CN105983895B - 一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光设备,具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。包括光轴、打蜡杆、连接臂、连杆机构、气缸支撑座、气缸、打蜡机支架、打蜡机支架座及打蜡轮,其中打蜡机支架设置于打蜡机支架座上,所述光轴的两端转动安装在打蜡机支架上,所述气缸通过气缸支撑座安装在打蜡机支架上、并输出端通过连杆机构与光轴连接,所述打蜡杆与光轴平行设置,所述连接臂的一端与光轴固接,另一端与打蜡杆转动连接,所述打蜡轮固设于打蜡杆上,所述光轴通过气缸的驱动正反向转动,从而带动打蜡杆抬起或落下。本发明结构简单、紧凑、体积小,操作方便,能精确控制,在转动过程中打蜡均匀,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备,具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。
背景技术
目前,大部分不锈钢餐具厂使用的抛光设备多为半自动,每台抛光设备都由一个工人单独操作。随着人工成本越来越高,作为一个人工密集型行业在现有情况下生产成本越来越高,利润越来越低。现有餐具抛光设备效率低下,效果差,加工后的产品质量不能保证一致性。原使用的打蜡机为机械臂式,打蜡不均匀运动比较笨拙。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,包括光轴、打蜡杆、连接臂、连杆机构、气缸支撑座、气缸、打蜡机支架、打蜡机支架座及打蜡轮,其中打蜡机支架设置于打蜡机支架座上,所述光轴的两端转动安装在打蜡机支架上,所述气缸通过气缸支撑座安装在打蜡机支架上、并输出端通过连杆机构与光轴连接,所述打蜡杆与光轴平行设置,所述连接臂的一端与光轴固接,另一端与打蜡杆转动连接,所述打蜡轮固设于打蜡杆上,所述光轴通过气缸的驱动正反向转动,从而带动打蜡杆抬起或落下。
所述打蜡杆的一端设有棘轮,所述棘轮与所述连杆机构或光轴固联。所述打蜡杆的另一端设有打蜡杆刹车机构。
所述打蜡杆刹车机构包括摩擦套、摩擦块及刹车弹簧,其中摩擦块套设于打蜡杆上、并随同打蜡杆一起转动,所述摩擦套转动安装在打蜡杆上、并与摩擦块摩擦配合,所述摩擦套与连接臂固联,所述刹车弹簧套设于打蜡杆上,刹车弹簧的一端与摩擦块抵接,另一端通过垫圈和螺栓轴向限位,所述螺栓与打蜡杆的端部螺纹连接。所述摩擦块和摩擦套为锥面摩擦配合。
所述连杆机构包括第一连接杆和第二连接杆,其中第一连接杆的一端与气缸的输出轴固接,另一端与第二连接杆的一端铰接,所述第二连接杆的另一端与光轴固接。
所述连接臂为两个、并分别设置于靠近打蜡杆两端端部的位置。所述气缸为三个,其中两个气缸分别设置于靠近光轴两端的位置,第三个气缸设置于靠近打蜡杆一端端部的位置。
本发明的优点及有益效果是:
1.本发明结构简单、紧凑、体积小,操作方便,能精确控制,在转动过程中打蜡均匀,提高了工作效率。
2.本发明在给抛光轮打蜡时,打蜡机的力量可以提前进行设定。
3.本发明通过气缸驱动打蜡杆,运转平稳、传递扭矩大、噪音低、使用寿命长、维修频率低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为本发明中打蜡杆刹车机构的结构示意图。
其中:1为光轴,2为打蜡杆,3为连接臂,4为连杆机构,401为第一连杆,402为第二连杆,5为插套,6为打蜡杆刹车机构,601为摩擦套,602为摩擦块,603为垫圈,604为螺栓,605为刹车弹簧,9为气缸支撑座,10为气缸,11为帽,12为打蜡机支架,13为打蜡机支架座,14为棘轮,15为打蜡轮,16为抛光轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2所示,本发明包括光轴1、打蜡杆2、连接臂3、连杆机构4、气缸支撑座9、气缸10、打蜡机支架12、打蜡机支架座13及打蜡轮15,其中打蜡机支架12设置于打蜡机支架座13上,所述光轴1的两端通过推力轴承转动安装在打蜡机支架12上,所述推力轴承的外侧设有帽11,推力轴承可以保证光轴1的转动性。所述气缸10通过气缸支撑座9安装在打蜡机支架12上,保证了气缸10运动时的稳定性。所述气缸10的输出端通过连杆机构4与光轴1连接,所述打蜡杆2与光轴1平行设置。所述连接臂3为两个、并分别设置于靠近打蜡杆2两端端部的位置,各连接臂3的一端与光轴1固接,另一端通过插套5与打蜡杆2转动连接。所述打蜡轮15固设于打蜡杆2上,所述光轴1通过气缸10的驱动正反向转动,从而带动打蜡杆2抬起或落下。
所述打蜡杆2的一端设有棘轮14,所述棘轮14的把手与所述连杆机构4或光轴1固联,所述棘轮14保证打蜡轮15始终保持同一方向运动。所述打蜡杆2的另一端设有打蜡杆刹车机构6。
如图3所示,所述打蜡杆刹车机构6包括摩擦套601、摩擦块602及刹车弹簧605,其中摩擦块602套设于打蜡杆2上、并随同打蜡杆2一起转动,所述摩擦套601通过轴承转动安装在打蜡杆2上、并与摩擦块602锥面摩擦配合,所述摩擦套601与连接臂3固联。所述刹车弹簧605套设于打蜡杆2上,刹车弹簧605的一端与摩擦块602抵接,另一端通过垫圈603和螺栓604轴向限位,所述螺栓604与打蜡杆2的端部螺纹连接。
如图2所示,所述连杆机构4包括第一连接杆401和第二连接杆402,其中第一连接杆401的一端与气缸10的输出轴固接,另一端与第二连接杆402的一端铰接,所述第二连接杆402的另一端与光轴1固接。
所述气缸10为三个,其中两个气缸10分别设置于靠近光轴1两端的位置,第三个气缸10设置于靠近打蜡杆2一端端部的位置,与第三个气缸10连接的连杆机构4与棘轮14连接。
本发明的工作原理是:
本发明的打蜡机支架座13通过螺栓安装在自动抛光机机身上。通过气缸10的往复运动带动光轴1的转动,并控制每次的转动角度,光轴1的转动通过连接臂3带动打蜡轮15上下摆动(抬起或落下)。打蜡杆2通过气缸10提供动力之后将打蜡轮15落下与自动抛光机的抛光轮16接触。打蜡轮15与抛光轮16接触后,通过抛光轮16的带动而转动,打蜡轮15转动大约旋转8分之一周后即抬起并停止转动,棘轮14保证打蜡轮15始终保持同一方向运动,而不会逆向转动。打蜡杆2上面涂抹的是抛光蜡,即成为打蜡轮15。打蜡杆刹车机构6起到在打蜡动作完成后可以及时停车的作用,使打蜡轮15不再转动。打蜡杆刹车机构6保证了打蜡轮15抬起后保持刹车状态,使打蜡杆2上的蜡摩擦的比较均匀,不会出现个别地方使用过度。
Claims (8)
1.一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于:包括光轴(1)、打蜡杆(2)、连接臂(3)、连杆机构(4)、气缸支撑座(9)、气缸(10)、打蜡机支架(12)、打蜡机支架座(13)及打蜡轮(15),其中打蜡机支架(12)设置于打蜡机支架座(13)上,所述光轴(1)的两端转动安装在打蜡机支架(12)上,所述气缸(10)通过气缸支撑座(9)安装在打蜡机支架(12)上、并输出端通过连杆机构(4)与光轴(1)连接,所述打蜡杆(2)与光轴(1)平行设置,所述连接臂(3)的一端与光轴(1)固接,另一端与打蜡杆(2)转动连接,所述打蜡轮(15)固设于打蜡杆(2)上,所述光轴(1)通过气缸(10)的驱动正反向转动,从而带动打蜡杆(2)抬起或落下。
2.按权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于:所述打蜡杆(2)的一端设有棘轮(14),所述棘轮(14)与所述连杆机构(4)或光轴(1)固联。
3.按权利要求2所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于:所述打蜡杆(2)的另一端设有打蜡杆刹车机构(6)。
4.按权利要求3所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于:所述打蜡杆刹车机构(6)包括摩擦套(601)、摩擦块(602)及刹车弹簧(605),其中摩擦块(602)套设于打蜡杆(2)上、并随同打蜡杆(2)一起转动,所述摩擦套(601)转动安装在打蜡杆(2)上、并与摩擦块(602)摩擦配合,所述摩擦套(601)与连接臂(3)固联,所述刹车弹簧(605)套设于打蜡杆(2)上,刹车弹簧(605)的一端与摩擦块(602)抵接,另一端通过垫圈(603)和螺栓(604)轴向限位,所述螺栓(604)与打蜡杆(2)的端部螺纹连接。
5.按权利要求4所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于:所述摩擦块(602)和摩擦套(601)为锥面摩擦配合。
6.按权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于:所述连杆机构(4)包括第一连接杆(401)和第二连接杆(402),其中第一连接杆(401)的一端与气缸(10)的输出轴固接,另一端与第二连接杆(402)的一端铰接,所述第二连接杆(402)的另一端与光轴(1)固接。
7.按权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于:所述连接臂(3)为两个、并分别设置于靠近打蜡杆(2)两端端部的位置。
8.按权利要求1-7任一项所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于:所述气缸(10)为三个,其中两个气缸(10)分别设置于靠近光轴(1)两端的位置,第三个气缸(10)设置于靠近打蜡杆(2)一端端部的位置。
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