CN105970738A - 中速定性滤纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种中速定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为三层结构，所述的三层结构的中间层按重量份数计，包括20‑40份的针叶木浆和30‑80份的经碱处理的棉短绒浆；所述的流进面层按重量份数计，包括10‑30份的醋酸纤维和30‑60份的亚麻纤维，所述的流出面层按重量份数计，包括10‑30份的丙纶纤维和40‑80份的竹纤维；该中速定性滤纸滤纸具有过滤吸收性能好、使用寿命长、湿强度好、受压强度高的特点。

Description

中速定性滤纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及滤纸技术领域，具体涉及一种中速定性滤纸及其制备方法。
背景技术
定性滤纸，也就是定性分析滤纸，其一般残留灰分较多，仅供一般的定性分析和用于过滤沉淀或溶液中悬用，不能用于质量分析。但现有的定性滤纸采用单一的木浆作为原料，对于这种单一纤维材料，为了提高过滤精度就要缩小孔径，因而会增大过滤阻力，缩短实用寿命；为了减小过滤阻力，延长使用寿命，就要增大孔径，然而会降低过滤精度，所以难以通过微观孔隙的调节来平衡过滤精度和过滤阻力等性能参数；另外该类定性滤纸的耐水性差，经过短时间的过滤便容易导致纸张破漏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种过滤吸收性能好、使用寿命长、耐水性好、受压强度高的中速定性滤纸，本发明还提供了该中速定性滤纸的制备方法。
为实现发明目的，本发明采取的技术方案为：
中速定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为三层结构，所述的三层结构的中间层按重量份数计，包括20-40份的针叶木浆和30-80份的经碱处理的棉短绒浆；所述的流进面层按重量份数计，包括10-30份的醋酸纤维和30-60份的亚麻纤维，所述的流出面层按重量份数计，包括10-30份的丙纶纤维和40-80份的竹纤维。
作为优选，所述的流进面层中还包括0.2-2份的防水剂，0.5-2份湿强剂。
作为优选，所述的中间层还包括还包括1-3份分散剂，1-2份湿强剂。
作为优选，所述的流出面层中还包括0.2-2份的防水剂。
作为优选，所述的分散剂选自羧甲基纤维素、焦磷酸钠或六偏磷酸钠的一种或多种。
作为优选，所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。
作为优选，所述的防水剂选自三聚氰胺树脂、防水浆或脲醛树脂的一种或多种。
作为优选，所述中速定性滤纸中的α-纤维素含量为95％-98％。
作为优选，总定量为80±4.0g/m2,流进面层定量为20±2g/m2，中间层为30±1g/m2，流出面层为30±2g/m2。
本发明还涉及上述中速定性滤纸的制作工艺，采取的技术手段为：
一种中速定性滤纸的制备方法，包括如下步骤：
1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR，将浆料置于多层流桨箱中的一层通过成形网滤水成形，得到流进面层；
2)制备中间层浆料，按配料量的针叶木浆和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)制备流出面层浆料，按配料量丙纶纤维和竹纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到三层复合层，进行干燥即可。
通过该方法得到纤维滤纸的层与层间没有明显的界面，层与层间的纤维是完全缠绕交织在一起的，甚至很难界定各层的位置，整张纤维滤纸是一个完成的结构。纸的强度由多种因素决定，最重要的因素是纤维结合力，而纤维结合力中氢键结合力起着非常重要的作用，用此方法得到的滤纸，在层与层间更有可能通过偶级性水分子与纤维形成纤维-水-纤维的松散连接的氢键结合，这种氢键结合力把层与层间的纤维与纤维结合起来，使层与层间具有强度，从而使得整个纤维滤纸的强度增强，同时将三层的打浆度均控制在14-19°SR，保证了整个中速定性滤纸的孔径控制在30～50微米，符合每过滤100毫升不多于60秒的要求。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
一种中速定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为三层结构，所述的三层结构的中间层按重量份数计，包括20份针叶木浆、30份经碱处理的棉短绒浆，1份分散剂，1份湿强剂；所述的流进面层按重量份数计，包括10份醋酸纤维，30份亚麻纤维，0.2份的防水剂，0.5份湿强剂；所述的流出面层按重量份数计，包括10份的丙纶纤维，30份竹纤维，0.2份的防水剂；所述的分散剂为羧甲基纤维素；所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂；所述的防水剂选自三聚氰胺树脂，所述中速定性滤纸中的α-纤维素含量为95％。
上述中速定性滤纸的制备方法，包括如下步骤：
1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR，将浆料置于多层流桨箱中的一层通过成形网滤水成形，得到流进面层；
2)制备中间层浆料，按配料量的针叶木浆和经碱处理的棉短绒浆疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)制备流出面层浆料，按配料量丙纶纤维和涤纶纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到三层复合层，进行干燥即可。
总定量为80±4.0g/m2,流进面层定量为20±2g/m2，中间层为30±1g/m2，流出面层为30±2g/m2。
实施例2
一种中速定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为三层结构，所述的三层结构的中间层按重量份数计，包括40份针叶木浆、80份的经碱处理的棉短绒浆，3份分散剂，2份湿强剂；所述的流进面层按重量份数计，包括醋酸纤维30份，60份亚麻纤维，2份的防水剂，2份湿强剂；所述的流出面层按重量份数计，包括30份的丙纶纤维，80份竹纤维，2份的防水剂；所述的分散剂为焦磷酸钠；所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂；所述的防水剂为防水浆，所述中速定性滤纸中的α-纤维素含量为98％。
上述中速定性滤纸的制备方法，包括如下步骤：
1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR，将浆料置于多层流桨箱中的一层通过成形网滤水成形，得到流进面层；
2)制备中间层浆料，按配料量的针叶木浆和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)制备流出面层浆料，按配料量丙纶纤维和涤纶纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到三层复合层，进行干燥即可。
总定量为80±4.0g/m2,流进面层定量为20±2g/m2，中间层为30±1g/m2，流出面层为30±2g/m2。
实施例3
一种中速定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为三层结构，所述的三层结构的中间层按重量份数计，包括30份针叶木浆、60份经碱处理的棉短绒浆，2份分散剂，1份湿强剂；所述的流进面层按重量份数计，包括20份醋酸纤维，50份亚麻纤维，1份的防水剂，1份湿强剂；所述的流出面层按重量份数计，包括20份的丙纶纤维，60份竹纤维，1份的防水剂；所述的分散剂为六偏磷酸钠；所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂；所述的防水剂为脲醛树脂，所述中速定性滤纸中的α-纤维素含量为97％。
上述中速定性滤纸的制备方法，包括如下步骤：
1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR，将浆料置于多层流桨箱中的一层通过成形网滤水成形，得到流进面层；
2)制备中间层浆料，按配料量的针叶木浆和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)制备流出面层浆料，按配料量丙纶纤维和竹纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到三层复合层，进行干燥即可；
总定量为80±4.0g/m2，流进面层定量为20±2g/m2，中间层为30±1g/m2，流出面层为30±2g/m2。
上述实施例制得的中速定性滤纸技术指标如下表所示：

Claims (10)

1.中速定性滤纸，其特征在于从滤纸的流进面到流出面为三层结构，所述的三层结构的中间层按重量份数计，包括20-40份的针叶木浆和30-80份的经碱处理的棉短绒浆；所述的流进面层按重量份数计，包括10-30份的醋酸纤维和30-60份的亚麻纤维，所述的流出面层按重量份数计，包括10-30份的丙纶纤维和40-80份的竹纤维。
2.根据权利要求1所述的中速定性滤纸，其特征在于所述的流进面层中还包括0.2-2份的防水剂，0.5-2份湿强剂。
3.根据权利要求1所述的中速定性滤纸，其特征在于所述的中间层还包括还包括1-3份分散剂，1-2份湿强剂。
4.根据权利要求1所述的中速定性滤纸，其特征在于所述的流出面层中还包括0.2-2份的防水剂。
5.根据权利要求1所述的中速定性滤纸，其特征在于所述的分散剂选自羧甲基纤维素、焦磷酸钠或六偏磷酸钠的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的中速定性滤纸，其特征在于所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。
7.根据权利要求1所述的中速定性滤纸，其特征在于所述的防水剂选自三聚氰胺树脂、防水浆或脲醛树脂的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的中速定性滤纸，其特征在于总定量为80±4.0g/m2,流入面层定量为20±2g/m2，中间层为30±1g/m2，流出面层为30±2g/m2。
9.根据权利要求1所述的中速定性滤纸，其特征在于所述中速定性滤纸中的α-纤维素含量为95％-98％。
10.一种如权利要求1至9任一所述的中速定性滤纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR，将浆料置于多层流桨箱中的一层通过成形网滤水成形，得到流进面层；
2)制备中间层浆料，按配料量的针叶木浆和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和 用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)制备流出面层浆料，按配料量丙纶纤维和竹纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为14-19°SR；
3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到三层复合层，进行干燥即可。
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