CN105968235A - 新型偶氮二异丁酸二甲酯及使用其制成的镜片和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型偶氮二异丁酸二甲酯及使用其制成的镜片和方法,采用树脂材料是1.499原料CR‑39,在环境室温20℃,湿度60%,向其配制UV粉为0.1%~0.5%,蓝色颜料为0.2%~0.3%,红色颜料为0.05%~0.1%,搅拌均匀;并向其内加入新型引发剂AIBME制成。树脂引发剂AIBME为绿色环保引发剂,其分解产物安全,对人体没有伤害作用;2)引发剂AIBME的配制、固化和储存相对于IPP来说都稳定、安全,AIBME只需10℃以下保存,配制时较为方便,而且性质稳定,不会像IPP需要避免摩擦撞击、易燃、易爆;3)新引发剂固化后的镜片性质稳定,FDA OK,各项加工性能较好,较易染色、加硬液比较容易附着并且表面耐刮和耐磨性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及偶氮二异丁酸二甲酯引发剂制作镜片技术领域,特别是涉及新型偶氮二异丁酸二甲酯及使用其制成的镜片和方法。
背景技术
由于玻璃制作工艺简单、折射率可高达1.7以上、透光率高和表面硬度高,所以在上个世纪颇受欢迎。但玻璃片无法避免质量重、抗冲击性能差和色散大的缺点。而树脂片在这方面能够表现很优异的特性,所以当今社会树脂片已经成为主流,但树脂镜片还存在许多需要改善的地方,譬如:树脂镜片表面的硬度无法做到玻璃镜片那么高,树脂镜片的耐擦洗、耐磨损还待研究;树脂镜片的折射率难以做到玻璃镜片那样很高的折射率,由于玻璃镜片组成单一,往往只要添加几种添加剂便能有效增加折射率,而树脂镜片系高分子材料,必须研究出新的材料方可提升镜片的折射率;树脂镜片在固化成型过程中的安全问题,引发剂是个危险品,尤其是IPP的应用,其性质及其不稳定,需要-10℃以下储存,一旦泄露,便会引起燃烧、***等危险;带度数直接成型的镜片,其性能达不到FDA标准,尤其是抗冲击性;相同度数下做出来的镜片厚度,树脂镜片比玻璃镜片稍厚;不耐高温,在加硬和镀膜的高温环境下,镜片表面可能会产生细小龟裂和裂纹。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了 。
本发明所采用的技术方案是:一种新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯,其特征在于:其化学结构式为
。
使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制成的镜片,采用树脂材料是1.499原料CR-39,在环境室温20℃,湿度60%,向其配制UV粉为0.1%~0.5%,蓝色颜料为0.2%~0.3%,红色颜料为0.05%~0.1%,搅拌均匀;并向其内加入新型引发剂AIBME制成,新型引发剂的化学结构式为:
。
本发明的进一步改进在于,新型引发剂AIBME添加量为重量百分比含量为0.5~3.0%。
使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制备镜片的方法,至少包括如下步骤:
A.配料,采用树脂材料是1.499原料CR-39,在环境室温20℃,湿度60%,向其配制UV粉为0.1%~0.5%,蓝色颜料为0.2%~0.3%,红色颜料为0.05%~0.1%,搅拌均匀;
B.引发剂,加入新型引发剂AIBME,真空搅拌20-50min;
C.浇注,将反应釜中料取出部分监测-NCO含量,监测合格后,用干净氮气将混合均匀的物料注入玻璃模具中;
D.一次固化,将注入后的玻璃模具放入固化炉中固化;
E.二次固化,消除残余应力。
步骤E完成后,还需对镜片进行后续加工,将固化成型的毛坯监测、清洗干净后,进行磨边、铣磨抛光、膜层加硬和表面镀膜,以及镜片质检。
步骤D中进行一次固化成形时,按照下述固化曲线进行固化:
温度(℃) | 30 | 30~40 | 40~50 | 50~60 | 60~65 | 65~70 | 70~80 | 80~75 |
时间(h) | 2 | 2 | 2 | 6 | 7 | 7 | 5 | 2 |
本发明的进一步改进在于,步骤A配料时,采用3-6μm PP滤芯过滤过滤CR-39树脂后将其加入反应釜;步骤B完成后,还需用1-3μm PP滤芯过滤本发明的进一步改进在于,后,准备浇注。
本发明的进一步改进在于,加工后的镜片需要按照国家标准和美国FDA检测标准进行测试。
本发明的进一步改进在于,所用固化炉为可程式固化炉,固化曲线依据固化曲线依据树脂聚合速率、AIBME的引发效率、半衰期设定。
本发明的进一步改进在于,步骤A中UV粉在45-52°完全溶解后加入反应釜。
与现有技术相比,本发明的有益效果是: 1)树脂引发剂AIBME为绿色环保引发剂,其分解产物安全,对人体没有伤害作用;
2)引发剂AIBME的配制、固化和储存相对于IPP来说都稳定、安全,AIBME只需10℃以下保存,配制时较为方便,而且性质稳定,不会像IPP需要避免摩擦撞击、易燃、易爆;
3)新引发剂固化后的镜片性质稳定,FDA OK,各项加工性能较好,较易染色、加硬液比较容易附着并且表面耐刮和耐磨性能优异。
附图说明
图1为新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯的化学结构式。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1
1、模具,将玻璃模具在超声波清洗机下清洗,烘干后在洁净室进行组装备用。
2、配料,将哥伦比亚树脂CR-39用5微米PP滤芯进行过滤加入反应釜,再将0.2%蓝色颜料、0.05%红色颜料依次加入反应釜进行搅拌;将0.2%的UV粉在50℃完全溶解后加入反应釜,继续搅拌1h;再加入3%的AIBME,搅拌1h后,再抽真空搅拌半小时;用2μm PP滤芯过滤后,准备浇注。
3、浇注,将反应釜中料取出部分监测-NCO含量,监测合格后,用干净氮气将混合均匀的物料注入玻璃模具中。
4、固化,将注入后的玻璃模具放入固化炉中固化;固化曲线如下:
二次固化为115℃ 2h,消除残余应力。
5、后续加工,将固化成型的毛坯监测、清洗干净后,进行磨边、铣磨抛光、膜层加硬和表面镀膜。
6、镜片质检,质检结果见下表。
实施例2
1、模具,将玻璃模具在超声波清洗机下清洗,烘干后在洁净室进行组装备用;
2、配料,将哥伦比亚树脂CR-39用5微米PP滤芯进行过滤加入反应釜,再将0.2%蓝色颜料、0.05%红色颜料依次加入反应釜进行搅拌;将0.2%的UV粉在50℃完全溶解后加入反应釜,继续搅拌1h;再加入2.5%的AIBME,搅拌1h后,再抽真空搅拌半小时;用2μm PP滤芯过滤后,准备浇注;
3、浇注,将反应釜中料取出部分监测-NCO含量,监测合格后,用干净氮气将混合均匀的物料注入玻璃模具中;
4、固化,将注入后的玻璃模具放入固化炉中固化;固化曲线如下:
二次固化为115℃ 2h,消除残余应力。
5、后续加工,将固化成型的毛坯监测、清洗干净后,进行磨边、铣磨抛光、膜层加硬和表面镀膜。
6、镜片质检,质检结果见下表。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯,其特征在于:其化学结构式为
。
2.使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制成的镜片,其特征在于:采用树脂材料是1.499原料CR-39,在环境室温20℃,湿度60%,向其配制UV粉为0.1%~0.5%,蓝色颜料为0.2%~0.3%,红色颜料为0.05%~0.1%,搅拌均匀;并向其内加入新型引发剂AIBME制成,所述新型引发剂的化学结构式为:
。
3.根据权利要求3所述的使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制成的镜片,其特征在于:所述新型引发剂AIBME添加量为重量百分比含量为0.5~3.0%。
4.使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制备镜片的方法,其特征在于:至少包括如下步骤:
配料,采用树脂材料是1.499原料CR-39,在环境室温20℃,湿度60%,向其配制UV粉为0.1%~0.5%,蓝色颜料为0.2%~0.3%,红色颜料为0.05%~0.1%,搅拌均匀;
引发剂,加入新型引发剂AIBME,真空搅拌20-50min;
浇注,将反应釜中料取出部分监测-NCO含量,监测合格后,用干净氮气将混合均匀的物料注入玻璃模具中;
一次固化,将注入后的玻璃模具放入固化炉中固化;
二次固化,消除残余应力。
5.根据权利要求4所述的使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制备镜片的方法,其特征在于:所述步骤E完成后,还需对镜片进行后续加工,将固化成型的毛坯监测、清洗干净后,进行磨边、铣磨抛光、膜层加硬和表面镀膜,以及镜片质检。
6.根据权利要求4所述的使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制备镜片的方法,其特征在于:所述步骤D中进行一次固化成形时,按照下述固化曲线进行固化:
。
7.根据权利要求4所述的使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制备镜片的方法,其特征在于:所述步骤A配料时,采用3-6μm PP滤芯过滤过滤CR-39树脂后将其加入反应釜;所述步骤B完成后,还需用1-3μm PP滤芯过滤后,准备浇注。
8.根据权利要求4所述的使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制备镜片的方法,其特征在于:加工后的镜片需要按照国家标准和美国FDA检测标准进行测试。
9.根据权利要求4所述的使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制备镜片的方法,其特征在于:所用固化炉为可程式固化炉,固化曲线依据固化曲线依据树脂聚合速率、AIBME的引发效率、半衰期设定。
10.根据权利要求4或7所述的使用新型环保引发剂偶氮二异丁酸二甲酯制备镜片的方法,其特征在于:所述步骤A中UV粉在45-52°完全溶解后加入反应釜。
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