CN105949864B - 一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种利用半干法脱硫灰为原料制备内墙腻子的方法，其特点是将半干法脱硫灰经过方孔筛筛分后，按重量份数计，将半干法脱硫灰80~100份、白水泥或灰钙粉0~20份、可再分散乳胶粉0.8~5份、聚乙烯醇0~0.2份、羟丙基甲基纤维素醚0.3~0.35份、淀粉醚0.02~0.05份混合并搅拌5~10min。本发明中对半干法脱硫灰只进行筛分处理，不经过煅烧、干燥及粉磨，即可作为内墙腻子粉的原料，工序简单、易于操作、能耗低，可有效控制生产成本。通过加入少量或者不加无机胶凝材料，全部以半干法脱硫灰为填料外加少量添加剂制备内墙腻子，可大量、有效地使用半干法脱硫灰，从而实现半干法脱硫灰的资源化利用。

Description

一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法

技术领域

本发明涉及一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，属于建筑材料制备领域。

背景技术

半干法脱硫灰是电厂、钢铁厂半干法烟气脱硫***产生的固体废弃物，而由于半干法脱硫工艺相对于湿法脱硫工艺具有投资低、占地小、耗水少、对设备腐蚀小、副产物为干态、无废水产生和工艺简单等优点，使其逐渐成为电厂、钢铁厂烟气脱硫的主导方向。随着人们对环保要求的提高和国家政策的规划，半干法脱硫技术得以迅速发展，由半干法烟气脱硫装置所产生的脱硫灰将持续增长。如果对半干法脱硫灰任意堆放和填埋，不仅占用大量土地，浪费资源，增加成本，而且会造成空气污染和地下水污染。目前，国内外对半干法脱硫灰的处理方法主要是用于建材行业中的水泥和制砖，由于半干法脱硫灰主要成分中含有亚硫酸钙，使其在实际应用时受到各种限制，总的来说对半干法脱硫灰的综合利用技术还不够成熟。

腻子是平整墙体表面的一种装饰材料，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。由于内墙一般温度较低，不影响脱硫灰中亚硫酸钙的稳定性，所以将半干法脱硫灰应用在内墙腻子粉中是一个良好的选择。

专利CN104446247A中将干法半干法脱硫灰于175~200 ℃煅烧后进行粉磨，将细度≥300m²/kg的脱硫灰60~80份与胶凝材料白水泥30~40份、填料石灰石粉40~50份、增白剂滑石粉10~15份以及增粘剂1.5~3份、增稠剂0.2~1.5份进行混合搅拌制备内墙腻子粉；专利CN104072016A中将半干法脱硫灰于100 ℃下烘干水分后25~35份与钢渣10~20份、矿渣微粉30~45份和双飞粉10~25份等填料以及保水剂0~5份、乳胶粉0~5份进行混合搅拌制备内墙腻子粉。专利CN104059419A中将半干法脱硫灰于100℃下烘干水分后25~35份与钢渣30~50份、矿渣微粉20~30份和双飞粉10~25份等填料以及保水剂0~5份、乳胶粉0~5份进行混合搅拌制备外墙腻子粉。

以上几个发明专利中，对脱硫灰进行了干燥、煅烧或者粉磨处理，处理工序复杂，使生产成本增加，降低了产品在市场中的竞争力；此外，专利中使用了大量的其他填料，脱硫灰的利用率不高。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，该方法生产工序简单，成本低廉，而且产品性能优异，且脱硫灰利用率高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为，一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，包括以下步骤：

1.用不低于50目的方孔筛对半干法脱硫灰进行筛分；

2.按重量份计，将通过方孔筛的半干法脱硫灰80~100份、白水泥或灰钙粉0~20份、可再分散乳胶粉0.8~5份、聚乙烯醇0~0.2份、羟丙基甲基纤维素醚0.3~0.35份、淀粉醚0.02~0.05份混合后搅拌5~10 min。

所述的半干法脱硫灰为钢铁厂半干法烟气脱硫***副产的脱硫灰。

所述的白水泥为白色硅酸盐水泥，等级为PW32.5，白度≥90。

所述的灰钙粉细度为40 μm方孔筛余量≤5 %，白度≥90。

所述的可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物。

所述的聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇2488。

所述的羟丙基甲基纤维素醚细度为150 μm方孔筛余量≤1.5 %。

所述的淀粉醚细度为500μm方孔筛余量≤5 %。

本发明具有如下优点：

本发明中半干法脱硫灰在使用之前只需筛分处理，无需对其进行干燥、煅烧或者粉磨等处理，大大缩短工艺流程，节约生产成本；

除有机添加剂外，半干法脱硫灰在内墙腻子粉产品中的含量最高可达100 %，大幅度地提高了脱硫灰的利用率，有效实现其资源化利用，减少占用土地和二次污染；

选用白度高于90°的白水泥或灰钙粉，保障了产品的白皙，同时选用较细的原料，有效保障产品的光滑型、抗裂性能等。

产品性能稳定，粘接强度高，易打磨，韧性好，施工性能好，成本低廉。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。

实施例一

用尺寸50目的方孔筛对半干法脱硫灰进行筛分；将通过50目方孔筛的半干法脱硫灰80份、白水泥20份、可再分散乳胶粉2.8份、羟丙基甲基纤维素醚0.3份、淀粉醚0.02份混合后搅拌10 min，制备成内墙腻子粉。所述的白水泥为白色硅酸盐水泥，等级为PW32.5，白度≥90，所述的羟丙基甲基纤维素醚细度为150 μm方孔筛余量≤1.5 %，所述的淀粉醚细度为500μm方孔筛余量≤5 %。

按照本发明制备的内墙腻子粉，按腻子粉：水=1：0.5的比例，配成浆料，根据JG/T298-2010《建筑室内用腻子》进行测试，结果如表1所示。

表1

结果表明，制备的内墙腻子粉性能满足标准JG/T298-2010的一般型技术指标。

实施例二

用尺寸为200目的方孔筛对半干法脱硫灰进行筛分；将通过200目方孔筛的半干法脱硫灰90份、灰钙粉10份、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物0.8份、聚乙烯醇0.2份、羟丙基甲基纤维素醚0.35份、淀粉醚0.04份混合后搅拌8 min，制备成内墙腻子粉，所述的聚乙烯醇为聚乙烯醇1788，所述的灰钙粉细度为40 μm方孔筛余量≤5 %，白度≥90，所述的羟丙基甲基纤维素醚细度为150 μm方孔筛余量≤1.5 %，所述的淀粉醚细度为500μm方孔筛余量≤5 %。

按照本发明制备的内墙腻子粉，按腻子粉：水=1：0.5的比例，配成浆料，根据JG/T298-2010《建筑室内用腻子》进行测试，结果如表2所示。

表2

结果表明，制备的内墙腻子粉性能满足标准JG/T298-2010的一般型技术指标。

实施例三

用尺寸为400目的方孔筛对半干法脱硫灰进行筛分；将通过400目方孔筛的半干法脱硫灰100份、可再分散乳胶粉5份、聚乙烯醇0.1份、羟丙基甲基纤维素醚0.35份、淀粉醚0.05份混合后搅拌5min，制备成内墙腻子粉，所述的聚乙烯醇为聚乙烯醇2488。

按照本发明制备的内墙腻子粉，按腻子粉：水=1：0.5的比例，配成浆料，根据JG/T298-2010《建筑室内用腻子》进行测试，结果如表3所示。

表3

结果表明，制备的内墙腻子粉性能满足标准JG/T298-2010的一般型技术指标。

如上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故任何未脱离本方案技术内容，依据本发明的技术实质对以上实施例做出任何简单的更改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）用不低于50目的方孔筛对半干法脱硫灰进行筛分；

（2）按重量份数计，将通过方孔筛的半干法脱硫灰80~100份、白水泥或灰钙粉0~20份、可再分散乳胶粉0.8~5份、聚乙烯醇0~0.2份、羟丙基甲基纤维素醚0.3~0.35份、淀粉醚0.02~0.05份混合后搅拌5~10 min，得到产品;

所述的可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物。

2.如权利要求1所述一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，其特征在于：所述的白水泥为白色硅酸盐水泥，等级为PW32.5，白度≥90。

3.如权利要求1所述一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，其特征在于：所述的灰钙粉细度为40 μm方孔筛余量≤5 %，白度≥90。

4.如权利要求1所述一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇2488。

5.如权利要求1所述一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，其特征在于：所述的羟丙基甲基纤维素醚细度为150μm方孔筛余量≤1.5%。

6.如权利要求1所述一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法，其特征在于：所述的淀粉醚细度为500μm方孔筛余量≤5%。