CN105950793B - 山羊半植鞣服装革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革行业制革生产的深加工技术领域,尤其涉及一种山羊半植鞣服装革的制作方法;其以现有技术常规工艺处理的削匀后的山羊蓝湿皮为原料,依次经称重、回水、脱脂、水洗、复鞣、第二次水洗、中和、第三次水洗、填充加脂、顶染,第四次水洗与静置,而后按照常规工艺进行后整理。本发明染色复鞣同时进行,复鞣工序采用无铬复鞣;植物鞣剂TA与合成鞣剂F 联合应用于蓝湿皮的复鞣、填充效果好,且可防止六价铬的产生;明显提高皮革的丰满度以及柔软度,使皮革染色更均匀,不容易出现色花、色差;成品革无涂层,既减少了操作工序,又减少了大量化料污染,对环境更友好。
Description
技术领域
本发明属于皮革行业制革生产的深加工技术领域,尤其涉及一种山羊半植鞣服装革的制作方法。
背景技术
随着皮草市场国际化的发展,人们对皮革制品的消费需求越来越高,消费者对皮革产品的外观质量愈加青睐和关注,像轻薄软、丝绸感强、高强度的皮革产品深受消费者喜爱。由于皮革制品在保暖、耐磨、拉伸强度、抗张强度、抗撕裂强度等方面远远优于普通的纺织服装产品,又因为皮革制品多年来一直位居时装潮流的前沿阵地,社会在发展,时代在进步,随着人们生活水平的不断提高,消费者对于引领时装潮流的皮革服装不仅注重外观质量,同时更注重绿色环保性能。
铬鞣皮革在皮革产品中占主导地位,由于铬污染严重,因此常规铬鞣法受到限制,少铬或无铬鞣制日益受到业内技术人员的关注和重视,鉴于此因,我公司将无铬鞣制作山羊半植鞣服装革确定为研制的方向和目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种山羊半植鞣服装革的制作方法;该方法制作的山羊服装革属于半植鞣,经后整理无需涂饰,成革色浅且光泽好,清洁环保,成品皮张轻、薄、软,随身感强,透气性好,适用于制作时装潮流性服装,抗张强度和撕裂强度均可达到行业标准要求。
本发明的目的通过以下技术方案实现:一种山羊半植鞣服装革的制作方法;其特征在于以现有技术常规工艺处理的削匀后的山羊蓝湿皮为原料,依次经称重、回水、脱脂、水洗、复鞣、第二次水洗、中和、第三次水洗、填充加脂、顶染,第四次水洗与静置,而后按照常规工艺进行后整理;具体方法如下所述:
1、称重:称取削匀后的山羊蓝湿皮,以其质量作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料用料的依据,下述步骤涉及的百分比均为山羊蓝湿皮的质量百分比;
2、回水:转鼓中加入200%的40~45℃的水,加入润湿剂SAF 0.3~0.5%、草酸1.0~1.2%,转动10分钟;然后下皮,转动60分钟,排液;
3、脱脂:转鼓中加入200%的40~45℃的水,加入脱脂剂DB 2.0~2.2%、甲酸钠 1.0~1.2%,转动20分钟;再加入用10倍(小苏打质量)34~36℃水化开的小苏打0.4~0.6%,转动50分钟;排液;
4、水洗:转鼓中加入200%的38~40℃的水洗10分钟,排净废液,再加入200%的38~40℃的水洗10分钟,排净废液;
5、染色复鞣:转鼓中加入100%的38~40℃的水,加入脂肪醛鞣剂PF 3.0~4.0%、丙烯酸复鞣剂PAC 2.0~2.5%转动30分钟;加入皮革黑DMX 0.7~1.0%、酸性黑10B 0.3~0.5%,转动30分钟;加入加脂剂94S 2.6~2.8%转动30分钟;加入植物鞣剂TA 4.0~4.2%、合成鞣剂F 3.6~3.8%,转动60分钟;补100%的40~42℃的水,转动10分钟;加入甲酸0.3~0.5%转动30分钟;再加入甲酸0.3~0.5%转动60分钟;停鼓过夜;
6、第二次水洗:水洗两次,每次转鼓中加入200%的38~40℃的水洗10分钟,排净废液;
7、中和:转鼓中加入180%的38~40℃的水,加入甲酸钠1.0~1.2%,转动10分钟;加入小苏打0.4~0.6%,转动30分钟;加入中和单宁NG1.2~1.5%,转动30分钟;加入植物改性栲胶MVT 2.0~2.5%,转动30分钟;加入合成鞣剂OS 1.2~1.5%,转动30分钟;排液;
8、第三次水洗:水洗两次,每次转鼓中加入200%的38~40℃的水洗10分钟,排净废液;
9、填充加脂:转鼓中加入150%的54~56℃的水,加入脂肪醛鞣剂PF 3.5~4.0%,转动30分钟,加入加脂剂94S 2.0~2.5%、加脂剂BK 2.5~3.0%与加脂剂GLH 2.0~2.5%,转动40分钟;加入合成加脂剂SGC 1.0~1.2%,转动30分钟,加入甲酸0.8~1.0%,转动120分钟;排液;
10、顶染:转鼓中加入150%的50~52℃的水,加入甲酸0.3~0.5%,转动20分钟;加入匀染剂MS0.5~0.8%,转动20分钟;加入皮革黑DMX 1.0~1.2%、直接耐晒黑G 0.5~0.8%,转动30分钟;加入金属络合黑MTK 0.8~1.0%,转动60分钟;加入耐光防水加脂剂HFN 1.0~1.2% ,转动40分钟;加入甲酸0.5~0.8%,转动30分钟,排液;
11、第四次水洗:转鼓中加入200%的常温水洗10分钟,排净废液;再加入200%的常温水洗10分钟,排净废液;
12、静置:出鼓后的皮要逐张搭平展,防止压皱产生死折,出鼓皮不能与铁器接触,防止产生锈斑;搭码好的皮静置过夜。
13、后整理:按照常规工艺进行真空干燥、抛光、回潮、伸展、干削、修边、量尺、入库。
本发明提供的一种山羊半植鞣服装革,成品皮张轻、薄、软,随身感强,透气性好,适用于制作时装潮流性服装,抗张强度和撕裂强度均可达到行业标准要求。本发明的实质特征主要是:第一,染色复鞣同时进行,复鞣工序采用无铬复鞣,脂肪醛PF所鞣皮革耐水洗、耐化学溶剂、耐氧化性能优越;植物鞣剂TA与合成鞣剂F 联合应用于蓝湿皮的复鞣、填充效果好,且可防止六价铬的产生;第二,本发明采用脂肪醛鞣革与其它植物鞣剂结合鞣制,可明显提高皮革的丰满度以及柔软度,使皮革染色更均匀,不容易出现色花、色差;第三,成品革无涂层,既减少了操作工序,又减少了大量化料污染,对环境更友好,更符合皮革行业清洁无害化生产的要求。
具体实施方式
下述实施例所使用的化料是制作皮革制品的常用化料,产品均通过商业途径可得到。
实施例1
1、称重:称取按常规工艺处理削匀后的山羊蓝湿皮100kg,作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料用量依据。
2、回水:转鼓中先加入200%×100kg=200kg 40℃的水,加入润湿剂SAF 0.35%×100kg=0.35kg、草酸1.0%×100kg=1.0kg,转动10分钟;然后下皮,转动60分钟,排液。
3、脱脂:转鼓中先加入200%×100kg=200kg 40℃的水,加入脱脂剂DB 2.0%×100kg=2.0kg、甲酸钠1.0%×100kg=1.0kg,转动20分钟;取小苏打0.4%×100kg=0.4kg,用4kg 34℃水化开小苏打而后从鼓眼加入转鼓,转动50分钟;排液。
4、水洗:转鼓中加入38~40℃的水200kg水洗10分钟,排净废液;再加入38~40℃的水200kg水洗10分钟,排净废液。
5、染色复鞣:转鼓中加入100%×100kg=100kg38℃的水,加入脂肪醛鞣剂PF 3.0%×100kg=3.0kg、丙烯酸复鞣剂PAC2.0%×100kg=2.0kg,转动30分钟;加入皮革黑DMX 0.8%×100kg=0.8kg、酸性黑10B 0.4%×100kg=0.4kg,转动30分钟;加入加脂剂94S 2.6%×100kg=2.6kg,转动30分钟;再加入植物鞣剂TA 4.0%×100kg=4.0kg、合成鞣剂F 3.8%×100kg=3.8kg,转动60分钟;补100%×100kg=100kg42℃的水,转动10分钟;加入甲酸0.4%×100kg=0.4kg转动30分钟;再加入甲酸0.3%×100kg=0.3kg转动60分钟;停鼓过夜。
6、第二次水洗:同工序4;
7、中和:转鼓中加入180%×100kg=180kg 38℃的水,加入甲酸钠1.2%×100kg=1.2kg,转动10分钟;加入小苏打0.5%×100kg=0.5kg转动30分钟,加入中和单宁NG 1.2%×100kg=1.2kg,转动30分钟;加入植物改性栲胶MVT 2.2%×100kg=2.2kg,转动30分钟;加入合成鞣剂OS 1.3%×100kg=1.3kg,转动30分钟;排液。
8、第三次水洗:同工序4;
9、填充加脂:转鼓中加入150%×100kg=150kg的55℃的水,加入脂肪醛鞣剂PF3.5%×100kg=3.5kg,转动30分钟;加入加脂剂94S 2.2%×100kg=2.2kg、加脂剂BK 2.5%×100kg=2.5kg、加脂剂GLH2.0%×100kg=2.0kg,转动40分钟;加入合成加脂剂SGC 1.0%×100kg=1.0kg,转动30分钟;加入甲酸0.8%×100kg=0.8kg,转动120分钟;排液。
10、顶染:转鼓中加入150%×100kg=150kg的50℃的水,加入甲酸0.3%×100kg=0.3kg,转动20分钟;加入匀染剂MS 0.5%×100kg=0.5kg,转动20分钟;加入皮革黑DMX 1.0%×100kg=1.0kg、直接耐晒黑G 0.5%×100kg=0.5kg,转动30分钟;加入金属络和黑MTK 0.8%×100kg=0.8kg转动60分钟;加入耐光防水加脂剂HFN 1.0%×100kg=1.0kg,转动40分钟,加入甲酸0.5%×100kg=0.5kg,转动30分钟,排液。
11、第四次水洗: 转鼓中加入200kg、常温水洗10分钟,排净废液;再加入200kg常温水洗10分钟,排净废液。
12、静置:把出鼓后的皮逐张搭平展,防止压皱产生死折,出鼓皮不能与铁器接触,防止产生锈斑;搭码好的皮静置过夜。
13、后整理:按照常规工艺进行真空干燥、抛光、回潮、伸展、干削、修边、量尺、入库。
实施例2
1、称重:同实施例1;
2、回水:转鼓中先加入200kg、45℃的水,加入润湿剂SAF 0.5kg、草酸1.1kg,转动10分钟;然后下皮,转动60分钟,排液。
3、脱脂:转鼓中先加入200kg、45℃的水,加入脱脂剂DB 2.2kg、甲酸钠1.2kg,转动20分钟;称取小苏打0.4%×100kg=0.5kg,用5kg 36℃水化开小苏打后加入转鼓,转动50分钟;排液。
4、水洗:同实施例1;
5、染色复鞣:转鼓中加入100kg 40℃的水,加入脂肪醛鞣剂PF 4.0kg、丙烯酸复鞣剂PAC 2.5kg,转动30分钟;加入皮革黑DMX 1.0kg、酸性黑10B 0.5kg , 转动30分钟;加入加脂剂94S 2.8kg,转动30分钟;再加入植物鞣剂TA 4.2kg、合成鞣剂F 3.6kg,转动60分钟;补加41℃的水100kg,转动10分钟;加入甲酸0.5kg转动30分钟;再加入甲酸0.5kg转动60分钟;停鼓过夜。
6、第二次水洗:同实施例1;
7、中和:转鼓中加入39℃的水180kg,加入甲酸钠1.1kg,转动10分钟;加入小苏打0.6kg,转动30分钟;加入中和单宁NG1.5kg,转动30分钟;加入植物改性栲胶MVT 2.5kg,转动30分钟;加入合成鞣剂OS 1.5kg,转动30分钟;排液。
8、第三次水洗: 同实施例1;
9、填充加脂:转鼓中加入56℃的水150kg,加入脂肪醛PF 4.0kg,转动30分钟;加入加脂剂94S 2.5kg、加脂剂BK 3.0kg、加脂剂GLH 2.5kg,转动40分钟;加入合成加脂剂SGC1.2kg,转动30分钟;加入甲酸1.0kg,转动120分钟;排液。
10、顶染:转鼓中加入52℃的水150kg,加入甲酸0.5kg,转动20分钟;加入匀染剂MS0.8kg,转动20分钟;加入皮革黑DMX 1.2kg、直接耐晒黑G 0.6kg,转动30分钟;加入金属络和黑MTK 1.0kg,转动60分钟;加入耐光防水加脂剂HFN 1.2kg,转动40分钟;加入甲酸0.8kg,转动30分钟,排液。
11、第四次水洗 :同实施例1;
12、静置:同实施例1;
13、后整理:同实施例1。
实施例3
1、称重:同实施例1;
2、回水:转鼓中先加入200kg、42℃的水,加入润湿剂SAF 0.4kg、草酸1.2kg,转动10分钟;然后下皮,转动60分钟,排液。
3、脱脂:转鼓中先加入200kg、43℃的水,加入脱脂剂DB 2.1kg、甲酸钠1.1kg,转动20分钟;取小苏打0.55kg,用35℃水5.5kg化开小苏打而后从鼓眼加入转鼓,转动50分钟;排液。
4、水洗:同实施例1;
5、染色复鞣:转鼓中加入100kg 40℃的水,加入脂肪醛PF 3.6kg、丙烯酸复鞣剂PAC 2.3kg,转动30分钟;加入皮革黑DMX 0.7kg、酸性黑10B 0.3kg , 转动30分钟;加入加脂剂94S 2.7kg,转动30分钟;再加入植物鞣剂TA 4.1kg、合成鞣剂F 3.7kg,转动60分钟;补加40℃的水100kg,转动10分钟;加入甲酸0.5kg转动30分钟;再加入甲酸0.4kg转动60分钟;停鼓过夜。
6、第二次水洗:同实施例1;
7、中和:转鼓中加入40℃的水180kg,加入甲酸钠1.0kg,转动10分钟;加入小苏打0.4kg,转动30分钟;加入中和单宁NG1.35kg,转动30分钟;加入植物改性栲胶MVT 2.0kg,转动30分钟;加入合成鞣剂OS 1.2kg,转动30分钟;排液。
8、第三次水洗: 同实施例1;
9、填充加脂:转鼓中加入54℃的水150kg,加入脂肪醛PF 3.8kg,转动30分钟;加入加脂剂94S 2.35kg、加脂剂BK 2.8kg、加脂剂GLH 2.25kg,转动40分钟;加入合成加脂剂SGC1.1kg,转动30分钟;加入甲酸0.9kg,转动120分钟;排液。
10、顶染:转鼓中加入52℃的水150kg,加入甲酸0.45kg,转动20分钟;加入匀染剂MS 0.7kg,转动20分钟;加入皮革黑DMX 1.1kg、直接耐晒黑G 0.8kg,转动30分钟;加入金属络和黑MTK 0.85kg,转动60分钟;加入耐光防水加脂剂HFN 1.1kg,转动40分钟;加入甲酸0.6kg,转动30分钟,排液。
11、第四次水洗 :同实施例1;
12、静置:同实施例1;
13、后整理:同实施例1。
Claims (1)
1.一种山羊半植鞣服装革的制作方法;其特征在于以现有技术常规工艺处理的削匀后的山羊蓝湿皮为原料,依次经称重、回水、脱脂、水洗、复鞣、第二次水洗、中和、第三次水洗、填充加脂、顶染,第四次水洗与静置,而后按照常规工艺进行后整理;具体方法如下所述:
(1)、称重:称取削匀后的山羊蓝湿皮,以其质量作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料用料的依据,下述步骤涉及的百分比均为山羊蓝湿皮的质量百分比;
(2)、回水:转鼓中加入200%的40~45℃的水,加入润湿剂SAF 0.3~0.5%、草酸1.0~1.2%,转动10分钟;然后下皮,转动60分钟,排液;
( 3)、脱脂:转鼓中加入200%的40~45℃的水,加入脱脂剂DB 2.0~2.2%、甲酸钠 1.0~1.2%,转动20分钟;加入用10倍小苏打质量34~36℃水化开的小苏打0.4~0.6%,转动50分钟;排液;
(4)、水洗:转鼓中加入200%的38~40℃的水洗10分钟,排净废液,再加入200%的38~40℃的水洗10分钟,排净废液;
(5)、染色复鞣:转鼓中加入100%的38~40℃的水,加入脂肪醛鞣剂PF 3.0~4.0%、丙烯酸复鞣剂PAC 2.0~2.5%转动30分钟;加入皮革黑DMX 0.7~1.0%、酸性黑10B 0.3~0.5%,转动30分钟;加入加脂剂94S 2.6~2.8%转动30分钟;加入植物鞣剂TA 4.0~4.2%、合成鞣剂F 3.6~3.8%,转动60分钟;补100%的40~42℃的水,转动10分钟;加入甲酸0.3~0.5%转动30分钟;再加入甲酸0.3~0.5%转动60分钟;停鼓过夜;
(6)、第二次水洗:水洗两次,每次转鼓中加入200%的38~40℃的水洗10分钟,排净废液;
(7)、中和:转鼓中加入180%的38~40℃的水,加入甲酸钠1.0~1.2%,转动10分钟;加入小苏打0.4~0.6%,转动30分钟;加入中和单宁NG1.2~1.5%,转动30分钟;加入植物改性栲胶MVT 2.0~2.5%,转动30分钟;加入合成鞣剂OS 1.2~1.5%,转动30分钟;排液;
(8)、第三次水洗:水洗两次,每次转鼓中加入200%的38~40℃的水洗10分钟,排净废液;
(9)、填充加脂:转鼓中加入150%的54~56℃的水,加入脂肪醛PF 3.5~4.0%,转动30分钟,加入加脂剂94S 2.0~2.5%、加脂剂BK 2.5~3.0%与加脂剂GLH 2.0~2.5%,转动40分钟;加入合成加脂剂SGC 1.0~1.2%,转动30分钟,加入甲酸0.8~1.0%,转动120分钟;排液;
(10)、顶染:转鼓中加入150%的50~52℃的水,加入甲酸0.3~0.5%,转动20分钟;加入匀染剂MS0.5~0.8%,转动20分钟;加入皮革黑DMX 1.0~1.2%、直接耐晒黑G 0.5~0.8%,转动30分钟;加入金属络合黑MTK 0.8~1.0%,转动60分钟;加入耐光防水加脂剂HFN 1.0~1.2% ,转动40分钟;加入甲酸0.5~0.8%,转动30分钟,排液;
(11)、第四次水洗:转鼓中加入200%的常温水洗10分钟,排净废液;再加入200%的常温水洗10分钟,排净废液;
(12)、静置:出鼓后的皮要逐张搭平展,防止压皱产生死折,出鼓皮不能与铁器接触,防止产生锈斑;搭码好的皮静置过夜;
(13)、后整理:按照常规工艺进行真空干燥、抛光、回潮、伸展、干削、修边、量尺、入库。
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