CN1059565A - 亚温淬火改善调质钢切削性能新工艺 - Google Patents

Abstract

一种亚温淬火改善40Cr切削性能的新工艺，它 是在取消原工艺调质处理后，增加预淬火与亚温淬火 两道工序来实现的。本工艺可使40Cr改变金相组 织，使之成为棒状铁素体与条状马氏体的混合组织， 从而保证了良好的综合机械性能。应用本工艺还使 工件表面粗糙度大幅度降低；降低切削力；提高刀具 耐用度，延长刀具使用寿命，本工艺对40Cr进行处 理。较原调质工艺每公斤能节省1.50元左右。推广 应用后经济效益颇为可观。并且工艺简便不需新增 加设备。

Description

本发明涉及一种金属材料热处理新工艺方法，确切地说是一种改善40Cr材质切削性能的热处理新工艺。

40Cr锻造成型后精加工前为了改善机械性能，一般选择的工艺方法是：正火-粗加工-调质-半精加工-精加工。此种工艺方法虽能提高40Cr的综合机械性能，但是调质后的切削性能差，特别是拉、插性能差。表面粗糙度只有 左右，加工时不但废刀而且常发生拉刀拉断现象。

为了进一步提高40Cr的切削性能，有些国家采取了提高切削速度或增加精磨、珩等精加工工序。但这些措施有的在国内目前难已实现，或增加工序，提高成本，都不十分理想。

本发明的目的是要提供一种新的工艺方法，也就是亚温淬火改善40Cr切削性能的新工艺方法。它可以在不增加原有设备的情况下很好地改善40Cr材质的切削性能，而且整个热处理时间短，工件加工后表面粗糙度减小。

本发明的目的是这样实现的：

在40Cr产品粗加工之后不进行调质处理，而首先进行860℃的予淬大，使奥氏体转变为马氏体、随即重新加热到760℃～770℃，短时间保温后进行亚温淬火，使予淬火后的组织转变为棒状铁素体和条状马氏体混合组织。

应用本工艺的主要优点在于：

1、由于予淬火后的40Cr组织转变为棒状铁素体和条状马氏体，棒状铁素体硬度较常规铁素体硬度高，位错密度大，而条状马氏体比常规马氏体硬度低，从而使切削性能改善，不易产生切削瘤和鳞刺，表面粗糙度在

以下，比调质工艺降低了1～2级，因此，可省去磨、珩等精加工工序;

2、可降低切削力（F2）～17%，刀具耐用度提高三倍以上，延长了刀具的使用寿命;

3、新工艺比较原工艺缩短了工时，以40Cr齿轮为例，据初步计算，每公斤可降低成本1、50元左右，仅煤炭***40Cr材质配件每年约5000吨，即可节约700余万元;

4、新工艺能达到原调质工艺相当的综合机械性能，见下表：

5、采用本发明比较原工艺不增加设备。

下面依照亚温淬火新工艺的原理，详细介绍其工艺细节如下：

亚温淬火改善40Cr切削性能新工艺的程序是：锻造成型-正火-粗加工-予淬火-亚温淬火-精加工。

经正常的锻造成型和正火、粗加工之后，进行予淬火，其目的是为以后亚温淬火作组织准备。具体工艺为：加热温度860℃，保温时间按工件尺寸决定（同正常淬火），随后在油中淬火。

亚温淬火工艺为：加热温度760℃～770℃，保温时间按工件厚度计算：T＝0、5～0、8S（分）（S-工件厚度mm），油中淬火，硬度HRC22～25。一般不用回火，如工件形状复杂，可进行250℃低温回火，以去除残余应力。随即可进行拉、插、精车等等精加工。表面粗糙度

上的可不进行磨、珩等精细加工。

Claims (2)

1、一种亚温淬火改善40Cr切削性能的新工艺，它包括：锻压成型、正火、粗加工，其特征是：在粗加工之后，首先进行860℃予淬火，随即重新加热到760℃～770℃进行短时间保温后进行亚温淬火。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：凡需要拉键槽的孔粗加工其它表面时也应将孔粗加工出来，之后方可予淬火。