CN105948816A - 一种透水砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及透水砖技术领域，尤其是一种透水砖及其制备方法，通过对透水砖预制件进行微波固化处理，在控制升温加速度来调整升温速度的变化，使得在加热过程中，透水砖预制件中的结构发生微观致密的变化，而且使得透水砖中的缝隙得到增多，不会造成快速升温导致透水砖裂缝的现象；也能够避免均匀升温导致透水砖结构变化不大，透水系数难以提高的缺陷；并且结合后续的降温加速度的控制，使得透水砖能够长时间处于高温状态，确保透水砖内部结构发生微观变化，使得在提高透水砖透水率的同时，能够提高其密度，增强抗折、抗压强度。

Description

一种透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域，尤其是一种透水砖及其制备方法。
背景技术
目前，城市建设中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材质铺设地面，这些硬化路面使地表与空气的热量、水分交换很困难，自然调节城市地面温度和湿度的能力很差，地表吸收热量困难，导致城市空间内存留大量余热，地面还会大量反射，辐射太阳热能，从而导致出现城市夜间温度比郊外夜间温度高的现象。而且，在雨天时，硬化路面会阻止雨水直接渗入地下，造成到处积水，影响道路的舒适性和安全性，同时阻断了雨水直接补充地下水的途径，使城市地下水位难以回升，直接影响城市地表植被的健康生长，绿化困难，加重了城市的干旱缺水问题；而积水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水***和江河的***负担，晴天时地面又极为干燥，尘土飞扬，环境舒适度大大降低。
为此，现有技术中出现了一种复合透水砖，该透水砖以达到解决上述技术问题，但是其通过结构的调整来实现，使得透水砖的透水性能以及抗折抗压强度得到了改善，但是其并没有对透水砖的制备成本进行考虑。
基于此，现有技术中出现采用微波固化处理缩短固化所需要的时间，采用恒定降温速度降温处理来使得透水砖长期处于高温状态，使得对透水砖的加热时间缩短，降低成本，而且通过对降温速度的改善，使得其达到改善透水率、抗折抗压强度的；即就是专利号为201010616641.1的一种砂基透水砖的制备方法和201010165049.4的一种透水砖的制备方法，但是上述现有技术中并没有对透水砖的透水系数与密度、抗折抗压强度作为整体来考虑生产透水砖产品，使得制备的透水砖的品质依然难以满足现实生活中的需求，而且在透水砖固化成型、高温烧制、降温冷却以及养护过程中，均会导致透水砖的结构发生微观的变化，进而影响透水砖的透水系数、抗折抗压强度。
鉴于此，本研究者结合长期的探索和生产实践，并对获得的产品与现有技术中的产品进行对比，进而为透水砖品质改性技术领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种透水砖及其制备方法。该方法制备的透水砖的透水系数为0.056～0.079cm/s；密度在2.1～2.5g/cm3；抗折强度在130～145kgf/cm2；抗压强度在850～900kgf/cm2；能够有效的对城市道路进行透水处理，避免发生内涝，确保城市地下水得到回升，改善环境；而且还能够避免踩压破碎的缺陷，使得其使用寿命延长，而且密度较大，透水系数较高，能够有效的对水形成过滤，避免有害物质大量随着雨水流入地下水中，降低了环境污染。
一种透水砖制备方法，制备透水砖预制件，将透水砖预制件微波固化处理20-30min；再以升温加速度为3℃/min2，从升温速度为1℃/min升温处理至温度为300-500℃，再恒温煅烧处理5-10min；然后以降温加速度为2℃/min2，降温处理至温度≤50℃后，浇水处理。
通过对透水砖预制件进行微波固化处理，在控制升温加速度来调整升温速度的变化，使得在加热过程中，透水砖预制件中的结构发生微观致密的变化，而且使得透水砖中的缝隙得到增多，不会造成快速升温导致透水砖裂缝的现象；也能够避免均匀升温导致透水砖结构变化不大，透水系数难以提高的缺陷；并且结合后续的降温加速度的控制，使得透水砖能够长时间处于高温状态，确保透水砖内部结构发生微观变化，使得在提高透水砖透水率的同时，能够提高其密度，增强抗折、抗压强度。
本发明通过预先的微波固化处理，再采用升温加热处理，再进行降温冷却处理，最后浇水养护处理，使得透水砖的透水率和密度得到均衡，提高了透水砖的抗折抗压强度。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种透水砖制备方法，采用如下步骤：制备900块透水砖。
1)原料处理：将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为6％的粉末；将硅砂处理成颗粒直径为0.9mm的粉体；将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为4％的粉末；将磷石膏处理成1200目的粉末；
2)原料配制：将100kg的陶瓷废料粉末，7kg硅砂粉体，29kg的珍珠岩粉25kg磷石膏，0.6kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，5kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
3)将透水砖预制件，采用温度为88℃，微波固化处理27min；再以升温加速度为3℃/min2，从升温速度为1℃/min升温处理至温度为450℃，再恒温煅烧处理7min；然后以降温加速度为2℃/min2，降温处理至温度30℃后，浇水处理。
经检测，其透水系数为0.075cm/s；密度在2.4g/cm3；抗折强度在143kgf/cm2；抗压强度在860kgf/cm2。
实施例2
一种透水砖制备方法，采用如下步骤：
1)原料处理：将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为6％的粉末；将硅砂处理成颗粒直径为0.9mm的粉体；将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为4％的粉末；将磷石膏处理成900目的粉末；
2)原料配制：将100kg的陶瓷废料粉末，6kg硅砂粉体，28kg的珍珠岩粉，19kg磷石膏，0.3kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，7kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
3)将透水砖预制件，采用温度为77℃，微波固化处理23min；再以升温加速度为3℃/min2，从升温速度为1℃/min升温处理至温度为350℃，再恒温煅烧处理6min；然后以降温加速度为2℃/min2，降温处理至温度10℃后，浇水处理。
经检测，其透水系数为0.063cm/s；密度在2.2g/cm3；抗折强度在139kgf/cm2；抗压强度在890kgf/cm2。
实施例3
一种透水砖制备方法，采用如下步骤：制备500块透水砖。
1)原料处理：将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为7％的粉末；将硅砂处理成颗粒直径为1.5mm的粉体；将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为5％的粉末；将磷石膏处理成800目的粉末；
2)原料配制：将100kg的陶瓷废料粉末，6kg硅砂粉体，25kg的珍珠岩粉，20kg磷石膏，0.6kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，6kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
3)将透水砖预制件，采用温度为80℃，微波固化处理25min；再以升温加速度为3℃/min2，从升温速度为1℃/min升温处理至温度为400℃，再恒温煅烧处理8min；然后以降温加速度为2℃/min2，降温处理至温度20℃后，浇水处理。
经检测，其透水系数为0.068cm/s；密度在2.35g/cm3；抗折强度在135kgf/cm2；抗压强度在880kgf/cm2。
实施例4
一种透水砖制备方法，采用如下步骤：制备800块透水砖。
1)原料处理：将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为8％的粉末；将硅砂处理成颗粒直径为2mm的粉体；将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为7％的粉末；将磷石膏处理成1300目的粉末；
2)原料配制：将100kg的陶瓷废料粉末，9kg硅砂粉体，30kg的珍珠岩粉，35kg磷石膏，0.9kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，9kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
3)将透水砖预制件，采用温度为90℃，微波固化处理30min；再以升温加速度为3℃/min2，从升温速度为1℃/min升温处理至温度为500℃，再恒温煅烧处理10min；然后以降温加速度为2℃/min2，降温处理至温度40℃后，浇水处理。
经检测，其透水系数为0.079cm/s；密度在2.5g/cm3；抗折强度在145kgf/cm2；抗压强度在900kgf/cm2。
实施例5
一种透水砖制备方法，采用如下步骤：制备1000块透水砖。
1)原料处理：将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为5％的粉末；将硅砂处理成颗粒直径为0.1mm的粉体；将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为3％的粉末；将磷石膏处理成500目的粉末；
2)原料配制：将100kg的陶瓷废料粉末，3kg硅砂粉体，20kg的珍珠岩粉，15kg磷石膏，0.1kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，3kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
3)将透水砖预制件，采用温度为50℃，微波固化处理20min；再以升温加速度为3℃/min2，从升温速度为1℃/min升温处理至温度为300℃，再恒温煅烧处理5min；然后以降温加速度为2℃/min2，降温处理至温度50℃后，浇水处理。
经检测，其透水系数为0.056cm/s；密度在2.1g/cm3；抗折强度在130kgf/cm2；抗压强度在850kgf/cm2。

Claims (10)

1.一种透水砖制备方法，其特征在于，制备透水砖预制件，将透水砖预制件微波固化处理20-30min；再以升温加速度为3℃/min2，从升温速度为1℃/min升温处理至温度为300-500℃，再恒温煅烧处理5-10min；然后以降温加速度为2℃/min2，降温处理至温度≤50℃后，浇水处理。
2.如权利要求1所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的微波固化，其温度为50-90℃。
3.如权利要求1所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的透水砖预制件，其含有陶瓷废料、硅砂、环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、珍珠岩粉、磷石膏粉和水泥。
4.如权利要求3所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的透水砖预制件中，相对于100重量份的陶瓷废料，所述的硅砂含量为3-9重量份，所述的珍珠岩粉含量为20-30重量份，所述的磷石膏含量为15-35重量份，所述的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷含量为0.1-0.9重量份，所述的水泥含量为3-9份。
5.如权利要求4所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的透水砖预制件中，相对于100重量份的陶瓷废料，所述的硅砂含量为6重量份，所述的珍珠岩粉含量为25重量份，所述的磷石膏含量为30重量份，所述的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷含量为0.5重量份，所述的水泥含量为6份。
6.如权利要求3或4或5所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的陶瓷废料，其粒径为0.09mm筛余量为5-8％。
7.如权利要求3或4或5所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的硅砂，其颗粒直径为0.1-2mm。
8.如权利要求3或4或5所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的珍珠岩粉，其粒径为0.1mm筛余量为3-7％。
9.如权利要求3或4或5所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的磷石膏，其为500-1300目的粉末。
10.如权利要求1-9任一项所述的透水砖制备方法制备的透水砖，其特征在于，其透水系数为0.056～0.079cm/s；密度在2.1～2.5g/cm3；抗折强度在130～145kgf/cm2；抗压强度在850～900kgf/cm2。
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