CN105960537A - 具备锁紧功能的螺栓 - Google Patents

Abstract

一种即使在温差剧烈的地方、振动剧烈的地方使用，也能够切实地防止松动且施工范围广泛的锁紧螺栓。该锁紧螺栓(10)由螺栓本体(11)、扩径部件(31)及副螺栓(21)构成。螺栓本体在其轴芯部的至少一个端部按照如下方式形成有轴孔(15)，即该轴孔的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间(17)。在形成有该圆锥台状空间的轴部(13)的端部，形成有一个或多个狭缝(18)，该一个或多个狭缝(18)形成为从前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且该狭缝的基部(终端部)的宽度比狭缝宽度更宽的形状。扩径部件(31)配置在螺栓本体(11)的空间(17)内，其具有与该空间(17)的内壁抵接且对空间(17)进行扩径的圆锥台状侧面(32)。副螺栓(21)***设置在螺栓本体(11)上的轴孔(15)中，使扩径部件(31)向对螺栓本体(11)的空间(17)进行扩径的方向移动，从而向螺栓本体(11)的空间(17)施以扩径力。

Description

具备锁紧功能的螺栓

技术领域

本发明涉及一种具备锁紧功能的螺栓(锁紧螺栓)。

背景技术

在螺栓的外螺纹部和与该外螺纹部螺合的内螺纹部之间，会介有设置在两螺纹部上的螺旋条/槽(螺旋条与螺旋槽)进行螺合，通过在螺纹部与螺旋条/槽的表面间作用的摩擦力，来阻止相互旋转，进而维持紧固关系。

但是，在螺旋条/槽表面间产生的摩擦力仅在平滑的倾斜面产生，由于经过长时间施加至内螺纹部与外螺纹部的温度变化而导致的膨胀/收缩、振动等，有可能会使倾斜面相互产生滑动，内螺纹部与外螺纹部之间的紧固条件被破坏，螺栓松动、脱落。

本申请人在专利文献1(日本专利公开2012-127494号公报)中提出了用于防止这种事故的具备锁紧功能的螺栓。

参照图10、11，对专利文献1中公开的锁紧螺栓进行说明。

螺栓610由螺栓本体611、副螺栓621、扩径部件631构成。螺栓本体611在其轴芯部的至少一个端部按照如下方式形成有轴孔615，即轴孔615的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间617。在形成有圆锥台状空间617的轴部的端部，从顶端形成有一个或多个狭缝618(参照图11)。

扩径部件631配置在螺栓本体611的圆锥台状空间617内。所述扩径部件631具有与圆锥台状空间617的内壁抵接且对该空间进行扩径的圆锥台状侧面。

副螺栓621***设置在螺栓本体611上的轴孔615中。

螺栓610构成为，使扩径部件631向对螺栓本体611的空间进行扩径的方向移动，从而向螺栓本体611的圆锥台状空间617施以扩径力。

但是，由于螺栓610为仅切割出设置在圆锥台状空间617的一个或多个狭缝618的状态，即，切口的顶端部分与后端部分的宽度大致相同，因此，为了对圆锥台状空间617进行扩径而需要较大的扭矩，即使通过副螺栓621将扩径部件631压入圆锥台状空间617中，扩径力也会不足，无法形成在螺栓本体611的端部充分进行扩径的负荷，从而可能无法充分发挥基于扩径力来防止松动的功能。

因此，作为以通过副螺栓621将扩径部件631压入圆锥台状空间617的扩径力对螺栓本体611的端部充分进行扩径的方法，可以考虑采取增加狭缝数量，来减弱螺栓本体的端部的被扩径力的措施。但是，增加狭缝数反而会减弱螺栓本体的端部的回弹力，从而无法充分发挥螺栓的防止松动的功能。

例如，根据螺栓轴部的粗细、材质、狭缝数量、进行扩径的副螺栓的粗细、材质等不同，通过扩径有可能在螺栓轴部、尤其是切口基部部分产生裂痕，或者由于扩径力不足、回弹力不足等而成为无法发挥防止松动的功能的状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2012-127494号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，为改善上述螺栓的技术问题，提供一种能够以简单的结构切实地锁紧且施工范围广泛的锁紧防松螺栓。

另外，本发明目的在于，提供一种对于即使在温差剧烈的地方、振动剧烈的地方使用，也能够切实地防止松动且施工范围广泛的锁紧螺栓。

(二)技术方案

本发明的第一方式的螺栓由螺栓本体、扩径部件及副螺栓构成。

螺栓本体在其轴芯部的至少一个端部按照如下方式形成有轴孔，即轴孔的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间。

在形成有圆锥台状空间的轴部的端部，形成有一个或多个的狭缝，该一个或多个的狭缝形成为从前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且狭缝的基部(终端部)为宽度比狭缝宽度更宽的形状。

扩径部件配置在螺栓本体的圆锥台状空间内。

扩径部件具有与圆锥台状空间的内壁抵接且对空间进行扩径的圆锥台状侧面。

副螺栓***设置在螺栓本体上的轴孔中，使扩径部件向对螺栓主体空间进行扩径的方向移动，从而向螺栓本体的空间施以扩径力。

本发明的第二方式的螺栓由螺栓本体、扩径部件及副螺栓构成。

螺栓本体在其轴芯部的至少一个端部按照如下方式形成有轴孔，即轴孔的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间。

在形成有圆锥台状空间的轴部的端部，形成有一个或多个狭缝。

扩径部件螺固于副螺栓，且配置在螺栓本体的圆锥台状空间内。扩径部件的侧面形成为与螺栓本体的圆锥台状空间的内壁抵接且对圆锥台状空间进行扩径的圆锥台状侧面。

副螺栓形成为，***设置在螺栓本体上的轴孔中，使扩径部件向对螺栓本体的圆锥台状空间进行扩径的方向移动，从而向螺栓本体的圆锥台状空间施以扩径力。

副螺栓的长度为，在将副螺栓***设置在螺栓本体上的轴孔中，并使扩径部件向对螺栓本体的圆锥台状空间进行扩径的方向移动从而向螺栓本体的空间施以扩径力时，副螺栓的端部的螺旋槽前端从扩径部件露出几个沟槽的长度。

本发明的第三方式的螺栓由螺栓本体、扩径部件及副螺栓构成。

螺栓本体在其轴芯部的至少一个端部按照如下方式形成有轴孔，即轴孔的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间。

在形成有圆锥台状空间的轴部的端部，形成有一个或多个的狭缝，该一个或多个的狭缝形成为从前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且狭缝的基部(终端部)为宽度比狭缝宽度更宽的扩径部分。

副螺栓形成为，***设置在螺栓本体上的轴孔中，使扩径部件向对螺栓本体的圆锥台状空间进行扩径的方向移动从而向螺栓本体的圆锥台状空间施以扩径力。

扩径部件配置在螺栓本体的圆锥台状空间内。

所述扩径部件具有与圆锥台状空间的内壁抵接且对圆锥台状空间进行扩径的圆锥台状侧面。

副螺栓的长度为、，在将副螺栓***设置在螺栓本体上的轴孔中，并使扩径部件向对螺栓本体的圆锥台状空间进行扩径的方向移动从而向螺栓本体的空间施以扩径力时，副螺栓的端部的螺旋槽前端从扩径部件露出几个沟槽的长度。

优选地，扩径部件构成为，配置在螺栓本体的圆锥台状空间内，通过旋转防止功能来阻止其相对于螺栓本体进行轴旋转。

另外，优选在扩径部件设置狭缝。

进一步优选地，狭缝形成为从切口前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且狭缝的基部(终端部)的宽度比狭缝宽度更宽的形状。

(三)有益效果

根据本发明的螺栓，由于在将螺栓的外螺纹部紧固于被连结物的内螺纹部上之后，会通过扩径部件来挤压扩展螺栓本体的后端部空间，因此，外螺纹部会切实地与内螺纹部牢固地结合，使两个螺纹部分之间在较长时间内不会松动。

根据本发明的螺栓，能够提供如下所述的螺栓，由于将设置于形成圆锥台状空间的轴部的端部的一个或多个狭缝的形状，形成为其宽度从前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且狭缝的基部(终端部)的宽度比所述狭缝宽度更宽的形状，因此，能够适当控制螺栓本体的端部的回弹力，易于进行紧固作业，其结果为，通过扩径部件对圆锥台状空间进行扩径的力能够切实地传递至圆锥台状空间，外螺纹部会切实地与内螺纹部牢固结合。因此，能够提供一种使两个螺纹之间较长时间内不会松动的螺栓。

根据本发明，能够提供如下所述的螺栓，通过形成为，在将副螺栓***设置在螺栓本体上的轴孔中，使扩径部件向对螺栓本体的圆锥台状空间进行扩径的方向移动从而向螺栓本体的空间施以扩径力时，副螺栓的端部的螺旋槽前端从扩径部件露出几个沟槽的长度，从而使螺栓更加牢固地与被连结物结合，且在较长时间内不会松动。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的螺栓的图，其中，(a)是俯视图，(b)是局部剖切侧视图，(c)是仰视图，(d)是副螺栓的侧视图，(e)是扩径部件的侧视图。

图2是表示第一实施方式的螺栓本体的图，其中，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图，(d)是(a)的X-X线截面图。

图3是表示第一实施方式的副螺栓的侧视图。

图4是表示扩径部件的图。

图5是表示将第一实施方式的螺栓安装在被连结物上的使用状态的图，其中，(a)表示与有底螺纹孔螺合的状态，(b)表示与贯通螺纹孔螺合的状态，(c)表示与不具有螺纹部的被连结物的贯通孔结合的状态。

图6是表示本发明的第二实施方式的螺栓的图，其中，(a)是局部剖切侧视图，(b)是侧视图，(c)是副螺栓的侧视图，(d)是作为卡止体的螺母251的俯视图。

图7是表示本发明的第三实施方式的螺栓的图，其中，(a)是表示安装在被连结物上的状态的局部剖切侧视图，(b)是其侧视图。

图8是表示本发明的第四实施方式的螺栓的图，其为表示安装在被连结物上的状态的部分剖切侧视图。

图9是表示本发明的第五实施方式的螺栓的图，其为表示安装在被连结物上的状态的局部剖切侧视图。

图10是表示现有技术的螺栓的图，其中，(a)是俯视图，(b)是局部剖切侧视图，(c)是仰视图，(d)是副螺栓的侧视图，(e)是扩径部件的侧视图。

图11是表示现有技术的螺栓本体的图，其中，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

(第一实施方式)

图1～图5表示本发明的第一实施方式的螺栓10。

本发明的锁紧螺栓的第一实施方式的螺栓10由螺栓本体11、副螺栓21及扩径部件31构成。

扩径部件31是所谓的“陀螺”。

螺栓本体

螺栓本体11是由如图1所示的六边形或圆形的头部12和与该头部12形成为一体的圆柱形状的轴部13构成的头紧固螺栓。

如图所示，若头部12的侧面为六边形，则成为工具卡合部，若为圆形，则在头部12的顶面贯穿设置六角凹部16，来形成工具卡合部。此外，在图2的图解中，侧面为六边形，并将凹部16贯穿设置为圆形。

至少在轴部13的外周表面的前端部分刻设有螺旋槽(外螺纹部)14。但是，如图5中的(c)所示，在连结设置有贯通孔的被连结物时，可以将螺旋槽省略。

在螺栓本体11的轴芯部，设置有收纳副螺栓21的轴孔15。在轴孔15的头部12方向，形成有可旋转地收纳副螺栓21头部的凹部16，轴孔15的端部(与头部相反的一侧)形成为越靠近其前端越扩宽的截头圆锥台形状的空间(以下称作圆锥台状空间)17。

形成圆锥台状空间17的轴部13的端部从其前端向头部12设置有一个或多个狭缝18。狭缝数量最佳约为2～4个，但可以根据螺栓的粗细设置更多个狭缝。

设置在圆锥台状空间17上的狭缝18由狭缝宽度相同的切口部181与扩宽部分189形成。即，狭缝18的切口部181从螺栓本体的前端到规定长度以相同的狭缝宽度进行切割，且该切口部181的基部(终端部)形成为，宽度比狭缝宽度更宽的圆形(扩宽部分189)。在本实施方式中，如图所示，使设置在狭缝18基部的扩宽部分189的形状为圆形，使圆的直径为切口宽度的2～3倍。但是，也可以使扩宽部分189的形状为椭圆形、正方形，并根据加工条件、螺栓的粗细等适当进行设计、选定。

考虑螺栓的粗细、材质等来适当设计狭缝18的数量、扩宽的尺寸(比例)。

令人顾虑的是，在图10所示的现有技术的螺栓610中，若为了维持扩径时的弹性而减少狭缝数，则会根据螺栓轴部的壁厚、材质、狭缝数量、进行扩径的副螺栓的粗细、材质等的不同，通过扩径而在螺栓轴部、尤其是切口的基部部分产生裂痕，或者由于扩径力不足等，成为无法发挥防止松动作用的状态。

为了打消这样的顾虑，本发明的实施方式通过扩宽狭缝的基部，控制对螺栓本体前端部分的扩径的回弹力(弹性)进行，以扩径部件31的扩径力充分进行扩径，对螺栓本体的扩径的回弹力也足够，为充分实现锁紧效果，对扩宽部分的尺寸进行控制。

即，本发明的实施方式的螺栓为，根据狭缝18的数量和扩宽部分189的尺寸，准确地控制对螺栓本体前端的扩径力的抵抗力，从而能够适当且容易地控制锁紧效果的螺栓。

与未设置扩宽部分的图10、图11中所图解的现有技术的螺栓相比较，本发明的实施方式的螺栓为通过在狭缝18的基部设置扩宽部分189，即使副螺栓21带来的扩径部件31的紧固力相同，防止松动的效果也会显著提高，即，可以显著增强防止松动效果的螺栓。

副螺栓

如图1、图3所示，副螺栓21由卡止头部22及与该卡止头部22形成为一体的轴部23构成。

如图1所示，副螺栓21被收纳在设置于螺栓本体11上的轴孔15中。在副螺栓21被收纳至螺栓本体11的轴孔15中时，卡止头部22转动地收纳在设置于螺栓本体11的头部12的凹部16内。

卡止头部22形成为，能够卡止用于旋转副螺栓21的工具的形状。例如，若凹部16为圆形，则卡止头部22的侧面会形成为多边形(例如六边形)，若凹部16为多边形，则会在卡止头部22的顶面形成多边形的凹处、一字(-)或十字(+)槽。在图3中用虚线表示多边形的凹处24。

在轴部23的前端部(与头部22相反的一侧)，刻设有连接后述的扩径部件31的螺纹部25。

在螺固于扩径部件31时，优选使副螺栓21的连结轴部23的长度为露出几个该轴部23的端部螺旋槽的长度。

扩径部件

如图1所示，扩径部件31***设置在螺栓本体11中的圆锥台状空间17内，在用副螺栓21进行移动时，起到向外侧扩展螺栓本体11的圆锥台状空间17的作用。

如图1中的(e)、图4所示，使扩径部件31为圆锥台形状。扩径部件31的侧面32成形为，与设置在螺栓本体11中的圆锥台状空间17的倾斜角度匹配的、无圆锥顶部的截头圆锥台形形状。

作为扩径部件31，可以在其至少一部分具有圆锥台状部，且该圆锥台状侧面32主要与圆锥台状空间17的侧面抵接，从而对空间17进行扩径。

扩径部件31与副螺栓21螺合。在本实施方式中，在扩径部件31的轴芯部设置有与副螺栓21的螺纹部25螺合的螺纹孔33(连接孔)。

扩径部件31通过副螺栓21在圆锥台状空间17内进行移动。此时，扩径部件31会随着副螺栓21的转动进行移动，但若扩径部件31的形状为如图1中的(e)所示的形状，则有时在扩径部件31与圆锥台状空间17之间摩擦力不进行作用，副螺栓的旋转力不被传递至扩径部件31(进行空转)。在这样的情况下，会在扩径部件31的圆锥台状侧面32设置防止旋转功能。

如图4中的(a)所示，防止旋转功能是在设置于螺栓本体11上的狭缝18设置嵌入叶片35，或设置如图4中的(b)所示的销36，或者实施通过摩擦来阻止旋转的如图4中的(c)所示的滚花加工37等。

在扩径部件31设置阻止旋转功能是为了在转动副螺栓21使螺合在副螺栓21上的扩径部件31移动时，阻止扩径部件31旋转。

防止扩径部件31旋转的机构只要能起到阻止扩径部件31旋转的作用即可，因此其结构可任意。在本实施方式中，将叶片35单独进行制作，使叶片35嵌合在贯穿设置在扩径部件31侧面的沿轴向延伸的狭缝中并进行固定。狭缝数量(叶片35数量)(或销36数量)优选与设置在螺栓本体11上的一个或多个狭缝18的数量匹配。

若加长扩径部件31的长度(轴向尺寸)，则能够减少相对于单位移动量的扩径比例，易于进行调整，从而能够进行更加细微的扩径(赋予松动防止力)。

欲增大扩径范围时，可以增大扩径部件31的倾斜面的角度。

图4中的(d)表示扩径部件31的长度比其他实施方式更长且使侧面的倾斜为两级的实施方式。

扩径部件31相对于移动量的扩径比例由扩径部件31的形状，尤其是圆锥台状侧面32的角度来决定。如图4中的(d)～(g)那样，若增加扩径部件31的长度(轴向尺寸)，则可以减小相对于单位移动量的扩径比例，另外，欲增大扩径范围时，可以增大扩径部件31的侧面的倾斜角度。

图中，附图标记41表示摩擦部件。在扩径部件31压入圆锥台状空间17内时，摩擦部件41按照在扩径部件31的侧面与圆锥台状空间17之间赋予摩擦力，并使扩径部件在温度变化或振动下无法脱离的方式***，并根据需要来进行安装。

图4中的(e)～(g)中所示的扩径部件31在从前端(小径端部)向后端(大径端部)方向设置有狭缝45。狭缝45的宽度均匀，或狭缝的基部宽于狭缝宽度。

图4中的(e)中所示的扩径部件31在从前端(小径端部)向后端(大径端部)方向设置有狭缝45。另外，图4中的(f)中所示的扩径部件31在从后端(大径端部)向前端(小径端部)方向设置有狭缝45。狭缝的宽度均匀，或狭缝的基部宽于狭缝宽度。

这样，通过在扩径部件31设置狭缝45，易于使设置在螺栓本体11上的圆锥台状空间17的倾斜与扩径部件31的倾斜一致，从而能够切实地将螺栓本体11紧固在被连结部件上，作业效率会进一步提高。

螺栓的装配

对本实施方式的螺栓具体进行说明。

如图1所示，将副螺栓21***贯穿设置在螺栓本体11的轴部13的轴孔15中。

副螺栓21的连结轴部23可滑动地***轴孔15中，与连结轴部23的上端形成为一体的卡止头部22被收纳在螺栓本体11的凹部16中。

接着，将扩径部件31螺固于至副螺栓21的连结轴部23的端部前端。由于副螺栓21的连结轴部23的长度与所述螺栓本体11的轴孔15的长度大致相同或略长，因此，扩径部件31能够从螺栓本体11的下端***，将扩径部件31的螺纹孔33螺合在螺纹部25上，该螺纹部25螺设在副螺栓21的轴部23上。

扩径部件31被螺合在副螺栓21的轴部23上，随着副螺栓21的转动向上(下)方移动，来扩宽螺栓本体的端部。

此时，会存在扩径部件31随着副螺栓21的转动进行旋转，而扩径部件31无法被提拉的情况。在这样的情况下，例如会在扩径部件设置叶片35，将叶片35嵌入设置在螺栓本体11下端的狭缝18中。通过在狭缝18中嵌入叶片35，在旋转副螺栓21提拉扩径部件31时，来阻止扩径部件31旋转，扩径部件31随着副螺栓21的转动向上(下)方移动，从而对螺栓本体的端部进行扩宽。

副螺栓21的卡止头部22的直径要比轴孔15大，且从其中心延伸有连结轴部23。因此，卡止头部22将螺栓本体11的凹部16的底面作为支承面，而作为抵接的卡止体起作用，产生通过轴部23来提拉螺合在连结轴部23的端部前端的扩径部件31的力。

这样，在将副螺栓21***螺栓本体的轴孔15中，将扩径部件31螺合在副螺栓21的轴部23的端部前端的状态下，通过用未图示的工具旋转副螺栓21，来将扩径部件31向头部22方向提拉，从而完成螺栓10的装配。

如上所述，在将副螺栓21***螺栓本体的轴孔15中，将扩径部件31螺合在副螺栓21的轴部23的端部前端的状态下，旋转副螺栓21，在对扩径部件31进行提拉的状态(临时固定状态)下，如后所述，和普通的螺栓一样地使用螺栓10。

本实施方式的螺栓本体11、副螺栓21、扩径部件31优选用铁、不锈钢等金属来制作，但也可以用其他具有足够刚性的硬质塑料来制作。

使副螺栓21的螺纹部25的螺纹方向与螺栓本体11的螺纹部14相同，为普通的右旋螺纹，但也完全可以是反向螺纹。

使用状态

对本实施方式的螺栓10连结被连结物的情况进行说明。

图5中的(a)表示用本实施方式的螺栓10对两个被连结物A、B进行连结的状态。

首先，如前所述，使副螺栓21穿过螺栓本体11的轴孔15，将扩径部件31螺合在轴部23的前端部，轻轻地拧紧使其临时固定，从而对螺栓10进行装配。在该状态下，螺栓本体11的螺纹部14前端不会向径向外侧膨出(不会扩径)，由于其保持普通尺寸，因此可以与普通的螺栓一样进行处理。

用装配好的螺栓10结合两个被连结物A、B时，如图5中的(a)所示，将螺栓本体11螺固于基台侧被连结物B的螺纹部B1，该基台侧被连结物B的螺纹部B1切割有与螺栓本体11的外螺纹部14螺合的螺旋槽。此处并未图示，但原则上，优选使用弹簧垫圈。在螺入时，用扳手等拧紧螺栓10，使螺栓本体头部12的下侧部与被连结物A的一面抵接，以普通的紧固强度对被连结物A、B进行连结。

接着，为进行锁紧，将未图示的转动工具(例如六角扳手)紧贴副螺栓21的头部22使副螺栓21旋转，来提拉螺合在副螺栓21的端部前端的扩径部件31。

若扩径部件31向卡止头部22侧被提拉，则扩径部件31的侧面32的应力会被施加至圆锥台状空间17。由于在圆锥台状空间17设置有狭缝18，因此空间17会向外侧扩展，螺栓本体11的轴部13下方会被扩径。通过对轴部13扩径，螺旋槽(例如外螺纹部)14会被牢固地抵接在被连结物B的螺纹部(例如螺旋槽)B1上，即使将螺栓本体11向卸下方向旋转，也无法以旋转头部12的工具的力来松动螺栓10。

因此，扩径部件31对螺栓本体11的螺纹部前端进行扩径(扩宽)，发挥强大的锁紧效果，其结果为，能够切实地防止螺栓松动，螺栓10与被连结物A、B的结合不会发生松动并向脱落的方向转动。

在本实施方式中，设置在圆锥台状空间17内的狭缝18形成为从其前端至规定长度为相同的狭缝宽度，且狭缝的基部(终端部)如图所示，将宽度比狭缝宽度更宽的形状的扩宽部分189形成为圆形。

这样，在狭缝18的基部设置扩宽部分189的结果为，与图10、图11所示的未设置扩宽部分的现有技术的螺栓610相比，如后述表1、2所示，即使副螺栓带来的扩径部件的紧固力相同，其防止松动效果也会显著提高，即，能够显著增强防止松动效果。

(第二实施方式)

副螺栓和螺栓的装配

参照图6对本发明螺栓的第二实施方式进行说明。

图6表示第二实施方式的螺栓210，其中，(a)是部分剖切侧视图，(b)是侧视图，(c)是安装有扩径部件的副螺栓221的侧视图，(d)是作为卡止体的螺母251的俯视图。

在第二实施方式中，除了副螺栓与第一实施方式的副螺栓不同，其他都与第一实施方式相同，因此在相同位置标记相同附图标记，并省略它们的详细说明。

第二实施方式的副螺栓221在连结轴部223和至少连结轴部223的前端端部刻设有螺纹部225，在螺纹部225螺合有螺母251。在连结轴部223的后端端部设置有扩径部件31。将连结轴部223和扩径部件31二者制作成一体，或单独制作，以焊接、粘接、螺固等方式进行安装。

关于第二实施方式的螺栓210的装配，将连结轴部223***螺栓本体11的轴孔15中，该连结轴部223在连结轴部223的后端端部安装有扩径部件31，并将连结轴部223的螺纹部225侧从与螺栓本体11的头部12相反的一侧***，使其前端在设置于螺栓本体11的头部12的凹部16突出。

接着，将螺母251螺固于突出的连结轴部223前端，进行临时固定，完成装配。

也可以装配成先将连结轴部223与螺母251进行螺合，接着，将扩径部件31安装在连结轴部上的结构。

使用方法

第二实施方式的螺栓也与第一实施方式同样地，通过螺栓210紧固被连结物之后，从螺栓本体11的头部12侧拧紧螺母251。通过对螺母251进行紧固，扩径部件31会在螺栓本体11前端的空间17内被提拉。

若扩径部件31被提拉，则扩径部件31的侧面32的应力会被施加至圆锥台状空间17。在空间17内，由于从前端到规定长度为相同的狭缝宽度，且在狭缝的基部(终端部)形成有比狭缝宽度更宽的形状的扩宽部分189，因此圆锥台状空间17会易于向外侧扩展，螺栓本体11的轴部13会被扩径。通过对轴部13扩径，螺旋槽(外螺纹部)14会被牢固地压接在被连结物上，即使将螺栓本体11向卸下的方向旋转，也无法以旋转头部12的工具的力来松动螺栓210。

这样，扩径部件31对螺栓本体11的轴部前端进行扩径(扩宽)，发挥强大的锁紧效果，其结果为，能够切实地防止螺栓松动。

第二实施方式的锁紧螺栓通过扩径部件来扩展由螺栓来紧固被连结物的螺栓本体轴部后端的空间，使外螺纹部与内螺纹部牢固结合，将被连结物牢固结合，但也可以如第一实施方式(参照图5)中所说明的那样，不在螺栓轴部、被连结物设置螺纹部，而是在将螺栓轴***被连结物的贯通孔中之后，通过扩径部件来扩展螺栓本体的后端部空间，使螺栓轴的后端部空间与被连结物的贯通孔牢固地接合，来接合被连结物。

进而，通过使螺栓轴的长度大于被连结物的贯通孔的长度，由扩径部件来扩展螺栓本体的后端部空间，通过对后部空间进行扩径，使螺栓轴的从被连结物露出的部分的口径大于贯通孔的口径，即被扩径的部分会发挥螺母的作用，从而能够牢固地结合被连结物。

(第三实施方式)

参照图7对第三实施方式的螺栓310进行说明。

图7中的(a)是表示第三实施方式的螺栓310的部分剖切侧视图，图7中的(b)是其侧视图。

螺栓本体

第三实施方式的螺栓本体311由例示的六边形或圆形的头部312和与头部312形成为一体的圆柱状轴部313构成。

如图所示，若头部312的侧面为六边形，则成为工具卡合部，若为圆形，则在头部312的顶面贯穿设置未图示的六角槽、或一字、十字槽形成工具系合部。

轴部313的外周表面形成为与被连结物的连结装置对应的形状。例如，如图所示，在轴部的前端部分刻设有螺旋槽(外螺纹部)314。

从与轴部313的头部312相反的一侧的端部向头部，设置有收纳后述的副螺栓351的轴孔315(图中表示为有底的孔，但也可以是贯通孔)。轴孔315的端部(与头部相反的一侧)形成为越靠近其前端越扩宽的截头圆锥台形状(以下称作圆锥台状)的空间317，紧接着圆锥台状空间317刻设有螺纹部355。

形成有圆锥台状空间317的螺栓本体的轴部313端部，从其前端向本体头部312，设置有一个或多个狭缝。狭缝形成为从前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且该狭缝的基部(终端部)的宽度比所述狭缝宽度更宽的形状的扩宽部分189。

副螺栓

如图7所示，副螺栓351由卡止头部357、与卡止头部357形成为一体，且至少在前端设置有与所述螺纹部355螺合的螺纹部358的轴部359构成。副螺栓351被收纳在设置于螺栓本体311上的轴孔315中。

优选地，将副螺栓351的轴部359的长度设为，在轴部313有底的情况下，比轴孔长度略短，在其为贯通孔的情况下，大致相同或略短。

扩径部件

扩径部件31***设置在螺栓本体311上的圆锥台状空间317内，在用副螺栓351进行移动时，起到向外侧扩展螺栓本体311的螺纹部314前端的作用。

在扩径部件31的中心部设置有贯通孔338。使贯通孔338的大小为能够***副螺栓351的大小。由于其他结构与在第一实施方式中所说明的图4所示的结构相同，因此省略其详细说明。

螺栓的装配和使用方法

对本实施方式的螺栓的装配和使用方法具体进行说明。

如图7所示，将螺栓本体311***被连结物A、B的贯通孔中。将螺栓本体311的轴部313长度设计为，与被连结物A和B的贯通孔长度大致相同。在表示本实施方式的图7中，在被连结物B的贯通孔的内周壁设置有螺纹部B1。

在本实施方式中，用工具使螺栓本体311的头部312旋转，将螺栓本体311***被连结物A和B的贯通孔中，将被连结物A和B进行连结。

接着，将扩径部件31***副螺栓351的连结轴部359中，将扩径部件31与副螺栓351一起嵌入设置在螺栓本体中的圆锥台状空间317内，通过将副螺栓351锁入螺栓本体311中，来使扩径部件31向空间317内部移动。此时，若扩径部件31空转，则例如会设置叶片35(参照图4)，将叶片35嵌入设置在螺栓本体311的下端的狭缝18(参照图2)中。

通过将叶片35嵌入狭缝18中，旋转副螺栓351，将扩径部件31引入螺栓本体内，由此扩径部件31会被阻止旋转，且扩径部件31会随着副螺栓351的转动来移动。

如上所述，将副螺栓351***螺栓本体311的轴孔315中，通过用未图示的工具旋转副螺栓，扩径部件31会向头部312方向被提拉。通过提拉扩径部件31而向扩径部件31的圆锥台状侧面施加的力，会在对螺栓本体的圆锥台状空间317进行扩径的方向，即，从内侧向外周侧扩展螺栓本体311的轴部313的前端部分。由于在狭缝的基部设置有扩宽部分189，因此由副螺栓带来的扩径部件的紧固力会牢固地传递至轴部前端部分，从而能够显著增强防止松动效果。

(第四实施方式)

参照图8对第四实施方式的锁紧螺栓410进行说明。

螺栓本体

第四实施方式的螺栓与第一实施方式的螺栓本体11不同，在螺栓本体411并无头部，而是由圆柱形状的轴部413和刻设在两端部的螺纹部414构成。

与第三实施方式同样地，在两端部设置有有底的轴孔415。该轴孔415也可以是贯通孔。

与所述第一、第三实施方式同样地，轴孔415的开口端部形成于圆锥台状空间417内，在其前面刻设有螺纹部458。

从前端向中心方向设置有一个或多个狭缝(由于狭缝与图2所示的狭缝18相同，因此省略图示。)。狭缝数量最佳约为2～4个。

在螺栓本体411的两端部的螺纹部414，设置有与该螺纹部414螺合的螺母451。

副螺栓

如图8所示，副螺栓与在第三实施方式中所说明的副螺栓351为相同结构。另外，由于扩径部件31也与第三实施方式相同，因此标记相同附图标记，并省略其详细说明。

使用方法

图8是第四实施方式的螺栓410的使用状态下的部分截面图。

将螺栓本体411穿过被连结物A、B的贯通孔。此时，螺栓本体411的两端部(形成螺纹部414的两端部)为大致相同地从被连结物A、B一面突出的状态。

在螺栓本体411的各突出端部的螺纹部414，介有垫圈452安装在内周面具有与该螺纹部414螺合的螺旋槽的螺母451，将被连结物A、B进行紧固固定。

接着，从外侧将扩径部件31(例如与图4中的(f)的形状相同)***螺栓本体411两端的圆锥台状空间417内，穿过扩径部件31的连接孔***副螺栓351，用工具等使副螺栓351旋转。

在使副螺栓351旋转地螺入轴孔415中时，与第一实施方式等同样地，扩径部件31会在螺栓本体的未图示的狭缝，根据需要，卡合作为旋转防止装置的叶片等。

被推入副螺栓351中，扩径部件31会在圆锥台状空间417内向内侧进行移动。因此，螺栓本体411的端部会被扩径，且强烈地与螺母451的内周壁抵接，从而二者牢固地进行结合。

如图8所示，第四实施方式的螺栓在适用于具有比螺栓本体411的外径大的贯通孔的被连结物A、B的情况下尤为有效。

(第五实施方式)

参照图9对第五实施方式的锁紧螺栓510进行说明。

螺栓本体

第五实施方式的螺栓本体511由与在第一实施方式中所说明的螺栓本体11大致相同的螺栓主体561，和***螺栓主体561的轴孔565中的辅助螺栓571构成。

在螺栓主体561的头部562贯穿设置有凹部566，形成为不可旋转地收纳辅助螺栓571的头部572。

辅助螺栓571由头部572和轴部573构成。在轴部573的前端部分设置有轴孔575。在轴孔575设置有螺纹部574。轴部573的长度要比螺栓主体561的长度短，且被设计为能够发挥后述的扩径部件31的作用的长度。

设置在螺栓主体561的头部562的凹部566形成为，收纳辅助螺栓571的头部572，同时，阻止头部572的旋转。例如，若螺栓主体561的头部562形成为六边形，则会形成为与其形状对应的六边形的凹部566，在辅助螺栓571***螺栓主体561的轴孔565中时，形成为不可旋转地收纳辅助螺栓的头部572。

由于若设置在头部的凹部566的形状可以不可旋转地收纳螺栓主体561即可，因此，其形状等可以为任意。

副螺栓521与在第三实施方式中所说明的副螺栓351相同，扩径部件31、螺母551也与上述实施方式相同。

使用方法

首先，将螺栓主体561***被连结物A、B的贯通孔中。

接着，将螺母551螺固于从被连结物突出的螺栓主体561的轴部563的前端，紧固螺母551，从而将被连结物A、B进行连结。

在该状态下，将辅助螺栓571***螺栓主体561的轴孔565中，且按照将辅助螺栓571的头部572收纳在螺栓主体561的凹部566中的方式进行***。

接着，对于将扩径部件31***辅助螺栓571的后端的副螺栓521，将其以可以容纳扩径部件31(例如与图4中的(f)相同的形状)的方式***螺栓主体561的圆锥台状空间567内，并用工具等使辅助螺栓571旋转。

通过使辅助螺栓571旋转地螺入轴孔575中，扩径部件31会被推入副螺栓521的卡止头部中，在圆锥台状空间567内向内侧进行移动。因此，螺栓本体511的端部会被扩径，且强烈地与螺母551的内周壁抵接，从而二者牢固地进行结合。

如图9所示，第五实施方式的螺栓也在适用于具有比螺栓本体511的外径大的贯通孔的被连结物A、B的情况下尤为有效。

第四、五实施方式的锁紧螺栓对在通过螺栓本体411、511和螺母451、551结合被连结物之后，通过扩径部件对螺栓本体的后端部空间进行扩展，将外螺纹部与螺母牢固地结合的结构进行了说明，但并未设置螺母451，而是通过由扩径部件扩展螺栓本体的端部空间，将端部空间扩径为比被连结物的贯通孔口径更大，从而如第一实施方式的图5中的(c)中所说明的那样，无法从被连结物的贯通孔中拔出螺栓轴部，其结果为，能够对被连结物进行紧固。

参照图1～3、图10对第六实施方式的螺栓进行说明。

如图1所示，第六实施方式的螺栓为，由螺栓主体11、扩径部件31及副螺栓21构成的螺栓。

如图1所示，副螺栓21的长度形成为，在将副螺栓21***设置在螺栓本体11的轴孔15中，使扩径部件31向对螺栓本体的圆锥台状空间17进行扩径的方向移动，而向螺栓本体11的空间施以扩径力时，副螺栓21的端部螺旋槽前端27从扩径部件露出几个沟槽的长度。

在本实施方式中，并未在设置于螺栓本体上的狭缝的基部(终端部)形成扩宽部分(参照图10)。

由于其他结构与第一实施方式相同，因此省略其详细说明。

这样，若使副螺栓21的长度形成为其端部螺旋槽前端27从扩径部件露出几个沟槽的长度，则将螺栓连结在被连结物上之后的松动力需要进一步加大，其理由并不清楚，但会显著增强锁紧效果。

参照图1～3对本发明的第七实施方式进行说明。

如图1所示，第七实施方式的螺栓为，由螺栓本体11、扩径部件31及副螺栓21构成的螺栓。

如图1所示，副螺栓21的长度形成为，在将副螺栓21***设置在所述螺栓本体的轴孔15中，使扩径部件31向对螺栓本体的圆锥台状空间17进行扩径的方向移动，且向螺栓本体11的空间施以扩径力时，副螺栓21的端部螺旋槽前端27从扩径部件露出几个沟槽的长度。

在本实施方式中，在设置于螺栓本体上的狭缝的基部(终端部)形成有扩宽部分。

由于其他结构与第一实施方式相同，因此省略其详细说明。

这样，若使副螺栓21的长度形成为其端部螺旋槽前端27从扩径部件露出几个沟槽的长度，则将螺栓连结在被连结物上之后的卸下力(松动力)需要进一步加大，从而会显著增强锁紧效果。

接着，对于第一实施方式的螺栓、第七实施方式的螺栓、未设置现有的圆锥台形状空间的标准螺栓、以及图10、11中所示的现有技术的螺栓，对其锁紧效果进行了试验。这些螺栓均由SUS构成。

试验为，在以一定的力将螺栓本体紧固在被连结物上之后，(a)对螺栓径为12mm的螺栓，以5N/m紧固副螺栓，(b)对螺栓径为8mm的螺栓，以2.5N/m紧固副螺栓，在下述苛刻的条件下使其振动之后，除去扩径部件，对卸下螺栓时的松动力(卸下力)进行测量。

其结果在表1中示出。

比较例为图10、图11中所示的狭缝宽度相同的螺栓。

标准螺栓(现有例)为未设置圆锥台形状空间的螺栓。

试验条件

振动数(频率) 30Hz

振幅(加速度) 20G

持续时间 17分钟

(表1)

如表1所示，螺栓径为12mm、长度为35mm的标准螺栓在振动试验中已然松动，其松动力为27N/m。

另一方面，虽然现有技术的螺栓的松动力为41N/m，发挥了锁紧效果，但是本发明的第一、第七实施方式的螺栓的松动力为45N/m、48N/m，其表现出了优异于比较例的锁紧效果。与第一实施方式的螺栓相比，第七实施方式的螺栓表现出了更加优异的效果。

即使是螺栓径为8mm、长度为20mm的细螺栓，标准螺栓在振动试验中也已然松动，现有技术的螺栓的松动力为20N/m，发挥了锁紧效果，第一、第七实施方式的螺栓的松动力为24N/m、26N/m，其表现出了优异于现有技术的螺栓的锁紧效果，这样的效果表现为与螺栓径12mm的螺栓趋势相同的效果。

这样，通过在狭缝基部设置扩宽部分，能够显著提高螺栓的锁紧效果。推测该理由为，虽然扩径部分的扩张力会被狭缝基部的扩宽部分减弱，但扩径部分的螺栓本体的回弹力会被维持，扩径部件产生的扩径力可以充分传递至扩宽部分，扩宽部分的恢复力会被扩径部件阻止，而使其不会恢复，维持扩径状态的力得以增强。

可以考虑到，图10、11中所示的现有技术的螺栓根据狭缝数量的不同，其扩径部分的强度会有很大差别，若太少，则强度较大，扩径部件的力无法充分作用，若过多，则扩径部分的回弹力会减弱，无法发挥任何锁紧效果，另外，根据材质等的不同，在扩径时所施加的过度的紧固力，会使狭缝的基部产生裂缝，其结果为，会减弱防止松动效果。

对于这样的考虑，如上所述，通过在基部设置扩宽部分189，可以无需增加狭缝数量，来对扩宽部分的强度进行控制，从而形成不会有上述那样的担心，且易于作业，切实地发挥锁紧效果的螺栓。

即，由于用扩径部件对圆锥台状空间进行扩径的力会通过该空间切实地传递，从而外螺纹部通过内螺纹部切实地牢固结合，因此，能够形成在长时间内二者之间都不会松动的锁紧螺栓。

在本实施方式中，可以用副螺栓21提拉扩径部件31，将扩径部件31固定在螺栓本体的圆锥台状空间17内之后，使副螺栓21向与紧固相反的方向旋转，从而将其拔出。即，通过向与紧固扩径部件31的方向相反的方向旋转副螺栓21，能够将副螺栓21与扩径部件31分离。由于即使将副螺栓21从扩径部件31中拔出，扩径部件31也会被固定在螺栓本体上，因此，不会给螺栓的锁紧功能带来障碍。这样，通过拔出副螺栓，从螺栓去除副螺栓，因此还能够发挥预先防止工作人员忘记拧紧副螺栓这样的效果。

如有需要，也可以将卸下来的副螺栓21再次进行使用。

图5中的(b)所示的实施方式的螺栓，是使具有设置在被连结物B上的螺纹部B1的孔为贯通孔的情况的例子。螺栓的装配、向被连结物的螺固与上述的图5中的(a)的情况相同。

在图5中的(b)中，螺栓本体11的轴部13的端部前端会从被连结物B穿透。因此，若提拉扩径部件31，则螺栓本体11的前端部会扩径，贯通被连结物的螺栓前端会处于打开的状态，从而强力获得松动防止效果。在以图5中的(b)的贯通螺纹孔为对象的用途的情况下，若使用图4中的(f)中所示的形状的扩径部件31，则能够获得更加适当的锁紧效果。

即，在图4中的(f)的扩径部件31中，将叶片35紧固在如下所述侧周面为圆锥台形状的本体部分(图中角度被夸张描写)，该侧周面为圆锥台形状本体部分具有：在去除了例如顶角为8度的圆锥顶部的截头圆锥的下底部连续地形成有去除了例如顶角为30度的圆锥顶部的截头圆锥的上底部而成的缩颈。

通过这样设置倾斜角度，以更大的角度扩张螺栓的前端，能够进一步提高锁紧效果。

通过这样构成，即使对从内侧难以安装螺母的部位而言，也可以不使用螺母，就能够发挥牢固的紧固螺丝的优异效果。

在上述的实施方式中，副螺栓21的工具卡合部构成为，使副螺栓21的卡止头部22的外周形成为六边形状，并能够用扳手等使其转动，但当然也可以使其为六边形的凹处，或可以***一字、十字螺丝刀的一字或十字槽等。总之，当然作为工具卡合部，只要其为能够转动副螺栓21的结构，则其为什么样的形状都可以。另外，对于螺栓本体11而言，使其转动的工具卡合部也可以是六边形状以外的形状。

上述实施方式的锁紧螺栓，在将该螺栓的外螺纹部紧固在被连结物的内螺纹部上之后，通过扩径部件来扩展螺栓本体的后端部空间，外螺纹部牢固地与内螺纹部结合，将被连结物牢固地结合起来，但也可以构成为，如图5中的(c)所示，在被连结部不设置内螺纹部，使螺栓轴部13的长度比被连结物A、B的贯通孔长度长，通过扩径部件31扩展螺栓本体11的后端部空间17，通过对后部空间进行扩径，使螺栓轴部13从被连结物B露出的部分扩径为大于贯通孔的口径，从而将被连结物牢固地结合。即，也可以使其构成为，在所扩径的部分添加螺母的角色。

在该实施方式中，在螺栓本体的轴部13设置有螺纹部14，但也可以在例如图5中的(c)的例子所示的使用方法中，使其成为不设置螺纹部14的结构。

本发明的实施方式的锁紧螺栓为，在温差强烈的地方、振动剧烈的地方使用，能够切实地防止松动且施工范围广泛的锁紧螺栓。

附图标记说明

10、210、310、410、510 螺栓

11、311、411、511、561 螺栓本体

12、22、312、572 头部

13、23、223、313、359、563、573 轴部

14、25、225、314、355、358、414、416、574 螺纹部

15、315、415、575、565 轴孔

17、317、417、567 圆锥台状空间

18、45 狭缝

189 扩宽部分

21、221、351、521、571 副螺栓

31 扩径部件

32 圆锥台状侧面

251、451、551 螺母

357 卡止头部

Claims (7)

1.一种螺栓，其是由螺栓本体(11)、扩径部件(31)及副螺栓(21)构成的螺栓(10)，

所述螺栓本体(11)在其轴芯部的至少一个端部按照如下方式形成有轴孔(15)，即该轴孔的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间(17)，

在形成有该圆锥台状空间(17)的轴部(13)的端部，在周向形成有一个或多个狭缝(18)，该一个或多个狭缝(18)形成为从前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且该狭缝的基部即终端部的宽度比所述狭缝宽度更宽的扩径部分，

所述扩径部件(31)配置在所述螺栓本体的所述圆锥台状空间内(17)，其具有与该圆锥台状空间的内壁抵接且对所述圆锥台状空间进行扩径的圆锥台状侧面(32)，

所述副螺栓(21)形成为，***设置在所述螺栓本体(11)上的所述轴孔(15)中，使所述扩径部件(31)向对所述螺栓本体(11)的所述圆锥台状空间(17)进行扩径的方向移动，从而向所述螺栓本体(11)的所述圆锥台状空间(17)施以扩径力，

将所述副螺栓(21)***设置在所述螺栓本体(11)上的所述轴孔(15)中，使所述扩径部件(31)向对所述螺栓本体(11)的所述圆锥台状空间(17)进行扩径的方向移动，从而向所述螺栓本体(11)的所述圆锥台状空间(17)施以扩径力。

2.一种螺栓，其是由螺栓本体、扩径部件及副螺栓构成的螺栓，

所述螺栓本体在其轴芯部的至少一个端部按照如下方式形成有轴孔，即该轴孔的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间，

在形成有该圆锥台状空间的轴部的端部，在周向形成有一个或多个狭缝，

所述扩径部件螺固于所述副螺栓，且配置在螺栓本体的所述圆锥台状空间内，该扩径部件的侧面形成为与所述螺栓本体的所述圆锥台状空间内壁抵接且对该空间进行扩径的圆锥台状侧面，

所述副螺栓形成为，***设置在所述螺栓本体上的所述轴孔中，使所述扩径部件向对所述螺栓本体的所述圆锥台状空间进行扩径的方向移动，从而向所述螺栓本体的所述圆锥台状空间施以扩径力，

所述副螺栓的长度为，在将该副螺栓***设置在所述螺栓本体上的所述轴孔中，并使所述扩径部件向对所述螺栓本体的所述圆锥台状空间进行扩径的方向移动从而向所述螺栓本体的所述圆锥台状空间施以扩径力时，所述副螺栓的端部的螺旋槽前端从所述扩径部件露出几个沟槽的长度。

3.一种螺栓，其是由螺栓本体、副螺栓及扩径部件构成的螺栓，

所述螺栓本体在其轴芯部的至少一个端部按照如下方式形成有轴孔，即该轴孔的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间，

在形成有该圆锥台状空间的轴部的端部，在周向形成有一个或多个狭缝，该一个或多个的狭缝形成为从前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且该狭缝的基部即终端部的宽度比所述狭缝宽度更宽的扩径部分，

所述副螺栓形成为，***设置在所述螺栓本体上的所述轴孔中，使所述扩径部件向对所述螺栓本体的所述圆锥台状空间进行扩径的方向移动从而向所述螺栓本体的所述圆锥台状空间施以扩径力，

所述扩径部件配置在所述螺栓本体的所述圆锥台状空间内，其具有与该空间的内壁抵接且对所述圆锥台状空间进行扩径的圆锥台状侧面，

所述副螺栓的长度为，在将该副螺栓***设置在所述螺栓本体上的所述轴孔中，并使所述扩径部件向对所述螺栓本体的所述圆锥台状空间进行扩径的方向移动从而向所述螺栓本体的所述圆锥台状空间施以扩径力时，所述副螺栓的端部的螺旋槽前端从所述扩径部件露出几个沟槽的长度。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的螺栓，其特征在于，

所述螺栓本体由螺栓主体、辅助螺栓构成，

所述螺栓主体形成为，在其轴芯部设置有所述轴孔，该轴孔的端部成为越靠近前端越扩宽的圆锥台状空间，

在形成有该圆锥台状空间的所述轴部的端部，在周向形成有一个或多个狭缝，该一个或多个狭缝形成为从前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且该狭缝的基部即终端部的宽度比所述狭缝宽度更宽的形状，

所述辅助螺栓不可旋转地***所述螺栓主体的所述轴孔中，

在所述辅助螺栓的端部，设置有对安装有所述扩径部件的所述副螺栓进行螺合的螺纹部。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的螺栓，其特征在于，所述扩径部件构成为，配置在所述螺栓本体的所述圆锥台状空间内，通过旋转防止功能来防止其相对于所述螺栓本体进行轴旋转。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的螺栓，其特征在于，在所述扩径部件设置有狭缝。

7.根据权利要求6所述的螺栓，其特征在于，

设置在所述扩径部件上的所述狭缝形成为，从切口前端到规定长度为相同的狭缝宽度、且该狭缝的基部即终端部的宽度比所述狭缝宽度更宽的形状。