CN105952853A - 成绳机主变传动结构及传动方式 - Google Patents

Abstract

一种成绳机主变传动结构，主机输入Ⅰ轴设置有主机输入Ⅰ齿轮，主机输入Ⅱ齿轮与主机输入Ⅰ齿轮连接，主机输入Ⅱ齿轮与主机输入Ⅱ轴连接，主机输入Ⅱ轴上设置的齿轮与主机主轴上设置的主机主传动齿轮连接，翻身输入轴设置有翻身输入Ⅰ齿轮，翻身输入Ⅰ齿轮与翻身输入Ⅱ齿轮连接，翻身输入Ⅱ齿轮连接有翻身中间轴，翻身中间轴上设置有翻身输入Ⅲ齿轮，翻身输入Ⅳ齿轮与翻身输入Ⅲ齿轮连接。本发明的传动方式使主机与翻身装置采用不同的动力输入，分别独立驱动，速度分别可调，适用可靠；本发明主变传动方式简单可靠、结构紧凑，传动路线清晰、简单可靠，维护方便。

Description

成绳机主变传动结构及传动方式

技术领域

本发明涉及一种成绳机主变传动结构及传动方式，属于金属缆绳加工装备技术领域。

背景技术

现有的框蓝成绳机,是生产钢丝绳的主要设备，设计生产能力吨位低，随着市场的发展，该设备生产的规格、重量、长度等重要参数已不能满足要求，特别是大规格、超长、超重产品的生产对设备的要求更加严格，一些重要用途的钢丝绳在市场上得到广泛的使用，当单件产品的重量大于50吨时，主机的能力不能满足生产需要，尤其是主变速箱的传动方式、承载能力和刚度、强度已经满足不了生产的需要，对生产、市场造成一定的影响。其原因是以前是一种动力输入主机转动，框架翻身是通过主机折回机构输入翻身机构带动框架翻身，实现框架的自传和公转，这种传动方式结构复杂，维护难度大、维修成本高、故障频繁，在生产超重产品时，只有对主变速箱进行加固和降速生产，因此质量无法保证，存在较大的安全隐患，这样即造成成本压力大，质量、设备安全风险较高，不利于企业的发展。

针对上述缺陷和隐患，我单位组织技术人员进行技术攻关，设计开发了一种新型设备，满足生产超长超重钢丝绳生产的主变传动方式，在钢丝绳加工行业中未出现相应的技术方案，未见公众媒体有相同的技术内容报导。

发明内容

实施本发明的目的是为了克服现有设备传动方式结构复杂，维护难度大、维修成本高、故障频繁、安全风险大等不利因素，为生产提供一种新型的安全可靠的、高性能的设备。

本发明的成绳机主变传动结构，它由主机输入Ⅰ齿轮、主机输入Ⅰ轴、主机输入Ⅱ齿轮、主机输入Ⅱ轴、主机主轴、主机主传动齿轮、翻身输入轴、翻身输入Ⅰ齿轮、翻身输入Ⅱ齿轮、翻身输入Ⅲ齿轮、翻身中间轴和翻身输入Ⅳ齿轮构成; 主机输入Ⅰ轴设置有主机输入Ⅰ齿轮，主机输入Ⅱ齿轮与主机输入Ⅰ齿轮连接，主机输入Ⅱ齿轮与主机输入Ⅱ轴连接，主机输入Ⅱ轴上设置的齿轮与主机主轴上设置的主机主传动齿轮连接，翻身输入轴设置有翻身输入Ⅰ齿轮，翻身输入Ⅰ齿轮与翻身输入Ⅱ齿轮连接，翻身输入Ⅱ齿轮连接有翻身中间轴，翻身中间轴上设置有翻身输入Ⅲ齿轮，翻身输入Ⅳ齿轮与翻身输入Ⅲ齿轮连接。

本发明的成绳机主变传动结构的传动方式，成绳机主机动力源由主机输入Ⅰ轴传输到主机输入Ⅰ齿轮，然后带动主机输入Ⅱ齿轮，再传动到主机输入Ⅱ轴，进而带动主机主传动齿轮，使主机主轴转动，从而带动主机运行；

成绳机翻身动力源由翻身输入轴带动翻身输入Ⅰ齿轮，然后带动翻身输入Ⅱ齿轮，再传动到翻身中间轴，进而带动翻身输入Ⅲ齿轮，进一步带动翻身输入Ⅳ齿轮，从而带动成绳机所有框架进行旋转运动。

本发明在主机进行正常运行时，通过改变翻身电机的转速可实现翻身比值的改变和正负值的交换；框架在实现自转的同时随主机做公转运动。

本发明的传动结构通过优化设计后将其装配在同一个箱体内，形成一个独立的机构部件，属于两套传递方式。该箱体底部通过地脚螺栓与地面牢固联结；箱体的输入端分别联结主机输入动力装置和翻身动力输入装置，两装置分别与地面进行牢固联结；该装置的主机输出端通过法兰与主机滑道进行刚性联结，将动力直接传递给主机，实现主机的独立运行；该装置的翻身输出端通过齿轮传递给主机上的框架***，带动所有框架进行转动，可以实现独立转动或围绕主机做行星运动，根据两运动机构的速度差实现产品所需的翻身比值。

本发明的成绳机主变传动结构装置外形尺寸长1.8米、宽1.5米、高2.2米，可以满足不同种类、大重量、超长度钢丝绳的生产，主要用于生产100吨以内的重要钢丝绳产品的生产。

本发明的传动方式结构紧凑，传动高效可靠、精度高；主电机变频器控制，运行平稳、无冲击无震动、同步性精度高；轴、轴承、齿轮强度高、刚度好。可实现超长超重钢丝绳生产任务；同时操作简单、生产作业率高、职工劳动强度低、生产作业安全，经济效益显著。

该装置中所有电机均使用变频调速控制，翻身比值可以自动跟随也可以人为调节。启动平稳可靠、无冲击无震动、同步精度高，同时操作简单、生产作业率高、设备维护时劳动强度低、生产作业安全，噪音低，环境改善较好、设备投入费用低等优点。并取得良好的经济效益，比传统设备的承受力大，生产效率提高。

本发明彻底改变了现有的传动方式和传动结构。

本发明的具体特点为：

1、主变传动方式简单可靠、结构紧凑，传动路线清晰、简单可靠，能实现免维护；

2、主机与翻身装置采用不同的动力输入，分别独立驱动，速度分别可调，适用可靠；

3、翻身动力源外置，安装、维护检修方便；

4、功能区分清晰，优势明显；

5、轴、齿轮、轴承在设计过程中由于空间富余，充分考虑其刚度、强度以及噪音等因素；

6、设备运行平稳、无冲击无震动、同步精度高，转动部位灵活，无卡阻等缺陷。

附图说明

图1为本发明的成绳机主变传动结构及传动方式的结构示意图。

图中：1-主机输入Ⅰ齿轮、2-主机输入Ⅰ轴、3-主机输入Ⅱ齿轮、4-主机输入Ⅱ轴、5-主机主轴、6-主机主传动齿轮、7-翻身输入轴、8-翻身输入Ⅰ齿轮、9-翻身输入Ⅱ齿轮、10-翻身输入Ⅲ齿轮、11-翻身中间轴、12-翻身输入Ⅳ齿轮。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明成绳机主变传动结构及传动方式作进一步详细说明：

图1中，本发明的成绳机主变传动结构，它由主机输入Ⅰ齿轮1、主机输入Ⅰ轴2、主机输入Ⅱ齿轮3、主机输入Ⅱ轴4、主机主轴5、主机主传动齿轮6、翻身输入轴7、翻身输入Ⅰ齿轮8、翻身输入Ⅱ齿轮9、翻身输入Ⅲ齿轮10、翻身中间轴11和翻身输入Ⅳ齿轮12构成; 主机输入Ⅰ轴2设置有主机输入Ⅰ齿轮1，主机输入Ⅱ齿轮3与主机输入Ⅰ齿轮1连接，主机输入Ⅱ齿轮3与主机输入Ⅱ轴4连接，主机输入Ⅱ轴4上设置的齿轮与主机主轴5上设置的主机主传动齿轮6连接，翻身输入轴7设置有翻身输入Ⅰ齿轮8，翻身输入Ⅰ齿轮8与翻身输入Ⅱ齿轮9连接，翻身输入Ⅱ齿轮9连接有翻身中间轴11，翻身中间轴11上设置有翻身输入Ⅲ齿轮10，翻身输入Ⅳ齿轮12与翻身输入Ⅲ齿轮10连接。

本发明的成绳机主变传动结构的传动方式，成绳机主机动力源由主机输入Ⅰ轴2传输到主机输入Ⅰ齿轮1，然后带动主机输入Ⅱ齿轮3，再传动到主机输入Ⅱ轴4，进而带动主机主传动齿轮6，使主机主轴5转动，从而带动主机运行；

成绳机翻身动力源由翻身输入轴7带动翻身输入Ⅰ齿轮8，然后带动翻身输入Ⅱ齿轮9，再传动到翻身中间轴11，进而带动翻身输入Ⅲ齿轮10，进一步带动翻身输入Ⅳ齿轮12，从而带动成绳机所有框架进行旋转运动。

本发明在主机进行正常运行时，通过改变翻身电机的转速可实现翻身比值的改变和正负值的交换；框架在实现自转的同时随主机做公转运动。

本发明的传动结构通过优化设计后将其装配在同一个箱体内，形成一个独立的机构部件，属于两套传递方式。该箱体底部通过地脚螺栓与地面牢固联结；箱体的输入端分别联结主机输入动力装置和翻身动力输入装置，两装置分别与地面进行牢固联结；该装置的主机输出端通过法兰与主机滑道进行刚性联结，将动力直接传递给主机，实现主机的独立运行；该装置的翻身输出端通过齿轮传递给主机上的框架***，带动所有框架进行转动，可以实现独立转动或围绕主机做行星运动，根据两运动机构的速度差实现产品所需的翻身比值。

本发明的传动方式结构紧凑，传动高效可靠、精度高；主电机变频器控制，运行平稳、无冲击无震动、同步性精度高；轴、轴承、齿轮强度高、刚度好。可实现超长超重钢丝绳生产任务；同时操作简单、生产作业率高、职工劳动强度低、生产作业安全，增加经济收入较高。

Claims (2)

1.成绳机主变传动结构，其特征在于：它由主机输入Ⅰ齿轮（1）、主机输入Ⅰ轴（2）、主机输入Ⅱ齿轮(3)、主机输入Ⅱ轴（4）、主机主轴（5）、主机主传动齿轮（6）、翻身输入轴（7）、翻身输入Ⅰ齿轮（8）、翻身输入Ⅱ齿轮（9）、翻身输入Ⅲ齿轮(10)、翻身中间轴（11）和翻身输入Ⅳ齿轮（12）构成; 主机输入Ⅰ轴（2）设置有主机输入Ⅰ齿轮（1），主机输入Ⅱ齿轮(3)与主机输入Ⅰ齿轮（1）连接，主机输入Ⅱ齿轮(3)与主机输入Ⅱ轴（4）连接，主机输入Ⅱ轴（4）上设置的齿轮与主机主轴（5）上设置的主机主传动齿轮（6）连接，翻身输入轴（7）设置有翻身输入Ⅰ齿轮（8），翻身输入Ⅰ齿轮（8）与翻身输入Ⅱ齿轮（9）连接，翻身输入Ⅱ齿轮（9）连接有翻身中间轴（11），翻身中间轴（11）上设置有翻身输入Ⅲ齿轮(10)，翻身输入Ⅳ齿轮（12）与翻身输入Ⅲ齿轮(10)连接。

2.如权利要求1所述的成绳机主变传动结构的传动方式，其特征在于：成绳机主机动力源由主机输入Ⅰ轴（2）传输到主机输入Ⅰ齿轮（1），然后带动主机输入Ⅱ齿轮(3)，再传动到主机输入Ⅱ轴（4），进而带动主机主传动齿轮（6），使主机主轴（5）转动，从而带动主机运行；

成绳机翻身动力源由翻身输入轴（7）带动翻身输入Ⅰ齿轮（8），然后带动翻身输入Ⅱ齿轮（9），再传动到翻身中间轴（11），进而带动翻身输入Ⅲ齿轮（10），进一步带动翻身输入Ⅳ齿轮（12），从而带动成绳机所有框架进行旋转运动。