CN105948562A - 一种制造水泥基板材添加料 - Google Patents
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Abstract
一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7‑8 kg，硝酸钙2‑3kg，甲基纤维素2‑3kg，焦磷酸钠1‑2kg，高效减水剂4kg组成，本发明方法生产的高效减水剂使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，丙烯酸，马来酸酐，甲基丙烯酸羟乙酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了水泥基板材颗粒灰浆致密性，增强其流动性，水泥强化剂和减水剂协同使用提高水泥基板材的早期强度和后期强度，保证生产水泥基板材的质量。
Description
技术领域
本发明涉一种制造水泥基板材添加料，属于水泥基板材技术领域。
背景技术
水泥基材料是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。水泥基材料是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的、并采用运输车在规定时间内运至使用地点的拌合物。因为现场施工对环境影响较大，所以水泥基材料受到越来越多的关注。但是水泥基材料物料混合后随着时间的推移会发生化学反应，对混凝土流动性、坍塌度损失、和易性等都会产生不良的影响，因此预拌混凝土需要在规定的时间内运送到所需工地中，同时也对混凝土的性能提出了更高的要求。
发明内容
一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7-8 kg，硝酸钙2-3kg，甲基纤维素2-3kg，焦磷酸钠1-2kg，高效减水剂4kg组成，
所述高效减水剂制备方法: （1）在容器中按质量份数加入70-80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100-110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5-0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12-13份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7-8份甲基丙烯酸羟乙酯和1-2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12-13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中按质量份数加入1-1.1份L-抗坏血酸、0.7-0.8份烯丙基磺酸钠和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度升高至35℃搅拌15分钟后，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
水泥强化剂制备方法:称取(重量份)粉煤灰110-120份，碱渣30-40份，萤石粉10-20份，火山灰10-20份，高铝铁矿粉5-10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终水泥强化剂。
所述的一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7kg，硝酸钙2kg，甲基纤维素2kg，焦磷酸钠1kg，高效减水剂4kg组成。
所述的一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠8 kg，硝酸钙3kg，甲基纤维素3kg，焦磷酸钠2kg，高效减水剂4kg组成。
所述的一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7.5kg，硝酸钙2.5kg，甲基纤维素2.5kg，焦磷酸钠1.5kg，高效减水剂4kg组成。
所述的一种制造水泥基板材添加料，（1）在容器中按质量份数加入70份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7份甲基丙烯酸羟乙酯和1份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
所述的一种制造水泥基板材添加料，（1）在容器中按质量份数加入80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入13份丙烯酸和9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入8份甲基丙烯酸羟乙酯和2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
所述的一种制造水泥基板材添加料，（1）在容器中按质量份数加入75份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和105份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.55份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12.5份丙烯酸和8.5份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7.5份甲基丙烯酸羟乙酯和1.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12.5份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
所述的一种制造水泥基板材添加料，称取(重量份)粉煤灰110份，碱渣30份，萤石粉10份，火山灰10份，高铝铁矿粉5份。
所述的一种制造水泥基板材添加料，称取(重量份)粉煤灰120份，碱渣40份，萤石粉20份，火山灰20份，高铝铁矿粉10份。
所述的一种制造水泥基板材添加料，称取(重量份)粉煤灰115份，碱渣35份，萤石粉15份，火山灰15份，高铝铁矿粉7份。
水泥基板材制造方法为称取原料水泥130-140kg，砂130-140kg，水110-120kg，聚酰胺纤维5kg、水泥基板材添加料116-120 kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
对比试样的制备：采用水泥130-140kg，砂130-140kg，水110-120kg，聚酰胺纤维5kg，并成型试件，养护。本发明试验样品的制备：采用水泥130-140kg，砂130-140kg，水110-120kg，聚酰胺纤维5kg、水泥基板材添加料116-120 kg，并成型试件，养护。
本发明试样与对比试验试样对比早期强度提高了4.6MPa；后期强度提高12.7MPa。本发明的水泥强化剂原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强水泥基板材强度，而本发明方法生产的高效减水剂使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，丙烯酸，马来酸酐，甲基丙烯酸羟乙酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了水泥基板材颗粒灰浆致密性，增强其流动性，水泥强化剂和减水剂协同使用提高水泥基板材的早期强度和后期强度，保证生产水泥基板材的质量。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7 kg，硝酸钙2kg，甲基纤维素2kg，焦磷酸钠1kg，高效减水剂4kg组成，
所述高效减水剂制备方法: （1）在容器中按质量份数加入70份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7份甲基丙烯酸羟乙酯和1份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1份L-抗坏血酸、0.7份烯丙基磺酸钠和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度升高至35℃搅拌15分钟后，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
水泥强化剂制备方法:称取(重量份)粉煤灰110份，碱渣30份，萤石粉10份，火山灰10份，高铝铁矿粉5份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终水泥强化剂。
实施例2
一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠8 kg，硝酸钙3kg，甲基纤维素3kg，焦磷酸钠2kg，高效减水剂4kg组成，
所述高效减水剂制备方法: （1）在容器中按质量份数加入80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入13份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入8份甲基丙烯酸羟乙酯和2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.1份L-抗坏血酸、0.8份烯丙基磺酸钠和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度升高至35℃搅拌15分钟后，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
水泥强化剂制备方法:称取(重量份)粉煤灰120份，碱渣40份，萤石粉20份，火山灰20份，高铝铁矿粉10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终水泥强化剂。
实施例3
一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7.5 kg，硝酸钙2.5kg，甲基纤维素2.5kg，焦磷酸钠1.5kg，高效减水剂4kg组成，
所述高效减水剂制备方法: （1）在容器中按质量份数加入75份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和105份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.55份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12.5份丙烯酸和8.5份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7.5份甲基丙烯酸羟乙酯和1.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12.5份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1份L-抗坏血酸、0.75份烯丙基磺酸钠和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度升高至35℃搅拌15分钟后，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
水泥强化剂制备方法:称取(重量份)粉煤灰115份，碱渣35份，萤石粉15份，火山灰15份，高铝铁矿粉7份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终水泥强化剂。
实施例4
一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7.3 kg，硝酸钙2.2kg，甲基纤维素2.1kg，焦磷酸钠1.3kg，高效减水剂4kg组成，
所述高效减水剂制备方法: （1）在容器中按质量份数加入74份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和103份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.54份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12.4份丙烯酸和8.3份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7.4份甲基丙烯酸羟乙酯和1.2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12.4份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.1份L-抗坏血酸、0.74份烯丙基磺酸钠和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度升高至35℃搅拌15分钟后，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
水泥强化剂制备方法:称取(重量份)粉煤灰113份，碱渣34份，萤石粉12份，火山灰11份，高铝铁矿粉6份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终水泥强化剂。
实施例5
一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7.7 kg，硝酸钙2.6kg，甲基纤维素2.7kg，焦磷酸钠1.7kg，高效减水剂4kg组成，
所述高效减水剂制备方法: （1）在容器中按质量份数加入78份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和107份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.58份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12.7份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7.8份甲基丙烯酸羟乙酯和1.7份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12.9份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.1份L-抗坏血酸、0.78份烯丙基磺酸钠和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度升高至35℃搅拌15分钟后，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
水泥强化剂制备方法:称取(重量份)粉煤灰117份，碱渣36份，萤石粉17份，火山灰18份，高铝铁矿粉9份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终水泥强化剂。
Claims (10)
1. 一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7-8 kg，硝酸钙2-3kg，甲基纤维素2-3kg，焦磷酸钠1-2kg，高效减水剂4kg组成，
所述高效减水剂制备方法: （1）在容器中按质量份数加入70-80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100-110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5-0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12-13份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7-8份甲基丙烯酸羟乙酯和1-2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12-13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中按质量份数加入1-1.1份L-抗坏血酸、0.7-0.8份烯丙基磺酸钠和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度升高至35℃搅拌15分钟后，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
水泥强化剂制备方法:称取(重量份)粉煤灰110-120份，碱渣30-40份，萤石粉10-20份，火山灰10-20份，高铝铁矿粉5-10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终水泥强化剂。
2. 如权利要求1所述的一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7kg，硝酸钙2kg，甲基纤维素2kg，焦磷酸钠1kg，高效减水剂4kg组成。
3. 如权利要求1所述的一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠8 kg，硝酸钙3kg，甲基纤维素3kg，焦磷酸钠2kg，高效减水剂4kg组成。
4. 如权利要求1-3之一所述的一种制造水泥基板材添加料，添加料由水泥强化剂100kg，松香酸钠7.5kg，硝酸钙2.5kg，甲基纤维素2.5kg，焦磷酸钠1.5kg，高效减水剂4kg组成。
5. 如权利要求1-4之一所述的一种制造水泥基板材添加料，（1）在容器中按质量份数加入70份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7份甲基丙烯酸羟乙酯和1份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
6. 如权利要求1-5之一所述的一种制造水泥基板材添加料，（1）在容器中按质量份数加入80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入13份丙烯酸和9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入8份甲基丙烯酸羟乙酯和2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
7. 如权利要求1-6之一所述的一种制造水泥基板材添加料，（1）在容器中按质量份数加入75份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和105份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.55份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12.5份丙烯酸和8.5份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7.5份甲基丙烯酸羟乙酯和1.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，加入12.5份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
8. 如权利要求1-7之一所述的一种制造水泥基板材添加料，称取(重量份)粉煤灰110份，碱渣30份，萤石粉10份，火山灰10份，高铝铁矿粉5份。
9. 如权利要求1所述的一种制造水泥基板材添加料，称取(重量份)粉煤灰120份，碱渣40份，萤石粉20份，火山灰20份，高铝铁矿粉10份。
10. 如权利要求1所述的一种制造水泥基板材添加料，称取(重量份)粉煤灰115份，碱渣35份，萤石粉15份，火山灰15份，高铝铁矿粉7份。
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|---|---|---|---|---|
| WO2019100372A1 (zh) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | 科之杰新材料集团有限公司 | 一种掺量低敏感型聚羧酸的快速低温制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1101019A (zh) * | 1993-09-29 | 1995-04-05 | 山东矿业学院 | 水泥与混凝土增强剂 |
| CN103864368A (zh) * | 2014-02-23 | 2014-06-18 | 谷苗苗 | 一种水泥砂浆的制备方法 |
| CN104591582A (zh) * | 2014-02-23 | 2015-05-06 | 谷苗苗 | 一种能够提高水泥制品强度的水泥增强剂的制备方法 |
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-
2016
- 2016-04-30 CN CN201610277001.XA patent/CN105948562A/zh active Pending
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