CN105986263A - 盘条表面处理工艺 - Google Patents
盘条表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105986263A CN105986263A CN201510049323.4A CN201510049323A CN105986263A CN 105986263 A CN105986263 A CN 105986263A CN 201510049323 A CN201510049323 A CN 201510049323A CN 105986263 A CN105986263 A CN 105986263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- surface treatment
- phosphatization
- saponification
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种盘条表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）酸洗：盐酸池密度≥120；2）水洗摆动2-3次；3）高压水冲洗：将残酸冲净；4）磷化：磷化池总酸度为120-180点，游离酸10-20点，总锌量40-60g/L，温度大于65℃，磷化时间2-10分；5）高压水冲洗；6）皂化：皂化池温度≥85℃，PH值≥8；7）自然干燥。该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种盘条表面处理工艺。
背景技术
盘条又叫线材，盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5-19毫米范围内（通常为6-9毫米），其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。
在金属制品生产过程中，由于盘条表面氧化铁皮的存在，影响钢丝后续拉拔，因此去除氧化铁皮是金属制品生产中必不可少的重要工序。
目前盘条生产工艺复杂，没有统一标准，造成生产的盘条质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种盘条表面处理工艺，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，且处理效果好。
为实现上述目的，本发明提供了一种盘条表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）酸洗：盐酸池密度≥120；
2）水洗摆动2-3次；
3）高压水冲洗：将残酸冲净；
4）磷化：磷化池总酸度为120-180点，游离酸10-20点，总锌量40-60g/L，温度大于65℃，磷化时间2-10分；
5）高压水冲洗；
6）皂化：皂化池温度≥85℃，PH值≥8；
7）自然干燥。
本发明的有益效果是：本发明该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种盘条表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）酸洗：盐酸池密度≥120；
2）水洗摆动2-3次；
3）高压水冲洗：将残酸冲净；
4）磷化：磷化池总酸度为120-180点，游离酸10-20点，总锌量40-60g/L，温度大于65℃，磷化时间2-10分；
5）高压水冲洗；
6）皂化：皂化池温度≥85℃，PH值≥8；
7）自然干燥。
该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种盘条表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）酸洗：盐酸池密度≥120；
2）水洗摆动2-3次；
3）高压水冲洗：将残酸冲净；
4）磷化：磷化池总酸度为120-180点，游离酸10-20点，总锌量40-60g/L，温度大于65℃，磷化时间2-10分；
5）高压水冲洗；
6）皂化：皂化池温度≥85℃，PH值≥8；
7）自然干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510049323.4A CN105986263A (zh) | 2015-01-31 | 2015-01-31 | 盘条表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510049323.4A CN105986263A (zh) | 2015-01-31 | 2015-01-31 | 盘条表面处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105986263A true CN105986263A (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=57034564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510049323.4A Pending CN105986263A (zh) | 2015-01-31 | 2015-01-31 | 盘条表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105986263A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106381499A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-08 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种耐蚀钢筋的酸洗方法 |
| CN110983322A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种盘条磷化处理加料装置及其工作方法 |
| CN111020553A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种热轧带肋钢筋的表面处理方法 |
-
2015
- 2015-01-31 CN CN201510049323.4A patent/CN105986263A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106381499A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-08 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种耐蚀钢筋的酸洗方法 |
| CN110983322A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种盘条磷化处理加料装置及其工作方法 |
| CN110983322B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-12-17 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种盘条磷化处理加料装置及其工作方法 |
| CN111020553A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种热轧带肋钢筋的表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105986263A (zh) | 盘条表面处理工艺 | |
| CN102586838A (zh) | 钢丝在线低温电解磷化方法 | |
| CN102029314A (zh) | 奥氏体不锈钢板拉深工艺 | |
| CN105671541A (zh) | 一种不锈钢钝化工艺 | |
| CN106947962A (zh) | 一种热轧圆盘条无盐酸洗除锈磷化方法 | |
| CN105666332A (zh) | 一种抛丸工艺方法 | |
| CN105624655A (zh) | 一种铁件化学镀镍工艺 | |
| CN104342709A (zh) | 一种金属工件的涂装镭雕蚀刻新工艺 | |
| CN104404551A (zh) | 一种不锈钢酸洗工艺 | |
| CN203380142U (zh) | 一种工件自动清洗机 | |
| CN106694345A (zh) | 一种金属件喷漆工艺 | |
| CN105603415A (zh) | 一种皂化工艺 | |
| CN105695960A (zh) | 一种铁件化学镀镍工艺 | |
| CN105695980A (zh) | 一种钢丝表面处理工艺 | |
| CN105986279A (zh) | 一种钢丝酸洗工艺 | |
| CN105755457A (zh) | 一种弹簧磷化工艺 | |
| CN102560513A (zh) | 一种钢丝表面处理工艺 | |
| CN103882419A (zh) | 一种纺织机械表面磷化处理工艺 | |
| CN204429488U (zh) | 一种新型磁力分选器 | |
| CN104451729B (zh) | 除锈试剂 | |
| CN112831795A (zh) | 一种金属表面处理的生产工艺 | |
| CN105177602A (zh) | 一种合金表面除锈工艺 | |
| CN105755493A (zh) | 一种螺纹酸洗新工艺 | |
| CN104278263A (zh) | 一种二次钝化的方法 | |
| CN104588609A (zh) | 一种新型贵金属雪花纹制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161005 |