CN105984601A - 用于制造收缩膜包装的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于制造由结合的商品或容器(12)组(10)构成的收缩膜包装(38)的设备和方法。为运输路段(14)分配膜施加装置(16)，其用于沿运输方向(18)用膜区段(20)包裹相应的商品组或容器组(10)以形成搭接区域(22)以及分别在截面边缘侧突出于商品组或容器组(10)的折叠接片(24)。机械的折叠元件(26)用于使朝两个横向侧伸出到邻接的商品或容器外侧上的折叠接片(24)相互叠置，其中，尤其在折叠接片(24)的彼此指向的端部棱边(30)之间构造开口(32)。在加热路段(34)中，折叠的折叠接片保持在其相应的位置中并且用热空气加载膜包裹部(20)以形成收缩包装(38)。为了固定折叠的折叠接片(24)和/或为了将折叠接片(24)保持在其折叠的位置中，机械的折叠元件(26)至少经由限定的长度(44a、44b)的部分区段(42)延伸到加热路段(34)中。

Description

用于制造收缩膜包装的设备和方法

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求1或9的特征所述的用于制造由结合的商品组或容器组构成的收缩膜包装的设备和方法。

背景技术

由现有技术已知用于包装商品、如塑料容器的方法和设备，其作为用于商品或容器的包装使用收缩膜。收缩膜通常作为膜剪裁部借助翻折***围绕商品组合物缠绕。该所谓的膜包装通过收缩通道运输。在收缩通道中，通过收缩介质包裹的商品例如被暖风或热空气加载，由此收缩膜收缩，使得收缩膜紧贴到商品上，稳定并且固紧商品。膜包装在完成热处理之后也称为收缩包装。

这种用于形成收缩包装的方法例如由DE102006036590A1公开。

因为膜片在收缩时变短并且为了防止不期望的褶皱出现而为每个包装使用有限的膜区段，因而形成通常敞开的侧面区域，敞开的侧面区域也称为收缩眼或膜眼。收缩眼一方面会导致在收缩包装的机械稳定性方面的缺陷，另一方面导致在收缩包装的定型方面的视觉干扰或不均匀性。

为了避免这种不期望的膜眼和为了形成具有所有侧面闭合的膜包裹的包装已经提出各种方法。于是，WO2012/149947A1公开了用于包装结合成包装单元的物品组的方法，在其中，各个包装单元在其输送方向上在运输路段上被膜包裹，其中同时形成膜翻转以及分别在截面边缘侧突出于包装单元的折叠接片。然后包装单元经过折叠单元，在折叠单元中折叠接片靠到包装单元上并且必要时相互固定，由此形成所有侧面闭合的膜包裹。

类似的用于制造由所有侧面闭合的膜包裹的包装单元的方法由EP2219954B1公开。

用于包装这种包装单元和用于使膜突出部贴靠的设备在DE102012016698A1和DE102012016699A1中公开。

DE102010032455A1公开了一种收缩设备和用于在容器上热装收缩膜的方法，其作为包装单元在运输路段上运动。用于热装的热源与包装单元的距离能够可变地进行调节并且在收缩过程期间根据可能变化的包装单元尺寸来调节。

但是因为对折叠的并且搭接的膜区段的折叠复杂性和固定意味着在现有的包装机的结构上的相对高的机械的附加费用，并且因为在收缩包装中所有侧面闭合的膜包裹部在个别情况下会具有其他缺点，所以对于许多应用情况来说值得期望的是在制造收缩包装时还是设置收缩眼。

发明内容

因此，本发明的首要目的是提供一种用于制造收缩膜包装的有效而可进一步自动化的方法，该方法既没有使包装过程变复杂而且也没有以任何一种方式有损害地使其变慢。此外，本发明的目的是提供一种用于制造收缩膜包装的相应设备。

通过独立权利要求的方案实现了该目的。有利的改进方案的特征在相应的从属权利要求中。

为了实现所述目的，本发明提出一种具有独立的方法权利要求1的特征的用于制造由结合的商品组或容器组构成的收缩膜包装的方法。在该方法中，各个待包装的商品组或容器组沿运输方向在运输路段上、在形成搭接区域以及分别在截面边缘侧上突出于商品组或容器组的折叠接片的情况下、通过膜区段包裹。然后，朝两个横向侧面伸出的折叠接片借助机械的折叠元件、在折叠接片的彼此指向的端部棱边之间形成开口的情况下、或在尽可能闭合在折叠接片的彼此指向的端部棱边之间的横向侧面的情况下、至少部分地彼此叠置和/或靠到邻接的商品外侧或容器外侧上。此外，在该方法中商品组或容器组与膜包裹部一起在形成收缩包装的情况下经过加热路段，在加热路段中用热空气加载用膜包裹的商品组或容器组。在此，折叠的折叠接片的至少一部分经由限定的长度在加热路段内借助机械的折叠元件固定和/或保持在其折叠的位置中，从而至少在加热路段的第一区段上维持先前达到的折叠状态。机械的折叠元件至少朝运输方向到达加热路段中，使得对各个包裹的容器组或商品组加载的收缩过程已经开始，并且相互叠置的膜区段彼此粘附。

根据本发明的方法的特别有利的变型方案规定，折叠元件在运输路段的至少一个纵向侧上分别包括导板或由导板构成。这种导板可以有效的方式用于实现在截面边缘侧上突出于商品组或容器组的、在此彼此叠置的折叠接片的折叠状态或保持该状态进入加热路段，使得收缩过程可在精确定位的折叠接片的情况下进行。可选地，为了匹配不同的商品组或容器组，可将布置在运输路段的至少一个纵向侧上的导板构造成可调节高度和/或可在其水平位置中相对于运输路段调节。宽度调节特别用于匹配不同的包装尺寸。这样的变型方案同样可能，即，在其中至少在运输路段的一个纵向侧上设置两个或更多的相互平行上下布置并且相互间隔布置的导板，这些导板可用于在各个商品组或容器组的整个高度上均匀挤压折叠接片。也可考虑，在左侧的导板和在右侧的导板构造成不同的，但是通常设置成纵向对称的结构，在该结构中在运输路段上在左侧的导板和在右侧的导板分别几乎相同地构造和定位。

在根据本发明的方法的变型方案中提及的导板可以构造有空气出口，使得空气从在运输路段的至少一个纵向侧上的和/或到达加热路段域中的导板穿过开口排出。空气一方面可用作冷却空气，其防止用膜包上的商品组或容器组的膜接片粘接或粘附在导板上。另一方面，空气还用作气垫，其同样能够可靠地防止这种粘附。此外，从开口流出的空气减小了沿着导板引导的商品组或容器组的摩擦。

根据本发明的方法的另一变型实施方案，折叠元件可以分别包括可运动的翻折元件或至少部分地由可运动的翻折元件形成。在此，可运动的翻折元件例如可包括至少一个摆动杆，摆动杆以可围绕大致水平的摆动轴线摆动的方式布置在运输路段的至少一侧上。翻折元件的有利的摆动半径可大约从竖直的位置达到直至大约水平位置，该水平位置大约平行于输送方向。但是，根据主要的安装比例并且根据所选的驱动变型方案较大的摆动区域也可以是有利的。可替代地，摆动杆也可布置成可旋转运动的，使得摆动杆可持续地围绕水平的转动轴线旋转。在翻折元件或所谓的翻折器分别由具有给定的运动半径的可摆动的折叠指部形成时，翻折元件优选地可在进入加热路段之前立即通过摆动运动或转动运动至少使在运输方向上的后折叠接片向前放置到先前折叠的折叠接片上，使得可产生期望的最终的折叠状态，然后该折叠状态在加热路段中在收缩过程期间使得相互叠置的折叠接片彼此根据期望粘附。在取消可运动的翻折元件的情况下可有利地使用其他的合适的措施，至少使得沿运输方向在后侧的折叠接片可向前翻转，因为否则该折叠接片直接会由于商品组或容器组的运输而稍微向后翻转，这是不期望的并且必然会导致制造的收缩膜包装的包装品质受到损坏。

如构造成固定的或可竖直运动的导板一样，可运动的翻折元件在其竖直和/或水平的位置中也可相对于运输路段进行调节。高度和/或宽度调节性是有利的，由此实现了对于应经过加热路段的不同商品尺寸或容器尺寸、不同包装尺寸、宽度等的匹配性能。

该方法规定，导板以限定的长度到达加热路段中。导板可选地被引导穿过整个加热路段或也可仅穿过部分区段，因为这可能使得相互叠置的折叠接片无需通过整个加热路段彼此挤压。可选地，导板的长度也能够可变地调节。

还有利的是，可运动的翻折元件和/或进入加热路段的导板分别构造成耐热的和/或构造有耐热涂层。以这种方式能够防止加热的收缩膜粘附在导板上和/或可调节的翻折元件上，对此或者有损于折叠状态或者甚至损坏膜。此外可考虑冷却的和/或润滑的变型实施方案。由此导板可构造成例如空心的，使得冷却流体可在其中循环，冷却流体可用于对导板的期望的调温或冷却。例如可如此提供润滑，即，通过在导板上设置小的排出口用于以合适的润滑剂进行损耗润滑。该润滑剂可借助合适的设备以可限定的时间间隔并且以期望的剂量排出在导板的表面上。

该方法可选地规定，在膜包装的一侧或两个横向侧上粘附、粘接或焊接至少单个的折叠部。该粘附、粘接或焊接可在各个折叠接片处、例如在上折叠接片、下折叠接片和/或侧面的折叠接片处或也可在多个折叠接片处进行。以这种方式通过将彼此叠置的折叠接片额外地相互固定住来辅助收缩。

依据优选的变型实施方案，根据本发明的方法设有限定的折叠顺序，在其中，用膜包裹的商品组或容器组的各个上折叠接片至少直至折叠或翻折其余的每侧的折叠接片时保持在其未翻折或折叠的位置中，然后才在侧面靠到商品组或容器组上。以这种方式能够可靠地防止无序的折叠过程，在无序的折叠过程中例如在翻折尤其侧面的折叠接片、即前折叠接片和/或后折叠接片期间向下翻折上折叠接片并且干扰该折叠过程例如可导致压皱。而在借助合适的装置将上折叠接片保持在上，直至其余的折叠接片靠到通过膜包裹的商品组或容器组上时，防止这种潜在干扰。对上折叠接片的固定例如可通过合适的吸气装置、可选地也通过静电的保持力、机械的保持力等来确保。可选地，也可通过吹送压缩空气将上折叠接片保持在其上方的还未折叠的位置中，直至其余的折叠接片已经靠上，然后最后才可将上折叠接片靠上，然后粘附、粘接或例如也可焊接折叠部。

围绕相应的商品组或容器组的膜区段的侧面的搭接区域的特别有利的折叠过程规定，首先翻转前折叠接片和后折叠接片，然后在两侧翻转下折叠接片，接下来最后才在两侧翻转上折叠接片，分别可选地通过合适的机械的折叠元件或导板和/或固定装置或保持装置辅助进行，尤其用以将上折叠接片保持在其水平的位置中。

如上所述，在截面边缘侧彼此叠置的折叠接片可选地通过以下方式相互上下搭接地放置，使得形成完全闭合的收缩包装。但是这种变型方案同样可能，在其中折叠接片没有完全搭接，使得留有侧面的开口，该开口通常称为膜眼。

此外该方法实现了，设置直至四个彼此并排布置的分别具有同种折叠元件的输送路径。在此，在加热路段也构造得相应宽以容纳直至四个平行输送的商品组或容器组时，导板和/或可运动的折叠元件可针对直至四个平行的输送线路分别以多次实施的方式进行布置。

为了实现上述目的，本发明还提出具有独立权利要求9的特征的用于制造由结合的商品组或容器组构成的收缩膜包装的设备。该设备包括运输路段，为运输路段分配膜施加装置。膜施加装置用于沿运输方向用膜区段包裹相应的商品组或容器组，其中，同时形成具有相应在截面边缘侧上突出于商品组和容器组的折叠接片的搭接区域。此外，该设备包括机械的折叠元件以用于使朝两个横向侧伸出到邻接的商品或容器外侧上的折叠接片至少部分地相互叠置。在该相互叠置的情况下可选地在折叠接片的彼此指向的端部棱边之间构造开口。但是同样可能的是，彼此指向的端部棱边相互叠置，使得它们搭接并且形成没有开口的闭合的侧面。运输路段具有朝运输方向布置在膜施加装置之后的加热路段，以用热空气加载商品组或容器组连同膜包裹部，从而形成收缩包装。为了固定折叠的折叠接片和/或为了将折叠接片保持在其折叠的位置中，机械的折叠元件至少经由限定的长度的部分区段延伸到加热路段中。

根据本发明的设备的特别优选的变型方案规定，折叠元件在运输路段的至少一个纵向侧上分别包括导板或由这种导板构成。该导板可以有效的方式用于实现在截面边缘侧突出于商品组或容器组的、在此彼此叠置的折叠接片的折叠状态或保持该状态进入加热路段，使得收缩过程可在精确定位的折叠接片的情况下进行。可选地，为了匹配不同的商品组或容器组可将布置在运输路段的至少一个纵向侧上的导板构造成可调节高度和/或可在其水平位置中相对于运输路段调节。导板彼此的宽度调节或间距调节特别用于匹配不同的包装尺寸或包装宽度。这样的变型方案同样可能，即，在其中至少在运输路段的一个纵向侧上设置两个或更多的相互平行上下布置并且相互垂直间隔布置的导板，这些导板可用于在各个商品组或容器组的整个高度上均匀挤压折叠接片。也可考虑，在左侧的导板和在右侧的导板构造成不同的，但是通常设置成纵向对称的结构，在该结构中在运输路段上在左侧的导板和在右侧的导板分别几乎相同地构造和定位。

根据本发明的设备的另一变型实施方案规定，折叠元件可以分别包括可运动的翻折元件或至少部分地由这种可运动的翻折元件形成。在此，可运动的翻折元件例如包括至少一个摆动杆，摆动杆以可围绕大致水平的摆动轴线摆动的方式布置在运输路段的至少一侧上。为了避免设备的节拍性的工作方式，摆动设备可实施为旋转的，其中，翻折过程包括摆动设备或摆动杆的360°运动的一部分。这种具有普通旋转部件的连续过程在持续运行中通常比振荡工作的驱动器更可靠。翻折元件的有利的摆动半径可大约从竖直的位置达到直至大约水平位置，该水平位置大约平行于输送方向。在翻折元件或所谓的翻折器分别由具有给定的在振荡运动中大约90°和在旋转运动中360°之间的运动半径的可摆动的或旋转的折叠指部形成时，翻折元件优选地可在进入加热路段之前立即通过摆动运动或转动运动至少使在运输方向上的后折叠接片向前放置到先前折叠的折叠接片上，使得可产生期望的最终的折叠状态，然后该折叠状态在加热路段中在收缩过程期间使得相互叠置的折叠接片彼此根据期望粘附。在取消可运动的翻折元件的情况下可有利地使用其他的合适的措施，至少使得沿运输方向在后侧的折叠接片可向前翻转，因为否则该折叠接片直接会由于商品组或容器组的运输而稍微向后翻转，这是不期望的并且必然会导致制造的收缩膜包装的包装品质受到损坏。

如构造成固定的或可竖直运动的导板一样，可运动的翻折元件在其竖直和/或水平的位置中也可相对于运输路段进行调节。高度和/或宽度调节性是有利的，由此实现了对于应经过加热路段的不同商品尺寸或容器尺寸、不同包装尺寸、宽度等的匹配性能。

该设备规定，导板以限定的长度到达加热路段中，从而折叠的折叠接片分别保持在其位置上并且不再打开。导板可可选地穿过整个加热路段或也可仅穿过部分区段，因为这可能使得相互叠置的折叠接片无需通过整个加热路段彼此挤压。可选地，导板的长度也能够可变地调节。还有利的是，可运动的翻折元件和/或进入加热路段的导板分别构造成耐热的和/或构造有耐热涂层，以降低其相对于包装介质的摩擦或粘附趋势。以这种方式可防止：加热的收缩膜粘附在导板上和/或可调节的翻折元件上，对此或者有损于折叠状态或者甚至损坏膜。为这种涂层提供合适的材料，该材料同时提供非常光滑的表面以使得在进行容器分组期间膜区段的滑动更容易。

可选地，提及的导板可以构造有空气出口，使得空气可从在运输路段的至少一个纵向侧上的和/或到达加热路段中的导板穿过开口排出。空气一方面可用作冷却空气，其防止用膜包上的商品组或容器组的膜接片粘接或粘附在导板上。另一方面，空气还用作气垫，其同样能够可靠地防止这种粘附。此外，从开口流出的空气减小了沿着导板引导的商品组或容器组的摩擦。空气出口可由在空心的导板中的多个小孔或空气喷嘴形成。可选地，导板也可由微孔材料构成，空气可以期望的量通过微孔材料流出。

该设备能够可选地规定，为机械的折叠元件配置额外的施加装置或在运输方向上在机械的折叠元件之后布置额外的施加装置，其用于在膜包装的一侧或两个横向侧上粘附、粘接或焊接至少单个的折叠部。因此至少单个的折叠部可粘附、粘接或焊接在膜包装的一侧或两个横向侧上。该粘附、粘接或焊接可在各个折叠接片处、例如在上折叠接片、下折叠接片和/或侧面的折叠接片处或也可在多个折叠接片处进行。以这种方式通过将彼此叠置的折叠接片额外地相互固定住来辅助收缩。

此外该方法实现了，设置直至四个彼此并排布置的分别具有同种折叠元件的输送路径。在此，在加热路段也构造得相应宽以容纳直至四个平行输送的商品组或容器组时，导板和/或可运动的折叠元件可针对直至四个平行的输送线路分别以直至四次实施进行布置。

附图说明

下面应根据附图详细阐述本发明的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出，而为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。

图1以四个示意性的视图示出了用膜加工和包装容器组，

图2以示意性的侧视图示出了用于制造收缩膜包装的加热路段，

图3以三个示意性的视图示出了用于制造收缩膜包装的折叠模块，

图4示出了根据图3的折叠模块的两个细节视图，

图5以另三个细节视图示出了用于制造收缩膜包装的加热路段或折叠模块。

对本发明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够构造根据本发明的设备以及根据本发明的方法的示例，这些示例不是封闭性的限制。

具体实施方式

图1A至1D的示意性的附图示出了在制造根据本发明的由结合的商品或容器12组10构成的收缩膜包装时彼此连续的工序。由此，图1A的示意性的立体图以及图1C的示意性的侧视图示出了结合成组10的四个饮料容器12的运输，这些组沿着这里仅通过箭头象征性示出的运输路段14借助这里未详细示出的膜施加装置16运输。在膜施加装置16中，容器组10的总共四个以正方形或矩形包装结合的容器12朝运输方向18通过膜区段20包裹，膜区段稍微大于容器组10，使得膜区段一方面沿运输方向18形成这里未详细示出的搭接区域。同时，在包裹容器组10时形成侧面的搭接区域22，该侧面的搭接区域分别具有在截面边缘侧(querrandseitig)上突出于容器组10的折叠接片24搭接，折叠接片在输送路径14的继续的输送区域中翻折并且相互叠置。这通过在图1A中的沿运输方向18右侧显示的、已经用膜区段20包上的容器组10的示意图示出，该膜区段的搭接区域22由于前折叠接片24a和后折叠接片24b的翻转已经部分地靠在容器组10的侧面上。而在图1C的图示中首先仅将搭接区域22的前折叠接片24a靠到容器组10上并且包到容器组上。

在图1A和1C中示出的折叠过程尤其借助机械的折叠元件26辅助进行或借助其来进行，机械的折叠元件在图1B的示出的实施例中由导板28形成，导板布置在运输路段14的纵向侧的两侧，使得容器组10可在中间穿过来进行输送。但是需要指出，所示的导板28在此不适用于分别使后折叠接片24b翻转并且将其靠到组10的容器外侧上。对此需要其他的折叠装置，这些折叠装置还将根据下面的附图详细阐述并且在其功能和作用方面进行描述。但是在分组10穿过加热路段(参见图2ff)进行运输时，导板28用于维持翻转的折叠接片24的折叠状态，并且用于在收缩过程中使折叠接片相互固定或固定在膜区段20的外侧上，收缩过程尤其在容器分组运输通过加热路段的过程中通过对容器分组10施加热空气来进行。

图1B在中间的图示中示出下折叠接片24c通过优选在两侧的侧面的搭接区域22向上翻折来进行可选的翻转。此外图1B的右图示出了上折叠接片24d通过优选也在两侧的侧面的搭接区域22向下翻折来进行可选的翻转。下折叠接片24c和/或上折叠接片24d在其翻转到容器组10的外侧面上之后的固定优选可同样通过机械的折叠元件26或通过导板28来辅助进行，它们可以以水平走向在输送的组10的两侧随同运输路段24。但是在图1B的图示中仅在左图中示出了其他的导板28。

图1D的侧视图和前视图再次示出了围绕容器组10的膜区段20的侧面的搭接区域22的有利的折叠过程，在该折叠过程中首先翻转前折叠接片24a和后折叠接片24b(左图)，然后可在两侧翻转下折叠接片24c(中间的侧视图和中间的前视图)，然后在两侧翻转上折叠接片24d(右上的侧视图和右下的前视图)，分别可选地通过合适的机械的折叠元件或导板辅助进行(在图1D中未示出)。

为了确保最后翻转上折叠接片24d可规定，在翻折其余的折叠接片24a、24b和24c期间，首先将上折叠接片保持在其未进行包裹或折叠的位置中并且然后才在侧面靠到容器组10上。以这种方式可可靠地防止无序的折叠过程，在无序的折叠过程中例如在包裹尤其侧面的折叠接片、即前折叠接片24a和/或后折叠接片24b期间向下翻折上折叠接片24d并且干扰该折叠过程，例如可导致压皱。而在借助合适的装置(未示出)将上折叠接片24d保持在上，直至其余的折叠接片24a、24b、24c靠到通过膜20包裹的容器组10上时，才防止这种潜在干扰。对上折叠接片24d的固定例如可通过合适的吸气装置、可选地也通过静电的保持力、机械的保持力等来确保。可选地，也可通过吹送压缩空气将上折叠接片24d保持在其上方的还未折叠的位置中，直至其余的折叠接片24a、24b、24c已经靠上，然后最后才可将上折叠接片24d靠上。

在叠置侧面的搭接区域22时，可选地在折叠接片24a、24b、24c、24d的彼此指向的端部棱边30之间、在包裹的容器分组10的侧面的中间区域中形成开口32，如在图1B和1D中示出的那样。通常地，开口32也称为膜眼，其在收缩过程的热加载期间可能会更大，因为膜朝包装棱边的方向缩回。但是同样可能的是，彼此指向的端部棱边30相互叠置，使得它们相互搭接并且形成没有开口32的闭合侧面。

图2的示意图示出了运输路段14的典型区段，运输路段具有朝运输方向18布置在膜施加装置16之后的加热路段34，加热路段用于用热空气加载容器组10与膜包裹部20以形成收缩包装。通过膜20包裹的容器组10朝运输方向18经过的加热路段在所示的实施例中形成收缩通道36，收缩通道配备有用于对容器组10均匀地并且整面地加载热空气的装置。对此，将在加热路段34或收缩通道36内的温度选择成，使得膜包裹部20与翻折的截面边缘侧的折叠接片24(参见图1)牢固地围绕容器12张紧，并且将它们结合成收缩膜包装38，在收缩膜包装内的容器12尽可能保持彼此位置固定并且仅可彼此实施最小的相对运动。

在图2中示出的在收缩通道36的出口处的冷却通风机40用于冷却先前加热的包装38，使得包装可朝输送方向18输送给接下来的操作装置、堆垛装置、码垛装置和/或包装装置(未示出)。

如图2示意性示出的那样，机械的折叠元件26可为了将折叠的折叠接片24定位和/或将折叠接片24保持在其折叠位置中(参见图1)通过具有变化的长度44a或44b的部分区段42延伸到加热路径34中。折叠元件26或导板28的长度44a可选地构造得非常短，以致于其可在加热路段34的前部区域中就已经终止。但是可选地，长度44b也选择成，其大约与加热路段34的长度相一致。折叠元件26或导板28的其他长度也是可能的。在本文中需指出，所示的可替代的长度44a和44b仅示例性地理解。当然可根据各个收缩包装39的需要选择长度44a或44b。当折叠接片24在非常短的热加载作用时间之后彼此粘附或粘附在膜包裹部20的外侧上时，那么折叠元件26或导板28(第一长度44a)的相对短的区段就足够。但是在折叠接片24需要较长的热加载作用时间以彼此粘附或粘附在膜包裹部20的外侧上的情况下，由此折叠元件26或导板28(第二长度44b)的较长的实施方式是有利的。

可选地，导板28可配备有这里未示出的空气出口，使得在到达加热路段34中的导板28的至少一个纵向侧上、优选两个纵向侧上可通过空气喷嘴或小的开口离开。该空气可一方面用作冷却空气，其可防止通过膜20包裹的容器组10的膜接片粘接或粘附在导板28上。另一方面，空气也可用作气垫，其同样可可靠地防止粘附。此外，从开口流出的空气减小了在导板28上沿着导板引导的容器组10的摩擦。空气出口可由在空心的导板28中的多个小孔或空气喷嘴形成。可选地，导板28也可至少局部地由微孔材料构成，尤其在加热路段34的区域中或至少在导板28到达加热路段34中的区段中，空气可以期望的量通过微孔材料流出。

图3A、3B和3C的示意图示出了折叠模块46的变型实施方案，折叠模块用于翻折用膜20包裹的容器分组10的折叠接片24，如在图1A至1D中所示的那样。折叠模块46处于收缩通道36的进入侧48并且在此锚定在水平的保持架50上，保持架固定在收缩通道36的进入口52的上侧上，使得保持架布置在输送平面54之上并且平行于该输送平面地布置。

图3A的示意性的立体图提供了关于折叠模块46的放置概览，而图3B的示意性的立体图可看出折叠模块46的一些细节，即，例如借助可夹紧的保持部56固定在横向于输送方向伸延的保持架50上并且其位置可调节的竖直的保持架58，在该保持架上悬挂有机械的折叠元件26或导板28(参见图1)。可夹紧的保持部56在横向保持架50上的可调节性实现了折叠模块46的定位以及导板28彼此的间距的变化，由此可使导板的位置与相应的容器分组10的宽度相匹配。

图3C的示意性的侧视图以及图3B的立体图还可看出调节机构60，其用于导板28的高度调节以及用于调节两个平行的在折叠模块46的每一侧上的导板28的垂直间距。调节机构60包括上调节轮62，其布置在可夹紧的保持部56的高度上。调节轮62不可相对旋转地与竖直的轴64连接，轴与调节机构60的剪式铰链66共同作用，使得调节轮62的转动影响在折叠模块46的每一侧上的、两个上下布置的导板28的垂直间距。

图3A至3C还可看出可运动的翻折元件68，翻折元件是折叠元件26的一部分，并且翻折元件用于翻转用膜20包裹的容器分组10的侧面的搭接区域22的各个后折叠接片24b。因为可运动的翻折元件68可在图4A和4B的细节视图中更好地看出，所以在该位置上参见针对该附图的下列描述。

于是图4A和4B的示意图示出了完整的折叠模块46，折叠模块从悬挂在收缩通道36的进入侧48上的纵向架50上的横向架50(参见图3)上取下并且分离。如所述的那样，折叠模块46用于翻转用膜20包裹的容器分组10的折叠接片24(参见图1A至1D)。因此，图4A可看出许多已经阐述的结构细节，即，固定在可夹紧的保持部56上的竖直的保持架58，在保持架上悬挂有机械的折叠元件26或导板28。在此也可明显看出用于导板28的高度调节以及用于调节在折叠模块46的每一侧上的两个平行的导板28的垂直间距的调节机构60。上调节轮62通过竖直的轴64作用到调节机构60的各个剪式铰链66上，使得调节轮62的转动产生在折叠模块46的每一侧上的两个上下布置的导板28的垂直间距的变化。

可在图4A和4B中看出的可运动的翻折元件68(翻折元件是折叠元件26的一部分并且翻折元件用于翻转用膜20包裹的容器分组10的侧面的搭接区域22的各个后折叠接片24b)处于水平的框架元件70上，框架元件布置在导板28上方并且也布置在用于导板高度调节的调节机构60上方。布置在运输路段14的两侧的并且平行于运输方向18的水平的框架元件70在收缩通道36的与进入侧48相反的最远处伸出并且形成折叠模块46的最长悬臂。悬臂具有水平的摆动轴72，其轴线方向横向于输送方向18伸延，并且摆动轴分别通过驱动杆74被电动马达76驱动，使得摆动轴72分别围绕限定的大约40至70度的摆动角实施限定的振荡的摆动运动。摆动轴72分别支承折叠指部78，其用于各个容器分组10的后折叠接片24b的翻折运动。

在此需要提及，可运动的翻折元件68在否则尽可能不改变的结构构造中也可选地可实施旋转运动，其中，该运动走向的一部分用于翻转用膜20包裹的容器分组10的侧面的搭接区域22的各个后折叠接片24b。在该可替代的变型实施方案中摆动轴72能够直接与电动马达76联接并且直接被电动马达驱动，由此实现折叠指部78的连续运转的转动运动。

翻折元件68或摆动杆78的有利的摆动半径可大约从竖直的位置达到直至大约水平位置，该水平位置大约平行于输送方向18。由于其布置和其摆动运动，具有给定的运动半径的可摆动的折叠指部78在进入加热路段34之前可立即通过摆动运动至少使在运输方向18上的后折叠接片24b向前放置到先前折叠的折叠接片24a上，使得可产生期望的最终的折叠状态，然后该折叠状态在加热路段34中在收缩过程期间使得相互叠置的折叠接片24彼此根据期望粘附。

优选地，不仅可运动的翻折元件68或折叠指部78而且到达加热路段34中的导板28分别构造成耐热的和/或构造具有耐热涂层。以这种方式防止加热的收缩膜20粘附在导板28上和/或可调节的翻折元件68上，对此或者有损于折叠状态或者甚至损坏膜20。

图5A的示意性的前视图以看向输送方向18的方式示出了收缩通道36的具有安装的折叠模块46的进入口52。该视图可看出，在足够宽的穿过加热路段34的运输路段14中也能够可选地安装两个同样的分别具有同样的折叠元件26的折叠模块46(未示出)。在此，在穿过收缩通道36的加热路段34构造得足够宽以容纳两个平行输送的容器组10时，导板28和/或可运动的折叠元件68可分别以双重实施方式布置两个平行的输送轨道。

图5A的图示和图5B的细节视图示出了经过折叠元件26和可运动的翻折元件68的容器分组10，容器分组沿着两侧平行伸延的导板28输送到收缩通道36的加热路段34中。图5B还可看出用于引导和折叠下折叠接片24c(参见图1B、图1D)的下部导向条板80，该下部导向条板布置在容器分组10或膜包装38的两侧并且在进入区域中使得下折叠接片24c向上进行期望的折叠运动。而布置在其上的中间导向条板82用于引导和折叠前折叠接片24a(参见图1A至1D)，而上部导向条板84用于引导和折叠上折叠接片24d。最终，只要分组10的侧面已经经过折叠指部，后折叠接片24b就通过折叠指部78折叠。

而图5C的前视图示出了从收缩通道36出来的反向视线。在此所示的容器分组10朝观察者的方向沿着导板28运动并且经过折叠模块46。

已经参照优选的实施方式对本发明进行了描述。但是本领域技术人员能够想到对本发明作出修改或变化，而对此不会离开下述权利要求的保护范围。

附图标记列表

10 组、容器组、容器分组

12 容器、饮料容器

14 运输路段

16 膜施加装置

18 运输方向、输送方向

20 膜、膜区段、膜包裹部

22 搭接区域、侧面的搭接区域

24 折叠接片

24a 前折叠接片

24b 后折叠接片

24c 下折叠接片

24d 上折叠接片

26 折叠元件、机械的折叠元件

28 导板、侧面的导板

30 端部棱边

32 开口、膜眼

34 加热路段

36 收缩通道

38 包装、膜包装、收缩膜包装、收缩包装

40 冷却通风机

42 部分区段

44a 第一长度(导板)

44b 第二长度(导板)

46 折叠模块

48 进入侧

50 保持架、水平的保持架、横向架

52 进入口

54 输送平面

56 保持部、夹紧保持部、可夹紧的保持部

58 保持架、竖直的保持架

60 调节机构

62 调节轮

64 轴、竖直的轴

66 剪式铰链

68 翻折元件、可运动的翻折元件

70 框架元件

72 摆动轴、水平的摆动轴

74 驱动杆

76 电动马达、电的驱动马达

78 折叠指部

80 下部导向条板

82 中间导向条板

84 上部导向条板

Claims (21)

1.用于制造收缩膜包装(38)的方法，收缩膜包装由结合的商品组或容器(12)组(10)构成，所述方法包括以下工序：

-沿运输方向(18)在运输路段(14)上用膜区段(20)包裹相应的商品组或容器组(10)，以形成搭接区域(22)以及分别在截面边缘侧突出于所述商品组或容器组(10)的折叠接片(24)；

-借助机械的折叠元件(26)使朝两个横向侧伸出的折叠接片(24)搭接或至少部分地彼此叠置和/或靠到邻接的商品外侧或容器外侧上，以在所述折叠接片(24)的彼此指向的端部棱边(30)之间形成开口(32)；

-所述商品组或容器组(10)与膜包裹部(20)一起经过加热路段(34)以形成收缩包装(38)，在所述加热路段内用热空气加载用膜(20)包裹的商品组或容器组(10)；

其中，在该方法中，使折叠的折叠接片(24)的至少一部分经由限定的长度(44a、44b)在所述加热路段(34)内借助所述机械的折叠元件(26)固定和/或保持在其折叠的位置中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述折叠接片(24)分别通过导板(28)翻转和/或保持在其折叠的位置中，所述导板布置在所述运输路段(14)的至少一个纵向侧上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助能运动的翻折元件(68)至少使沿运输方向(18)的后折叠接片(24b)围绕大致竖直的弯曲棱边翻转。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，至少使沿运输方向(18)的后折叠接片(24b)分别借助摆动杆(78)翻转，所述摆动杆分别以能够围绕大致水平的摆动轴线(72)摆动的方式能运动地布置在所述运输路段(14)的至少一侧上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过限定的长度(44a、44b)直至进入所述加热路段(34)中，将在用膜(20)包裹的商品组或容器组(10)的横向侧上的折叠的折叠接片(24a、24b、24c、24d)保持在其相应的位置上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述膜包装(38)的一侧或两个横向侧上粘附、粘接或焊接至少单个的折叠接片(24a、24b、24c、24d)。

7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，使所述商品组或容器组(10)的各个上折叠接片(24d)至少直至折叠或翻折其余的每侧的折叠接片(24a、24b、24c)时保持在其未经翻折或折叠的位置中，然后才在侧面靠到所述商品组或容器组(10)上。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使空气从在所述运输路段(14)的至少一个纵向侧上的且到达所述加热路段(34)中的导板(28)穿过开口排出。

9.用于制造由结合的商品组或容器(12)组(10)构成的收缩膜包装(38)的设备，

-具有运输路段(14)，为所述运输路段分配膜施加装置(16)，所述膜施加装置能够沿运输方向(18)用膜区段(20)包裹相应的商品组或容器组(10)，以形成搭接区域(22)以及分别在截面边缘侧突出于所述商品组和容器组(10)的折叠接片(24)；

-具有机械的折叠元件(26)，其用于使朝两个横向侧伸出到邻接的商品外侧或容器外侧上的折叠接片(24)至少部分地相互叠置，其中，尤其在所述折叠接片(24)的彼此指向的端部棱边(30)之间构造开口(32)；

-其中，所述运输路段(14)包括朝运输方向(18)布置在膜施加装置(16)之后的加热路段(34)，以用热空气加载所述商品组或容器组(10)连同膜包裹部(20)，从而形成收缩包装(38)；

-并且其中，为了固定折叠的折叠接片(24)和/或为了将所述折叠接片(24)保持在其折叠的位置中，所述机械的折叠元件(26)至少经由限定的长度(44a、44b)的部分区段(42)延伸到加热路段(34)中。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述折叠元件(26)在所述运输路段(14)的至少一个纵向侧上包括导板(28)或由这种导板(28)构成。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，布置在所述运输路段(14)的至少一个纵向侧上的导板(28)是高度可调的和/或能在其水平位置中相对于所述运输路段(14)进行调节。

12.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述折叠元件(26)包括能运动的翻折元件(68)或由这种能运动的翻折元件(68)构成。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述能运动的翻折元件(68)包括至少一个摆动杆或折叠指部(78)，所述摆动杆或折叠指部以能够围绕大致水平的摆动轴线(72)摆动的方式布置在所述运输路段(14)的至少一侧上。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述翻折元件(68)的摆动半径大约从竖直的位置达到直至大约水平位置，该水平位置大约平行于输送方向(18)。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述翻折元件(68)分别实施旋转运动。

16.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述能运动的翻折元件(68)能够在其竖直和/或水平位置中相对于所述运输路段(14)调节。

17.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述导板(28)以限定的长度(44a、44b)到达所述加热路段(34)中。

18.根据权利要求10或12所述的设备，其特征在于，所述能运动的翻折元件(68)和/或进入所述加热路段(34)的导板(28)分别构造成耐热的和/或构造有耐热涂层。

19.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述导板(28)至少在进入所述加热路段(34)的区段中设有用于使冷却空气流出的空气出口。

20.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，为所述机械的折叠元件(26)配置额外的施加装置、或在运输方向(18)上在所述机械的折叠元件之后布置额外的施加装置，该额外的施加装置用于在膜包装(38)的一侧或两个横向侧上粘附、粘接或焊接至少单个的折叠部或折叠接片(24)。

21.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，设置直至四个或更多个彼此并排布置的、分别具有同种折叠元件(26)的输送路段(14)。