CN105968639A - 一种spvc硬质高发泡板的制作方法 - Google Patents

一种spvc硬质高发泡板的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合，并加入溶剂；将捏合后的混合料进行发泡反应，反应完成后，取出发泡板，放入热风循环烘箱中，得到目标发泡倍率；再送入烘房内加热，除去溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。本发明极大的提高了SPVC发泡板的硬度及发泡倍率，解决了目前国内SPVC无硬质高发泡板材料的难题。

Description

一种SPVC硬质高发泡板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种PVC发泡板的制作方法，特别是适用于SPVC硬质高发泡板的制作方法。
背景技术
我国的建筑保温材料普遍存在阻燃性差、性能不稳定、生产污染能耗高等诸多问题。在我国的保温材料上，燃烧材料能达到A级的无机材料仅占不到10%的市场份额，并且其保温性能无法跟许多有机材料媲美，燃烧材料能达到B1级的材料仅占不到20%的市场份额，且其价格昂贵。其余70%以上均是价格低廉的可燃、易燃的材料（聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫保温材料，大多数泡沫塑料基材本身就可燃，需要添加大量阻燃物质，才能达到阻燃自熄要求）。据了解，央视大火和上海静安区大火等系列的火灾让国家相关部门加大对保温材料的监管力度。国内墙外保温体系的市场刚刚起步，标准尚不健全，存在较多的问题，最为突出即保温材料耐火等级问题。SPVC产品本身就具备阻燃自熄性能，而且毒性低，保温性能好，可以达到B1级难燃。从原料角度来说，聚氯乙烯泡沫塑料是所有泡沫塑料品种中原料最便宜易得的原料。
我国目前已经工业化生产的硬质SPVC泡沫材料大多数为低发泡制品，一般采用挤出发泡成型，密度大于1000kg/m3。且国内普通硬质PVC发泡板发泡倍率低，高发泡PVC材料主要集中在软质PVC方面，而对硬质PVC高发泡板的研究未见文献报道。
发明内容
本发明解决了目前硬质PVC高发泡板的制作问题，提供了一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，得到一种硬度高、发泡倍率高的SPVC硬质高发泡板，解决了目前国内PVC硬质发泡板发泡倍率低、PVC高发泡板硬度低等无法作为外墙保温材料的难题，价格低廉，可替代昂贵易燃的聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫保温材料。
本发明采用的技术方案是：一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度在800～4000之间的SPVC树脂30～50份、碳酸钙25～40份、滑石粉15～30份、氢氧化铝15～40份、热稳定剂1～6份、晶须1～15份、阻燃剂1～5份、交联剂0.1～5份、发泡剂Ⅰ5～20份、发泡剂Ⅱ0.5～5份、发泡调节剂0.1～1份，溶剂80～120份，并将所有粉体原料放入捏合机中捏合15～20分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为40～60℃，然后将有机溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在120～200℃、100～200Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至30～80℃，保压30～40分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入80～130℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50～80℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其热稳定剂为复合稳定剂，如液体钙锌稳定剂、液体钾锌稳定剂中的一种或组合。
所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其晶须为硫酸镁、钛酸钾中的一种或组合，可有效提高硬质PVC高发泡板的硬度。
所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其阻燃剂为三氧化二锑，与氢氧化铝配合使用，可进一步提高硬质PVC高发泡板的阻燃效果。
所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酞、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种，可起到稳定泡壁的功能。
所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其发泡剂Ⅰ、发泡剂Ⅱ均为偶氮类化学发泡剂，如AIBN、AC等，发泡剂Ⅰ在温度较低时即可发泡，发泡剂Ⅱ在温度较高时才能发泡，两种发泡剂的配合使用，实现二次发泡，并利用生产过程中产生良好的泡孔，提高发泡倍率。
所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其发泡调节剂为丙烯酸类树脂发泡调节剂，如ACR。
所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其溶剂为常用有机溶剂。
本发明的有益效果：本发明通过SPVC硬质高发泡板的研发，极大的提高了SPVC发泡板的硬度及发泡倍率，解决了目前国内SPVC无硬质高发泡板材料的难题，并可逐步代替价格昂贵、易燃的外墙保温材料，提升国内外墙保温材料的阻燃性能，解决了保温材料耐火等级差的困境。本发明具有发泡倍率高、产品硬度高、价格低廉、经济效益高等优点。本发明可适用于SPVC硬质高发泡板的生产过程中。
具体实施方式
本发明提供了一种SPVC硬质高发泡板的制作方法:选取平均聚合度在800～4000之间的SPVC树脂30～50份、碳酸钙25～40份、滑石粉15～30份、氢氧化铝15～40份、热稳定剂1～6份、晶须1～15份、阻燃剂1～5份、交联剂0.1～5份、发泡剂Ⅰ5～20份、发泡剂Ⅱ0.5～5份、发泡调节剂0.1～1份，溶剂80～120份，并将所有粉体原料放入捏合机中捏合15～20分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为40～60℃，然后将有机溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在120～200℃、100～200Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至30～80℃，保压30～40分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入80～130℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50～80℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
热稳定剂为复合稳定剂，如液体钙锌稳定剂、液体钾锌稳定剂中的一种或组合；晶须为硫酸镁、钛酸钾中的一种或组合，可有效提高硬质PVC高发泡板的硬度；阻燃剂为三氧化二锑，与氢氧化铝配合使用，可进一步提高硬质PVC高发泡板的阻燃效果；交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酞、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种，可起到稳定泡壁的功能；发泡剂Ⅰ、发泡剂Ⅱ均为偶氮类化学发泡剂，如AIBN、AC等，发泡剂Ⅰ在温度较低时即可发泡，发泡剂Ⅱ在温度较高时才能发泡，两种发泡剂的配合使用，实现二次发泡，并利用生产过程中产生良好的泡孔，提高发泡倍率；发泡调节剂为丙烯酸类树脂发泡调节剂，如ACR；溶剂为常用有机溶剂。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为4000的SPVC树脂50份、碳酸钙40份、滑石粉30份、氢氧化铝40份、液体钙锌稳定剂6份、钛酸钾15份、三氧化二锑5份、过氧化二异丙苯0.1份、AIBN 20份、AC 5份、ACR 1份、二甲苯120份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合20分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为60℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在180℃、180Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入95℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内60℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为4000的SPVC树脂40份、碳酸钙30份、滑石粉25份、氢氧化铝25份、液体钙锌稳定剂3份、钛酸钾10份、三氧化二锑3份、过氧化二异丙苯0.1份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合20分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为60℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在180℃、180Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入95℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内60℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为4000的SPVC树脂30份、碳酸钙25份、滑石粉15份、氢氧化铝15份、液体钙锌稳定剂1份、钛酸钾1份、三氧化二锑1份、过氧化二异丙苯0.1份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合20分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为60℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在180℃、180Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入95℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内60℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为2500的SPVC树脂50份、碳酸钙40份、滑石粉30份、氢氧化铝40份、液体钙锌稳定剂6份、钛酸钾15份、三氧化二锑5份、过氧化二异丙苯0.5份、AIBN 20份、AC 5份、ACR 1份、二甲苯120份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为45℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在150℃、170Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入110℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内75℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为2500的SPVC树脂40份、碳酸钙30份、滑石粉25份、氢氧化铝25份、液体钙锌稳定剂3份、钛酸钾10份、三氧化二锑3份、过氧化二异丙苯0.5份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为45℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在150℃、170Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入110℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内75℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为2500的SPVC树脂30份、碳酸钙25份、滑石粉15份、氢氧化铝15份、液体钙锌稳定剂1份、钛酸钾1份、三氧化二锑1份、过氧化二异丙苯0.5份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为45℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在150℃、170Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入110℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内75℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为1300的SPVC树脂50份、碳酸钙40份、滑石粉30份、氢氧化铝40份、液体钙锌稳定剂6份、钛酸钾15份、三氧化二锑5份、过氧化二异丙苯0.8份、AIBN 20份、AC 5份、ACR 1份、二甲苯120份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为50℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在160℃、150Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入90℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为1300的SPVC树脂40份、碳酸钙30份、滑石粉25份、氢氧化铝25份、液体钙锌稳定剂3份、钛酸钾10份、三氧化二锑3份、过氧化二异丙苯0.8份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为50℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在160℃、150Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入90℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为1300的SPVC树脂30份、碳酸钙25份、滑石粉15份、氢氧化铝15份、液体钙锌稳定剂1份、钛酸钾1份、三氧化二锑1份、过氧化二异丙苯0.8份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为50℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在160℃、150Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入90℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为800的SPVC树脂50份、碳酸钙40份、滑石粉30份、氢氧化铝40份、液体钙锌稳定剂6份、钛酸钾15份、三氧化二锑5份、过氧化二异丙苯1份、AIBN 20份、AC 5份、ACR 1份、二甲苯120份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为50℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在160℃、150Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入90℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为800的SPVC树脂40份、碳酸钙30份、滑石粉25份、氢氧化铝25份、液体钙锌稳定剂3份、钛酸钾10份、三氧化二锑3份、过氧化二异丙苯1份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为50℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在160℃、150Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入90℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。
另一实施例不同之处在于一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，选取平均聚合度为800的SPVC树脂30份、碳酸钙25份、滑石粉15份、氢氧化铝15份、液体钙锌稳定剂1份、钛酸钾1份、三氧化二锑1份、过氧化二异丙苯1份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀；将捏合机温度设定为50℃，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在160℃、150Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下，放入90℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。

Claims (8)

1.一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其特征在于：
选取平均聚合度在800～4000之间的SPVC树脂30～50份、碳酸钙25～40份、滑石粉15～30份、氢氧化铝15～40份、热稳定剂1～6份、晶须1～15份、阻燃剂1～5份、交联剂0.1～5份、发泡剂Ⅰ5～20份、发泡剂Ⅱ0.5～5份、发泡调节剂0.1～1份，溶剂80～120份，并将所有粉体原料放入捏合机中捏合15～20分钟，使粉料颗粒混合均匀；
将捏合机温度设定为40～60℃，然后将有机溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；
将捏合后的混合料在120～200℃、100～200Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至30～80℃，保压30～40分钟，然后放压取出发泡板；
将取出的发泡板在常压下，放入80～130℃热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率；
取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50～80℃下缓缓加热，直至除去有机溶剂；
按要求进行切割加工并检验，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其特征在于热稳定剂为复合稳定剂，如液体钙锌稳定剂、液体钾锌稳定剂中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其特征在于晶须为硫酸镁、钛酸钾中的一种或组合。
4.根据权利要求1所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其特征在于阻燃剂为三氧化二锑。
5.根据权利要求1所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其特征在于交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酞、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其特征在于发泡剂Ⅰ、发泡剂Ⅱ均为偶氮类化学发泡剂，如AIBN、AC等。
7.根据权利要求1所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其特征在于发泡调节剂为丙烯酸酯类树脂发泡调节剂，如ACR。
8.根据权利要求1所述的一种SPVC硬质高发泡板的制作方法，其特征在于溶剂为常用有机溶剂。
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