两个单泵相背，动力端的后缸盖合二为一，两运动元件由穿过后缸盖对称设置的两根连接杆固连，所述与运动元件相连接的杆件为两根连接杆，所述动力端运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口分设在两根连接杆上；或所述两个单泵同向平行或交叉排列，动力端的运动元件为活塞，两活塞在动力腔中的连接杆各自穿出自己的后缸盖，由一根绕过滑轮的钢丝绳相连接，所述与运动元件相连接的杆件为穿出自己的后缸盖的连接杆，所述动力端运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口分设在两根连接杆上，连接杆穿过的后缸盖的孔上设有接应的通孔；或所述两个单泵动力端的后缸盖取消，两缸筒合二为一，两运动元件合二为一，运动元件为活塞，活塞两面各固连一活塞杆，各活塞杆的另一端再固连一作为泵送元件的活塞，该活塞杆就是所述与运动元件相连接的杆件，所述动力端运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口分设在两根活塞杆上，活塞杆穿过的前缸盖的孔上设有接应的通孔。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，动力端的运动元件为活塞，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连，两活塞的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，动力端的运动元件为活塞，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连，两活塞的另一面各固连一作为泵送元件的柱塞，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，动力端的运动元件为活塞，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连，两活塞的另一面各固连一活塞杆，两活塞杆另一端再固连一作为泵送元件的活塞，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，动力端的运动元件为隔膜及其压板，两隔膜的外缘紧固在泵盖和后缸盖上，两隔膜内缘及其压板由穿过后缸盖的连接杆固连，两隔膜及其压板的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，动力端的运动元件为胶囊及其压板，两胶囊的一端紧固在后缸盖上，两胶囊的另一端及其压板由穿过后缸盖的连接杆固连，两胶囊及其压板的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，动力端的运动元件为波纹管及其压板，两波纹管的一端紧固在泵盖上，两波纹管的另一端及其压板由穿过后缸盖的连接杆固连，两波纹管及其压板的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

本发明所述的压力流体驱动往复泵，由两个或多个相同的所述压力流体驱动往复泵顺序启动、并联运行、组成泵组，顺序启动的控制采用时序控制器，时序控制器按要求的顺序和时间间隔依次接通各泵动力，使各泵相继启动，运行中由各泵动力输入管路中的流量控制阀或换向阀排乏口的节流阀对不正常流量进行调节，使泵组实现近似恒流量运行。

由于本发明在动力端能反映运动元件位移的元件上设置运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口，从压力流体在其中工作的动力腔中直接引用压力流体来使换向阀切换，这样得到的压力流体驱动往复泵的换向阀和换向回路都是很简单的。因而得到的压力流体驱动往复泵也是很简单的。由于换向阀两端设有定位钢球，因此得到的压力流体驱动往复泵工作是很可靠的。由于泵的运行全靠压力流体，现场不用电，特别适用于化工、石油等行业泵送各种易燃易爆液体或强腐蚀性液体以及工作环境恶劣的场合。由于阀心采用自润滑材料，因此泵一般情况下不用维护。由于泵动力端的运动元件往复运动行程末端位置准确，若将相关精度提高则可做成计量泵。本发明的压力流体驱动往复泵两个或多个相同的泵组成泵组，各泵结构简单、各自工作可靠、只要用时序控制器使各泵相继启动，运行中对不正常流量进行调节，就能简单、可靠的实现近似恒流量运行。

(四)附图说明

图1为本发明实施例1压力流体驱动往复泵的结构简图；

图2为本发明实施例2压力流体驱动往复泵的工作原理图；

图3为本发明实施例3压力流体驱动往复泵的工作原理图；

图4为本发明实施例4压力流体驱动往复泵的结构简图；

图5为本发明实施例5压力流体驱动往复泵的工作原理图；

图6为本发明实施例6压力流体驱动往复泵的工作原理图；

图7为本发明实施例7压力流体驱动往复泵的工作原理图；

(五)具体实施方式

实施例1.如图1所示为动力端的运动元件为活塞，两活塞由动力端的能反映其位移的穿过后缸盖的一根连接杆固连，两活塞的另一面直接是被泵送的流体，活塞刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口设在连接杆上的一种压力流体驱动往复泵。连接杆2穿过后缸盖4将两活塞1固连，连接杆2上设有活塞1刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口11，两接口11带有单向阀。3为缸筒。换向阀设在后缸盖4正中，以后缸盖4为阀体。换向阀阀心7外圆柱面与后缸盖4的阀孔滑配，内圆柱面与连接杆2滑配，换向阀两端设有定位钢球13。12为换向阀的端盖。用作在石油开采中的水力活塞泵，泵腔上、下各有一套进、排油阀组件，泵的上端为提升打捞机构，最下端为尾座。图中提升打捞机构和尾座均未示出。沉没泵与泵工作筒之间的密封采用六道压差式聚四氟密封环结构。当压力流体在动力腔e中推动上活塞1往上运动到达上行程末端时，连接杆2上的下接口11接通动力腔e，压力流体便通过下接口11接通到换向阀的上换向控制口，推动阀心7至下位，换向阀切换，改为使压力流体接通动力腔f而动力腔e排放；压力流体在动力腔f中推动下活塞1往下运动到达下行程末端时，连接杆2上的上接口11接通动力腔f，压力流体便通过上接口11接通到换向阀的下换向控制口，推动阀心7至上位，换向阀切换，改为使压力流体接通动力腔e而动力腔f排放。如此不断自动循环使压力流体交替接通两动力腔e、f，推动两活塞1往复运动，泵送流体。

实施例2.如图2所示为动力端的运动元件为活塞，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连，两活塞的另一面各固连一作为泵送元件的柱塞，动力端的能反映活塞位移的元件缸筒壁上设有活塞刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口的一种压力流体驱动往复泵。连接杆2穿过后缸盖4将两活塞1固连，两活塞1的另一面各固连一柱塞6。缸筒3筒壁上设有活塞1刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀7换向控制口的接口11，换向阀7两端设有定位钢球。8为泵体，9为吸入流体的管道，10为排出流体的管道，图中泵体上与吸入、排出管道相通的单向阀均未示出。当压力流体在动力腔e中推动左活塞1往左运动到达左行程末端时刚好使左缸筒3筒壁上的小孔接口11接通动力腔e，压力流体便通过左接口11接通到换向阀7的左换向控制口，换向阀7切换，改为使压力流体接通动力腔f而动力腔e排放；压力流体在动力腔f中推动右活塞1往右运动到达右行程末端时刚好使右缸筒3筒壁上的小孔接口11接通动力腔f，压力流体便通过右接口11接通到换向阀7的右换向控制口，换向阀7切换，改为使压力流体接通动力腔e而动力腔f排放。如此不断自动循环使压力流体交替接通两动力腔e、f，推动两活塞1往复运动，带动两柱塞6泵送流体。两个单泵相对，两活塞由穿过两前缸盖的对称设置的两根连接杆固连的压力流体驱动往复泵的工作原理与实施例2.的相同。

实施例3.如图3所示为动力端运动元件为活塞，两缸筒合二为一，两活塞合二为一，其两面各固连一活塞杆，两活塞杆的另一端再固连另一活塞作为泵送元件，该活塞杆就是能反映合二为一的两活塞位移的元件，合二为一的两活塞刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口分设在两根活塞杆上的一种压力流体驱动往复泵。两活塞合二为一的活塞1的两面各固连一活塞杆5，两活塞杆5的另一端再固连另一作为泵送元件的活塞6，两活塞杆5上各有一个活塞1刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀7换向控制口的接口换向槽11。换向阀7两端设有定位钢球。3为缸筒。8为泵体，9为吸入流体的管道，10为排出流体的管道。当压力流体在动力腔e中推动活塞1往右运动到达右行程末端时刚好使左活塞杆5上的换向槽11接通动力腔e，压力流体便通过左换向槽11和左前缸盖17上的通孔接通到换向阀7的左换向控制口，换向阀7切换，改为使压力流体接通动力腔f而动力腔e排放；压力流体在动力腔f中推动活塞1往左运动到达左行程末端时刚好使右活塞杆5上的换向槽11接通动力腔f，压力流体便通过右换向槽11和右前缸盖17上的通孔接通到换向阀7的右换向控制口，换向阀7切换，改为使压力流体接通动力腔e而动力腔f排放。如此不断自动循环使压力流体交替接通两动力腔e、f，推动活塞1往复运动，带动两泵送元件活塞6泵送流体。

实施例4.如图4所示为动力端的运动元件为隔膜及其压板，两隔膜的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，动力端的能反映隔膜及其压板位移的元件连接杆上设有隔膜及其压板刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口的一种压力流体驱动往复泵。两隔膜的外缘紧固在泵盖16和后缸盖4(隔膜泵称其为泵体)上，连接杆2穿过后缸盖4将两隔膜及其压板1固连，连接杆2上设有隔膜及其压板1刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口换向槽11。换向阀设置在后缸盖4正中，以后缸盖4为阀体。换向阀阀心7圆筒的内圆柱面与连接杆2滑配，圆筒的外圆柱面与后缸盖4的阀孔滑配。换向阀两端设有定位钢球13，12为换向阀的端盖。9为吸入流体的管道，10为排出流体的管道。当压力流体在动力腔f中推动右隔膜及其压板1往右运动到达右行程末端时刚好使连接杆2上的右换向槽11接通动力腔f，压力流体便通过右换向槽11接通到换向阀的右换向控制口，阀心7被推至左位，换向阀切换，改为使压力流体接通动力腔e而动力腔f排放；压力流体在动力腔e中推动左隔膜及其压板1往左运动到达左行程末端时刚好使连接杆2上的左换向槽11接通动力腔e，压力流体便通过左换向槽11接通到换向阀的左换向控制口，阀心7被推至右位，换向阀切换，改为使压力流体接通动力腔f而动力腔e排放。如此不断自动循环使压力流体交替接通两动力腔e、f，推动两隔膜及其压板1往复运动，泵送流体。

实施例5.如图5所示为动力端的运动元件为胶囊及其压板，两胶囊及其压板的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，胶囊及其压板刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口分设在两根连接杆上的一种压力流体驱动往复泵。两胶囊的一端紧固在后缸盖4上，两连接杆2穿过后缸盖4将两胶囊另一端及其压板1固连，两连接杆2上各有一个胶囊及其压板1刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口换向槽11。换向阀设在后缸盖4正中，以后缸盖4为阀体，后缸盖4的阀孔两端有与分设在两根连接杆2上的接口换向槽11接通的通孔。换向阀的阀心7外圆柱面与后缸盖4的孔滑配，两端设有定位钢球13。12为换向阀的端盖。3为缸筒。9为吸入流体的管道，10为排出流体的管道。当压力流体在动力腔e中推动左胶囊及其压板1往左运动到达左行程末端时，上连接杆2上的换向槽11接通动力腔e，压力流体便通过上换向槽11和后缸盖4的阀孔左端的通孔接通到换向阀的左换向控制口，阀心7被推至右位，换向阀切换，改为使压力流体接通动力腔f而动力腔e排放；压力流体在动力腔f中推动右胶囊及其压板1往右运动到达右行程末端时，下连接杆2上的换向槽11接通动力腔f，压力流体便通过下换向槽11和后缸盖4的阀孔右端的通孔接通到换向阀的右换向控制口，阀心7被推至左位，换向阀切换，改为使压力流体接通动力腔e而动力腔f排放。如此不断自动循环使压力流体交替接通两动力腔e、f，推动两胶囊及其压板1往复运动，泵送流体。

实施例6.如图6所示为动力端的运动元件为波纹管及其压板，两波纹管及其压板的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，动力端的能反映波纹管及其压板位移的元件连接杆上设有波纹管及其压板刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口的一种压力流体驱动往复泵。两波纹管的一端紧固在泵盖16上，连接杆2穿过后缸盖4将两波纹管的另一端及其压板1固连，连接杆2上设有波纹管及其压板1刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口换向槽11。换向阀设置在后缸盖4正中，以后缸盖4为阀体。换向阀阀心7圆筒的内圆柱面与连接杆2滑配，圆筒的外圆柱面与后缸盖4的阀孔滑配，换向阀两端设有定位钢球13，12为换向阀的端盖。9为吸入流体的管道，10为排出流体的管道。当压力流体在动力腔f中推动右波纹管及其压板1往右运动到达右行程末端时刚好使连接杆2上的右换向槽11接通动力腔f，压力流体便通过右换向槽11接通到换向阀的右换向控制口，阀心7被推至左位，换向阀切换，改为使压力流体接通动力腔e而动力腔f排放；压力流体在动力腔e中推动左波纹管及其压板1往左运动到达左行程末端时刚好使连接杆2上的左换向槽11接通动力腔e，压力流体便通过左换向槽11接通到换向阀的左换向控制口，阀心7被推至右位，换向阀切换，改为使压力流体接通动力腔f而动力腔e排放。如此不断自动循环使压力流体交替接通两动力腔e、f，推动两波纹管及其压板1往复运动，泵送流体。

实施例7.如图7所示为两个以压力流体为动力的两个动力端和由动力端的运动元件带动的泵送元件所在的泵端组成的单泵同向平行排列，动力端的运动元件为活塞，两活塞在动力腔中的连接杆各自穿出自己的后缸盖，由一根绕过滑轮的钢丝绳相连接，两活塞的另一面各固连一作为泵送元件的柱塞，活塞刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口在穿出自己的后缸盖的连接杆上的一种压力流体驱动往复泵，由两个相同的泵组成的泵组。所述泵组的两泵顺序启动、并联运行、顺序启动的控制采用时序控制器，时序控制器按要求的顺序和时间间隔依次接通各泵动力，使各泵相继启动，运行中由各泵动力输入管路中的流量控制阀或换向阀排乏口的节流阀对不正常流量进行调节，使泵组实现近似恒流量运行。以下对图中右面一台泵的结构作出说明：两个单泵竖直平行，两活塞1的连接杆2穿过各自后缸盖4由一根绕过滑轮的钢丝绳15相连接。两活塞1的另一面各固连一柱塞6。连接杆2上设有活塞1刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀7换向控制口的接口换向槽11。换向阀7两端设有定位钢球。8为泵体，9为吸入流体的管道，10为排出流体的管道。以下对图中右面一台泵的运行作出说明：当压力流体在动力腔f中推动右单泵活塞1往下运动到达下行程末端时刚好使右单泵连接杆2上的接口换向槽11接通动力腔f，压力流体便通过右单泵接口换向槽11和连接杆2穿过后缸盖4的孔上设的接应的通孔接通到换向阀7的右换向控制口，换向阀7切换，改为使压力流体接通左单泵动力腔e而右单泵动力腔f排放；压力流体在动力腔e中推动左单泵活塞1往下运动到达下行程末端时刚好使左单泵连接杆2上的接口换向槽11接通动力腔e，压力流体便通过左单泵接口换向槽11和连接杆2穿过后缸盖4的孔上设的接应的通孔接通到换向阀7的左换向控制口，换向阀7切换，改为使压力流体接通右单泵动力腔f而左单泵动力e排放。如此不断自动循环使压力流体交替接通两动力腔e、f，推动两活塞1往复运动，带动两柱塞6泵送流体。左面一台泵的结构和运行过程与右面一台泵的完全一样，只是启动错开半拍、运行错开半拍。缸筒壁上设有活塞刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口的压力流体驱动往复泵组成的泵组的工作原理与本例相同。

Claims (10)

1.一种压力流体驱动往复泵，包括两个以压力流体为动力的动力端和由动力端的运动元件带动的泵送元件所在的泵端组成的单泵，以及换向阀，两动力端的运动元件有机械连接，借助于换向阀使压力流体交替接通两动力端的动力腔，推动运动元件往复运动，带动泵送元件泵送流体，其特征在于：在动力端能反映运动元件位移的元件上设置运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口，从压力流体在其中工作的动力腔中直接引用压力流体来使换向阀切换，换向阀两端设定位钢球。

2.根据权利要求1所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：动力端的运动元件为活塞，所述动力端的能反映运动元件位移的元件为活塞在其中运动的缸筒，缸筒壁上设有活塞刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口，

所述的两个单泵相背，动力端的后缸盖合二为一，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连；

或所述的两个单泵相对，两活塞由穿过两前缸盖的对称设置的两根连接杆固连；

或所述的两个单泵同向平行或交叉排列，两活塞在动力腔中的连接杆各自穿出自己的后缸盖，由一根绕过滑轮的钢丝绳相连接。

3.根据权利要求1所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：所述动力端的能反映运动元件位移的元件为与运动元件相连接的杆件，

所述的两个单泵相背，动力端的后缸盖合二为一，两运动元件由穿过后缸盖的一根连接杆固连，所述与运动元件相连接的杆件为一根连接杆，该连接杆上设有运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口，当所述连接杆上的接口要在换向阀的两端都穿过时，在接口处设单向阀；

或所述的两个单泵相背，动力端的后缸盖合二为一，两运动元件由穿过后缸盖的对称设置的两根连接杆固连，所述与运动元件相连接的杆件为两根连接杆，所述动力端运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口分设在两根连接杆上；

或所述的两个单泵同向平行或交叉排列，动力端的运动元件为活塞，两活塞在动力腔中的连接杆各自穿出自己的后缸盖，由一根绕过滑轮的钢丝绳相连接，所述与运动元件相连接的杆件为穿出自己的后缸盖的连接杆，所述动力端运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口分设在两根连接杆上，连接杆穿过的后缸盖的孔上设有接应的通孔；

或所述的两个单泵动力端的后缸盖取消，两缸筒合二为一，两运动元件合二为一，运动元件为活塞，活塞两面各固连一活塞杆，各活塞杆的另一端再固连一作为泵送元件的活塞，该活塞杆就是所述与运动元件相连接的杆件，所述动力端运动元件刚好到达工作行程末端时使压力流体接通到换向阀换向控制口的接口分设在两根活塞杆上，活塞杆穿过的前缸盖的孔上设有接应的通孔。

4.根据权利要求3所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：动力端的运动元件为活塞，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连，两活塞的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

5.根据权利要求3所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：动力端的运动元件为活塞，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连，两活塞的另一面各固连一作为泵送元件的柱塞，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

6.根据权利要求3所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：动力端的运动元件为活塞，两活塞由穿过后缸盖的连接杆固连，两活塞的另一面各固连一活塞杆，两活塞杆另一端再固连一作为泵送元件的活塞，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

7.根据权利要求3所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：动力端的运动元件为隔膜及其压板，两隔膜的外缘紧固在泵盖和后缸盖上，两隔膜内缘及其压板由穿过后缸盖的连接杆固连，两隔膜及其压板的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

8.根据权利要求3所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：动力端的运动元件为胶囊及其压板，两胶囊的一端紧固在后缸盖上，两胶囊的另一端及其压板由穿过后缸盖的连接杆固连，两胶囊及其压板的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

9.根据权利要求3所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：动力端的运动元件为波纹管及其压板，两波纹管的一端紧固在泵盖上，两波纹管的另一端及其压板由穿过后缸盖的连接杆固连，两波纹管及其压板的另一面直接是被泵送的流体，即运动元件兼作泵送元件，所述换向阀设置在后缸盖正中，以后缸盖为阀体，阀心圆筒的外圆柱面与后缸盖的阀孔滑配，阀心两端面和内、外圆柱面间有倒角，阀心采用自润滑材料，对于连接杆为一根的，阀心圆筒的内圆柱面与连接杆滑配，对于连接杆为两根的，后缸盖的阀孔两端有与分设在两根连接杆上的接口接通的通孔。

10.根据权利要求1至9中任一个权利要求所述的压力流体驱动往复泵，其特征在于：由两个或多个相同的所述压力流体驱动往复泵顺序启动、并联运行、组成泵组，顺序启动的控制采用时序控制器，时序控制器按要求的顺序和时间间隔依次接通各泵动力，使各泵相继启动，运行中由各泵动力输入管路中的流量控制阀或换向阀排乏口的节流阀对不正常流量进行调节，使泵组实现近似恒流量运行。