CN105966863A - 一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线 - Google Patents

Abstract

发明涉及卫生陶瓷生产线，特别是一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，包括卸窑装置、检测卫生陶瓷外观功能的一级检测***、用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线、射频门和工装板、暂时存放卫生陶瓷的待检分类暂存模块和打包分类暂存模块、打包模块、工装板回收模块、配件安装工位和零件输送装置；本发明提出的卫生陶瓷生产线在卫生陶瓷出窑后使用，结构紧凑，按照卫生陶瓷的情况制定了外观和功能检测以及试水检测，进一步保证了卫生陶瓷的质量，生产线中问题较小的卫生陶瓷可以通过打磨和修补完成，问题较大的卫生陶瓷则通过修补和复烧来进行修补，避免了损失。

Description

一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷生产线，特别是一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线。

背景技术

卫生陶瓷属卫浴领域，是一种陶瓷制品，在卫生陶瓷生产过程中，经过烧制的卫生陶瓷坯体还需要进行检测，主要检测卫生陶瓷在烧制中是否产生裂痕和形变，经过检测，合格的良品则输送至下一工序进行处理，这项工作在条理上要很清楚，并且由于是批量生产，在效率方面也有较高的要求。目前，较多的厂家采用流水线实现了自动化生产，提高了一定的工作效率，但是当前的流水线仅仅是作为输送工具。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种功能齐全，结构紧凑，质检可靠并且具有一定修复功能的卫生陶瓷生产线。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

如图1所示，一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，包括卸窑装置和检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测***；所述一级检测***包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块、用于检测卫生陶瓷的检测工位、用于分流良品和次品的正反转输送模块、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块；所述正反转输送模块设置于所述上料输送模块侧面；所述检测工位两端分别连接于所述上料输送模块与所述正反转输送模块；所述正反转输送模块两端分别连接于所述次品输送模块和所述良品输送模块；待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块的运行线上后，由所述上料输送模块输送至检测工位进行检测，卫生陶瓷完成检测后由正反转输送模块按照次品或良品分流至次品输送模块或良品输送模块；还包括分流装置，所述分流装置相对于上料输送模块横向设置，所述上料输送模块进料端连接于所述分流装置；所述卸窑装置包括卸窑机械装置和输送装置，所述输送装置连接于卸窑装置和所述分流装置之间。

进一步地，还包括用于卫生陶瓷试水检测的二级检测***，所述二级检测***连接于所述一级检测***，所述二级检测***包括输送卫生陶瓷的第二上料输送模块、仿真检测工位、检测完毕后用于输送卫生陶瓷的下料输送模块和用于承接所述下料输送模块的横向承接线，所述横向承接线还设于所述第二上料输送模块与良品输送模块之间，用于将良品卫生陶瓷转送到第二上料输送模块；所述第二上料输送模块衔接于所述良品输送模块；所述下料输送模块设置于所述第二上料输送模块侧面；所述仿真检测工位两端连接于所述第二上料输送模块和所述下料输送模块；卫生陶瓷由第二上料输送模块的运行线输送至仿真检测工位，卫生陶瓷经过仿真检测后输送至下料输送模块的运行线；所述下料输送模块输出端连接于所述横向承接线。

进一步地，还包括用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线，所述次品加工线连接于所述一级检测***；所述次品加工线包括用于输送卫生陶瓷次品的次品上料模块、用于修补次品的修补工位、将修补的次品复烧的复烧加工线、用于检测复烧完毕的卫生陶瓷的卫生陶瓷复检线；所述次品上料模块连接于所述次品输送模块，由所述次品输送模块将卫生陶瓷输送至所述次品上料模块；所述次品修补工位两端分别连接于所述次品上料模块与所述复烧加工线之间，所述卫生陶瓷经过修补工位加工后进入复烧加工线复烧；所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线平行，所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线之间连接有用于过渡卫生陶瓷的输送装置，卫生陶瓷复检线用于检测复烧完毕的卫生陶瓷；所述卫生陶瓷复检线输出端通过输送装置连接于所述良品输送模块，所述卫生陶瓷复检线设有废品输送装置。

进一步地，还包括射频门和工装板，所述射频门设置于所述上料输送模块入口处和所述第二上料输送模块入口处；所述工装板用于运载卫生陶瓷，工装板和卫生陶瓷均设有工艺识别卡，两个所述工艺识别卡用于对照确认；卫生陶瓷放置于所述工装板，所述工装板经过所述射频门时，射频门感应工艺识别卡，该工艺识别卡下则记录该产品完成了对应的工艺，并根据之前的工艺安排下一步的流程。

较佳地，还包括用于暂时存放卫生陶瓷的待检分类暂存模块和打包分类暂存模块；所述待检分类暂存模块和打包分类暂存模块为输送带构成，输送装置两端设有用于输入和输出的横向过渡装置；所述一级检测***与所述卸窑装置之间设有所述待检分类暂存模块，所述分流装置和所述卸窑装置分别连接于所述待检分类暂存模块两端的横向过渡装置；所述打包分类暂存模块设置于所述第二检测***尾端，用于输入的所述横向过渡装置连接于所述下料输送模块。

较佳地，还设有用于打包卫生陶瓷的打包模块，所述打包模块输入端连接于所述打包分类暂存模块用于输出的横向过渡装置；所述打包模块包括打包工位和自动封箱位，所述打包工位和自动封箱位串接。

较佳地，所述打包模块还设有工装板回收模块；所述工装板回收模块包括分流过渡装置和工装板回收线，所述分流过渡装置设置于用于输出的所述横向过渡装置与所述打包模块之间，所述工装板回收线衔接于所述分流过渡装置,所述分流过渡装置分别连接于所述打包模块和用于输出的所述横向过渡装置；所述工装板回收线另一端为工装板存储模块，所述工装板存储模块用于存储和输送所述工装板。

较佳地，还包括配件安装工位，所述配件安装工位用于安装卫生陶瓷的配件，所述配件安装工位连接于第二上料输送模块，所述配件安装工位位于所述第二上料输送模块；所述第二上料输送模块均设有所述配件安装工位。

较佳地，还包括零件输送装置，所述零件输送装置设置于所述第二上料输送模块下方，所述零件输送装置为传送带，所述零件输送装置将所述第二上料输送模块两侧连通，使零件备件通过零件输送装置到达另一侧，在具有两个第二上料输送模块时，通过所述零件输送装置将外面的零件输送到两个所述第二上料输送模块之间。

较佳地，所述打包分类暂存模块和所述第二检测***之间的流水线设有修补工位和打磨工位。

本发明提出的卫生陶瓷出窑后自动化流水线功能齐全，结构紧凑，按照卫生陶瓷的情况制定了外观和功能检测以及试水检测，进一步保证了卫生陶瓷的质量，生产线中问题较小的卫生陶瓷可以通过打磨和修补完成，问题较大的卫生陶瓷则通过修补和复烧来进行修补，避免了损失。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；。

其中：一级检测***100、上料输送模块110、检测工位120、正反转输送模块130、次品输送模块140、良品输送模块150、分流装置160、二级检测***200、第二上料输送模块210、仿真检测工位220、下料输送模块230、横向承接线240、转送线250、次品加工线300、次品上料模块310、修补工位320、复烧加工线330、卫生陶瓷复检线340、待检分类暂存模块400A、打包分类暂存模块400B、横向过渡装置410、打包模块500、打包工位510和自动封箱位520、分流过渡装置610、工装板回收线620、工装板存储模块630、配件安装工位700、零件输送装置800、卸窑装置900、卸窑机械装置910、射频门A。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，包括卸窑装置900和检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测***100；所述一级检测***100包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块110、用于检测卫生陶瓷的检测工位120、用于分流良品和次品的正反转输送模块130、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块140和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块150；

所述正反转输送模块130设置于所述上料输送模块110侧面，以平面直角坐标系为基准，所述正反转输送模块130呈Y方向设置；所述检测工位120两端分别连接于所述上料输送模块110与所述正反转输送模块130，其中上料输送模块130呈Y方向设置，较佳地，检测工位120连接于所述上料输送模块130和检测工位120端部；所述正反转输送模130块两端分别连接于所述次品输送模块140和所述良品输送模块150，其中，所述次品输送模块140和所述良品输送模块150均呈X方向设置；待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块110的运行线上后，由所述上料输送模块110输送至检测工位120进行检测，检测人员将卫生陶瓷完成检测后，通过控制正反转输送模块130把次品和良品分流至次品输送模块140或良品输送模块150；还包括分流装置160，所述分流装置160呈X方向设置，所述上料输送模块110进料端连接于所述分流装置160；所述卸窑装置900包括卸窑机械装置910和输送装置，所述输送装置连接于卸窑装置910和所述分流装置160之间；本装置通过多个模块的运行结合实现卫生陶瓷产品外观和功能的检测、传送，采用机械作业代替部分人工操作，减轻工人的劳动强度，减少产品碰损。本发明的检测工位120设置在上料输送模块110侧面，与现有的直线测试生产线相比，主线两侧设置分流工位可合理的利用厂房空间，使有限的产房能容纳更多的工位，并且工位的集中化设置使工人对生产线进行检测、监工时，可同时对多个模块进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效果。

此外，还包括用于卫生陶瓷试水检测的二级检测***200，所述二级检测***200连接于所述一级检测***100，所述二级检测***包括输送卫生陶瓷的第二上料输送模块210、仿真检测工位220、检测完毕后用于输送卫生陶瓷的下料输送模块230和用于承接所述下料输送模块230的横向承接线240，所述第二上料输送模块210与良品输送模块150之间设有转送线250，用于将良品卫生陶瓷转送到第二上料输送模块210，所述横向承接线240和所述转送线250呈X方向设置；所述第二上料输送模块210衔接于所述良品输送模块150；所述下料输送模块230设置于所述第二上料输送模块210侧面，所述下料输送模块230和所述上料输送模块210呈Y轴方向设置；所述仿真检测工位220两端连接于所述第二上料输送模块210和所述下料输送模块230，所述仿真检测工位220呈X轴方向设置；所述X轴方向设置的仿真检测工位和横向承接线240平行设置，之间通过由Y轴方向设置所述下料输送模块230组合成多个间隔，间隔中为工作人员操作位；卫生陶瓷由第二上料输送模块210的运行线输送至仿真检测工位220，卫生陶瓷经过仿真检测后输送至下料输送模块230的运行线；所述下料输送模块230输出端连接于所述横向承接线240；与现有的直线测试生产线相比，主线两侧设置分流线可合理的利用厂房空间，并且设有用于试水装置的检测装置能提高效率和产品品质，避免次品进入到下一工序，造成浪费。

此外，还包括用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线300，所述次品加工线300连接于所述一级检测***100；所述次品加工线300包括用于输送卫生陶瓷次品的次品上料模块310、用于修补次品的修补工位320、将修补的次品复烧的复烧加工线330、用于检测复烧完毕的卫生陶瓷的卫生陶瓷复检线340；所述次品上料模块310连接于所述次品输送模块140，所述次品上料模块310呈Y轴方向设置，由所述次品输送模块140将卫生陶瓷输送至所述次品上料模块310；所述次品修补工位320两端分别连接于所述次品上料模块310与所述复烧加工线330之间，所述复烧加工线330呈Y轴方向设置，所述修补工位呈X方向设置，所述修补工位320间隔设有多个；所述卫生陶瓷经过修补工位320加工后进入复烧加工线330复烧；所述复烧加工线330与所述卫生陶瓷复检线340平行，所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线340之间连接有用于过渡卫生陶瓷的输送装置，该输送装置呈X方向设置，两端分别连接于所述复烧加工线330的出料端和所述陶瓷复检线340进料端，所述陶瓷复检线呈Y方向设置，卫生陶瓷复检线340用于检测复烧完毕的卫生陶瓷；所述卫生陶瓷复检线340输出端通过输送装置连接于所述良品输送模块150，检测出来的次品则不送入良品输送模块150，直接自陶瓷复检线输送出，所述卫生陶瓷复检线340设有废品输送装置；次品加工线300的布局结构相比直线测试生产线对厂房长度要求更低，并且次品加工线300将次品再一次进行检查，从中检测误判的良品，或者具有修复价值的卫生陶瓷，将这些卫生陶瓷检测并收集起来，可以挽回一定的损失。

进一步地，还包括射频门A和工装板，所述射频门A设置于所述上料输送模块110入口处和所述第二上料输送模块210入口处；所述工装板用于运载卫生陶瓷，工装板和卫生陶瓷均设有工艺识别卡，两个所述工艺识别卡用于对照确认；卫生陶瓷放置于所述工装板，所述工装板经过所述射频门A时，射频门A感应工艺识别卡，该工艺识别卡下记录有该产品完成了对应的工艺，并根据之前的工艺安排下一步的流程，在工作中由工作人员将在工装板上输入了相关的工艺选项；射频门结合工装板和工艺识别卡，有利于生产线流程和卫生陶瓷工艺的监控和管理，射频门A通常设置于一项工序的入口处，卫生陶瓷和工装板经过时即将该信息记录，在检测卫生陶瓷时，检测该卫生陶瓷工艺识别卡下的信息并记录，检测该信息与工装板的信息是否一致，即可得知该卫生陶瓷经过了那些工艺处理。

进一步地，还包括用于暂时存放卫生陶瓷的待检分类暂存模块400A和打包分类暂存模块400B；所述待检分类暂存模块400A和打包分类暂存模块400B为输送带构成，输送装置两端设有用于输入和输出的横向过渡装置410，两个横向过渡装置之间设有两端连接于所述横向过渡装置的输送带，输送带呈Y方向设置，且所述输送带设有多条，卫生陶瓷型号分别存放于不同的输送带，每一种输送带上暂存一类产品，所述横向过渡装置410均呈X方向设置；所述一级检测***100与所述卸窑装置900之间设有所述待检分类暂存模块400A，所述分流装置160和所述卸窑装置900分别连接于所述待检分类暂存模块400A两端的横向过渡装置410，其中卸窑装置作为出料装置，设置于待检分类暂存模块进料端的横向过渡装置410的进料端，而分流装置160则连接于待检分类暂存模块400A出料端的横向过渡装置410的出料端；所述打包分类暂存模块400B设置于所述第二检测***200尾端，所述打包分类暂存模块400B中用于输入的所述横向过渡装置410连接于所述下料输送模块230；待检分类暂存模块400A和打包分类暂存模块400B的功能都是将卫生陶瓷分类暂存，其中，待检分类暂存模块中存放的是未经过检测的产品，在整个流水线工艺的前部分，而打包分类暂存模块400B中存储的是经过检测的产品，在整个流水线工艺的后部分；打包分类暂存模块400B中达到一定数量后再向下级工作线供料，以此保证下一级的工作量是平稳供应的，而不是断断续续的来一批，做一批；从而使工作人员能够集中精力稳定地完成当前工作，从而保证了工作效率和工作质量。

进一步地，还设有用于打包卫生陶瓷的打包模块500，所述打包模块500输入端连接于所述打包分类暂存模块400B用于输出的横向过渡装置410；所述打包模块500包括打包工位510和自动封箱位520，所述打包工位510和自动封箱位520串接，所述打包工位510和所述自动封箱工位520呈Y方向设置，所述打包工位510进料端连接于所述横向过渡装置410，所述打包工位510和所述自动封箱工位520设有多个；打包模块500的设置使设备的功能更完善，生产设备更集中，流水线开动后即可完成从检测到包装的工序，有利于工人对生产线进行检测、监工，提高生产效率和监视效果。

其中，所述打包模块500还设有工装板回收模块；所述工装板回收模块包括分流过渡装置610和工装板回收线620，所述分流过渡装置610设置于用于输出的所述横向过渡装置410与所述打包模块500之间，所述分流过渡装置610呈X方向设置，所述分流过渡装置610通过输送装置连接于所述打包分类暂存模块400B的出料端横移过渡装置410的出料端，所述打包工位510进料端均连接于所述分流过渡装置，所述工装板回收线620衔接于所述分流过渡装置610，所述工装板回收线620呈Y方向设置,所述分流过渡装置610分别连接于所述打包模块500和用于输出的所述横向过渡装置410；所述工装板回收线620另一端为工装板存储模块630，所述工装板存储模块630用于存储和输送所述工装板；工装板的作用是承载卫生陶瓷，流水线使用工装板能够提高工作效率和工作质量，工装板回收模块用于回收工装板，工装板承载卫生陶瓷完成加工后，工装板回收再利用，设计一条专用于工装板回收的线路有利于工装板的管理和使用，也是提高工作效率的一种做法。

此外，还包括配件安装工位700，所述配件安装工位700用于安装卫生陶瓷的配件，所述配件安装工位700连接于第二上料输送模块210，所述配件安装工位700位于所述第二上料输送模块210，所述配件安装工位700位于所述第二上料输送模块210进料端；所述第二上料输送模块210均设有所述配件安装工位700；配件安装工位用于安装卫生陶瓷上的其他部件。

此外，还包括零件输送装置800，所述零件输送装置呈X方向设置，所述零件输送装置800设置于所述第二上料输送模块210下方，所述零件输送装置800为传送带，所述零件输送装置800将所述第二上料输送模块210两侧连通，使零件备件通过零件输送装置500到达另一侧，在具有两个第二上料输送模块210时，通过所述零件输送装置800将外面的零件输送到两个所述第二上料输送模块210之间；在设有多条第二上料输送模块210时，第二上料输送模块210和其他流水线将配件安装工位700围绕在一个圈里面了，这种情况下不便于零件自外界输送至圈内，而零件输送装置800的设置能较好的解决这个问题，将圈外与圈内连通，方便零件的输送。

其中，所述打包分类暂存模块400B和所述第二检测***之间的流水线设有修补工位和打磨工位；修补打磨工位能进一步完善产品，提高产品品质。

该流水线在使用中，卫生陶瓷胚体自900卸出后，通过待检分类暂存模块400A中进料处的横线过渡装置输送至对应的分类输送带420上进行分类存放，该分类组进行处理后，分类输送带将卫生陶瓷胚体输送至出料端的横向过渡装置410向西方向输送至次品加工线300；卫生陶瓷胚体通过射频门A后记录该项工艺，并由分流装置160沿X轴向东边输送，卫生陶瓷胚体通过分流装置160分流至上料输送模块110，之后送上X方向设置的检测工位120，有工作人员进行外观检测，如果外观检测结果为良品，工作人员则操作正反转输送模块130将陶瓷胚体送入良品输送模块150，若外观检测结果为次品，则操作正反转输送模块将陶瓷胚体输送至次品输送模块140；此时，进入次品输送模块140的陶瓷胚体需要通过次品上料模块310输送至修补工位320，之后经过修补后送入复烧加工线330，修补复烧完毕的陶瓷胚体送入卫生陶瓷复检线340进行外观检测，合格则送入良品输送模块，不合格则自卫生陶瓷复检线340输出；当陶瓷胚体进入良品输送模块150后，良品输送模块沿X轴方向向西输送，转送线250输入端通过输送装置连接于所述良品输送装置150输出端，转送线250沿X轴方向向东输送，陶瓷胚体在转送线250经过射频门A后分流入第二上料输送模块210，陶瓷胚体在第二上料输送模块时会装上相关的配件，之后由第二上料输送模块210分流至两侧的仿真检测工位220，在仿真检测工位220上可以进行自动化的试水检测，即为仿真的冲水测试，测试完成后即输送至承接线240，由承接线240输送至打包分类暂存模块400B；承接线240输出端通过输送装置连接于打包分类暂存模块400B的横移过渡装置410的进料端，横移过渡装置将检测好的马桶胚体输送至分类输送带420，待达到一定数量后，分类输送带420将马桶胚体输送至打包分类暂存模块400B输出端的横移过渡装置410，该横移过渡装置410输出端通过输送装置连接于分流过渡装置610，通过分流过渡装置610将陶瓷胚体分流至打包模块500，陶瓷胚体分流后，工装板由分流过渡装置转送至工装板回收线620，回收至工装板存储模块630。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：包括卸窑装置和检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测***；

所述一级检测***包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块、用于检测卫生陶瓷的检测工位、用于分流良品和次品的正反转输送模块、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块；

所述正反转输送模块设置于所述上料输送模块侧面；

所述检测工位两端分别连接于所述上料输送模块与所述正反转输送模块；

所述正反转输送模块两端分别连接于所述次品输送模块和所述良品输送模块；

待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块的运行线上后，由所述上料输送模块输送至检测工位进行检测，卫生陶瓷完成检测后由正反转输送模块按照次品或良品分流至次品输送模块或良品输送模块；

还包括分流装置，所述分流装置相对于上料输送模块横向设置，所述上料输送模块进料端连接于所述分流装置；

所述卸窑装置包括卸窑机械装置和输送装置，所述输送装置连接于卸窑装置和所述分流装置之间。

2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还包括用于卫生陶瓷试水检测的二级检测***，所述二级检测***连接于所述一级检测***，所述二级检测***包括输送卫生陶瓷的第二上料输送模块、仿真检测工位、检测完毕后用于输送卫生陶瓷的下料输送模块和用于承接所述下料输送模块的横向承接线，所述横向承接线还设于所述第二上料输送模块与良品输送模块之间，用于将良品卫生陶瓷转送到第二上料输送模块；

所述第二上料输送模块衔接于所述良品输送模块；

所述下料输送模块设置于所述第二上料输送模块侧面；

所述仿真检测工位两端连接于所述第二上料输送模块和所述下料输送模块；

卫生陶瓷由第二上料输送模块的运行线输送至仿真检测工位，卫生陶瓷经过仿真检测后输送至下料输送模块的运行线；

所述下料输送模块输出端连接于所述横向承接线。

3.根据权利要求1所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还包括用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线，所述次品加工线连接于所述一级检测***；所述次品加工线包括用于输送卫生陶瓷次品的次品上料模块、用于修补次品的修补工位、将修补的次品复烧的复烧加工线、用于检测复烧完毕的卫生陶瓷的卫生陶瓷复检线；

所述次品上料模块连接于所述次品输送模块，由所述次品输送模块将卫生陶瓷输送至所述次品上料模块；

所述次品修补工位两端分别连接于所述次品上料模块与所述复烧加工线之间，所述卫生陶瓷经过修补工位加工后进入复烧加工线复烧；

所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线平行，所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线之间连接有用于过渡卫生陶瓷的输送装置，卫生陶瓷复检线用于检测复烧完毕的卫生陶瓷；

所述卫生陶瓷复检线输出端通过输送装置连接于所述良品输送模块，所述卫生陶瓷复检线设有废品输送装置。

4.根据权利要求2所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还包括射频门和工装板，所述射频门设置于所述上料输送模块入口处和所述第二上料输送模块入口处；

所述工装板用于运载卫生陶瓷，工装板和卫生陶瓷均设有工艺识别卡，两个所述工艺识别卡用于对照确认；

卫生陶瓷放置于所述工装板，所述工装板经过所述射频门时，射频门感应工艺识别卡，该工艺识别卡下则记录该产品完成了对应的工艺，并根据之前的工艺安排下一步的流程。

5.根据权利要求2所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还包括用于暂时存放卫生陶瓷的待检分类暂存模块和打包分类暂存模块；

所述待检分类暂存模块和打包分类暂存模块为输送带构成，输送装置两端设有用于输入和输出的横向过渡装置；

所述一级检测***与所述卸窑装置之间设有所述待检分类暂存模块，所述分流装置和所述卸窑装置分别连接于所述待检分类暂存模块两端的横向过渡装置；

所述打包分类暂存模块设置于所述第二检测***尾端，用于输入的所述横向过渡装置连接于所述下料输送模块。

6.根据权利要求5所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还设有用于打包卫生陶瓷的打包模块，所述打包模块输入端连接于所述打包分类暂存模块用于输出的横向过渡装置；

所述打包模块包括打包工位和自动封箱位，所述打包工位和自动封箱位串接。

7.根据权利要求6所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：所述打包模块还设有工装板回收模块；

所述工装板回收模块包括分流过渡装置和工装板回收线，所述分流过渡装置设置于用于输出的所述横向过渡装置与所述打包模块之间，所述工装板回收线衔接于所述分流过渡装置,所述分流过渡装置分别连接于所述打包模块和用于输出的所述横向过渡装置；

所述工装板回收线另一端为工装板存储模块，所述工装板存储模块用于存储和输送所述工装板。

8.根据权利要求7所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还包括配件安装工位，所述配件安装工位用于安装卫生陶瓷的配件，所述配件安装工位连接于第二上料输送模块，所述配件安装工位位于所述第二上料输送模块；

所述第二上料输送模块均设有所述配件安装工位。

9.根据权利要求8所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还包括零件输送装置，所述零件输送装置设置于所述第二上料输送模块下方，所述零件输送装置为传送带，所述零件输送装置将所述第二上料输送模块两侧连通，使零件备件通过零件输送装置到达另一侧，在具有两个第二上料输送模块时，通过所述零件输送装置将外面的零件输送到两个所述第二上料输送模块之间。

10.根据权利要求9所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：所述打包分类暂存模块和所述第二检测***之间的流水线设有修补工位和打磨工位。