CN105906245A - 一种水泥砂浆的制备方法 - Google Patents

一种水泥砂浆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105906245A
CN105906245A CN201610265853.7A CN201610265853A CN105906245A CN 105906245 A CN105906245 A CN 105906245A CN 201610265853 A CN201610265853 A CN 201610265853A CN 105906245 A CN105906245 A CN 105906245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
minutes
preparation
cement mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610265853.7A
Other languages
English (en)
Inventor
郑邦宪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610265853.7A priority Critical patent/CN105906245A/zh
Publication of CN105906245A publication Critical patent/CN105906245A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/05—Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥60‑70kg，复合活性料20‑30 kg，砂60‑70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，本发明试样与对比试验试样对比砂浆早期强度提高了4.8MPa；后期强度提高11.9MPa。本发明的复合活性料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强砂浆强度。

Description

一种水泥砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉一种水泥砂浆的制备方法，属于砂浆技术领域。
背景技术
路面铺设场合的地面来说，由水泥混凝土铺就的路面因为强度不高在往往被破坏，远远达不到设计指标的使用年限，给人们的生产生活带来不便和浪费。现有技术中的水泥砂浆是一种强度低、不均匀、易开裂的脆性材料，存在拉压比低、干缩变形大、抗渗性、抗裂性、耐腐蚀性差等缺点，而随着建筑工程现代化的发展，对砂浆性能特别是粘结强度、抗裂性能、抗渗性等均提出了更高的要求，传统的水泥砂浆材料难以满足越来越高的工程实际需求。
发明内容
一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥60-70kg，复合活性料20-30 kg，砂60-70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到水泥砂浆；
所述复合活性料制备方法: 称取(重量份)钢渣粉130-140份，玄武岩石粉40-50份，硅藻土20-30份，滑石粉10-15份，电炉矿渣5-10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，升温速率15℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料，
所述高效减水剂的制备方法：（1）在容器中按质量份数加入70-80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100-110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5-0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12-13份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7-8份甲基丙烯酸羟乙酯和1-2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，待温度降到20℃，加入12-13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1-1.1份L-抗坏血酸、0.7-0.8份烯丙基磺酸钠和10份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥60kg，复合活性料20kg，砂60 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥70kg，复合活性料30 kg，砂70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥65kg，复合活性料25 kg，砂65 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.15小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取钢渣粉130份，玄武岩石粉40份，硅藻土20份，滑石粉10份，电炉矿渣5份。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取钢渣粉140份，玄武岩石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，电炉矿渣10份。
所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取钢渣粉135份，玄武岩石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，电炉矿渣7份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
对比试样的制备：采用水泥80kg，砂60 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、减水剂3kg，并成型试件，养护。本发明试验样品的制备：采用水泥60kg，复合活性料20kg，砂60kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、本发明高效减水剂3kg，并成型试件，养护（复合活性料替代部分水泥）。
本发明试样与对比试验试样对比砂浆早期强度提高了4.8MPa；后期强度提高11.9MPa。本发明的复合活性料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强砂浆强度，而本发明方法生产的高效减水剂使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和丙烯酸，马来酸酐，甲基丙烯酸羟乙酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了砂浆颗粒分散性，增强其流动性，复合活性料和减水剂协同使用提高砂浆的早期强度和后期强度，保证生产砂浆的质量。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥60kg，复合活性料20 kg，砂60 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到水泥砂浆；
所述复合活性料制备方法: 称取(重量份)钢渣粉130份，玄武岩石粉40份，硅藻土20份，滑石粉10份，电炉矿渣5份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，升温速率15℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料，
所述高效减水剂的制备方法：（1）在容器中按质量份数加入70份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12份丙烯酸和8份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7份甲基丙烯酸羟乙酯和1份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，待温度降到20℃，加入12份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1份L-抗坏血酸、0.7份烯丙基磺酸钠和10份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂。
实施例2
一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥70kg，复合活性料30 kg，砂70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到水泥砂浆；
所述复合活性料制备方法: 称取(重量份)钢渣粉140份，玄武岩石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，电炉矿渣10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，升温速率15℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料，
所述高效减水剂的制备方法：（1）在容器中按质量份数加入80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入13份丙烯酸和9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入8份甲基丙烯酸羟乙酯和2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，待温度降到20℃，加入13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.1份L-抗坏血酸、0.8份烯丙基磺酸钠和10份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂。
实施例3
一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥65kg，复合活性料25 kg，砂65 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到水泥砂浆；
所述复合活性料制备方法: 称取(重量份)钢渣粉135份，玄武岩石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，电炉矿渣7份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，升温速率15℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料，
所述高效减水剂的制备方法：（1）在容器中按质量份数加入75份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和105份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.55份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12.5份丙烯酸和8.5份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7.5份甲基丙烯酸羟乙酯和1.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，待温度降到20℃，加入12.5份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.05份L-抗坏血酸、0.75份烯丙基磺酸钠和10份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂。
实施例4
一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥63kg，复合活性料22 kg，砂61kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到水泥砂浆；
所述复合活性料制备方法: 称取(重量份)钢渣粉132份，玄武岩石粉41份，硅藻土22份，滑石粉11份，电炉矿渣6份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，升温速率15℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料，
所述高效减水剂的制备方法：（1）在容器中按质量份数加入73份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和102份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.52份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12.3份丙烯酸和8.4份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7.3份甲基丙烯酸羟乙酯和1.2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，待温度降到20℃，加入12.4份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.03份L-抗坏血酸、0.74份烯丙基磺酸钠和10份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.13小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂。
实施例5
一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥68kg，复合活性料27kg，砂66 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到水泥砂浆；
所述复合活性料制备方法: 称取(重量份)钢渣粉137份，玄武岩石粉48份，硅藻土27份，滑石粉14份，电炉矿渣9份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，升温速率15℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料，
所述高效减水剂的制备方法：（1）在容器中按质量份数加入77份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和106份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.57份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12.7份丙烯酸和8.8份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7.7份甲基丙烯酸羟乙酯和1.8份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，待温度降到20℃，加入12.7份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中加入1.08份L-抗坏血酸、0.77份烯丙基磺酸钠和10份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂。

Claims (10)

1.一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥60-70kg，复合活性料20-30 kg，砂60-70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到水泥砂浆；
所述复合活性料制备方法: 称取(重量份)钢渣粉130-140份，玄武岩石粉40-50份，硅藻土20-30份，滑石粉10-15份，电炉矿渣5-10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热***，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，升温速率15℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料，
所述高效减水剂的制备方法：（1）在容器中按质量份数加入70-80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100-110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5-0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12-13份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7-8份甲基丙烯酸羟乙酯和1-2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，待温度降到20℃，加入12-13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中按质量份数加入1-1.1份L-抗坏血酸、0.7-0.8份烯丙基磺酸钠和10份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂。
2.如权利要求1所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥60kg，复合活性料20kg，砂60 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
3.如权利要求1所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥70kg，复合活性料30 kg，砂70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
4.如权利要求1所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥65kg，复合活性料25 kg，砂65 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
5.如权利要求1所述的一种水泥砂浆的制备方法，（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5。
6.如权利要求1所述的一种水泥砂浆的制备方法，（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5。
7.如权利要求1-6之一所述的一种水泥砂浆的制备方法，（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.15小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5。
8.如权利要求1-7之一所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取钢渣粉130份，玄武岩石粉40份，硅藻土20份，滑石粉10份，电炉矿渣5份。
9.如权利要求1所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取钢渣粉140份，玄武岩石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，电炉矿渣10份。
10.如权利要求1所述的一种水泥砂浆的制备方法，称取钢渣粉135份，玄武岩石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，电炉矿渣7份。
CN201610265853.7A 2016-04-26 2016-04-26 一种水泥砂浆的制备方法 Pending CN105906245A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610265853.7A CN105906245A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种水泥砂浆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610265853.7A CN105906245A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种水泥砂浆的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105906245A true CN105906245A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56752745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610265853.7A Pending CN105906245A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种水泥砂浆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105906245A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106587740A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 芜湖浩权建筑工程有限公司 一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆及其制备方法
CN106699082A (zh) * 2016-12-15 2017-05-24 芜湖浩权建筑工程有限公司 一种抗裂降噪保温复合水泥砂浆及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001163652A (ja) * 1999-12-09 2001-06-19 Denki Kagaku Kogyo Kk セメント混和材、セメントコンクリート、セメントコンクリートの製造方法、及びそれを用いた吹付け工法
CN102060479A (zh) * 2009-11-16 2011-05-18 中冶建筑研究总院有限公司 一种水泥基超高强耐磨板及其生产方法
CN102643042A (zh) * 2012-04-20 2012-08-22 株洲加美乐素建材有限公司 一种交联型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN103964893A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 交通运输部公路科学研究所 一种早强耐磨型混凝土养护剂及其制备方法和用途
CN104211358A (zh) * 2014-09-11 2014-12-17 中国中材国际工程股份有限公司 一种快硬早强高延性水泥基复合材料及其制备方法
CN104591633A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 中国地质大学（武汉） 一种聚丙烯腈纤维抗渗混凝土的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001163652A (ja) * 1999-12-09 2001-06-19 Denki Kagaku Kogyo Kk セメント混和材、セメントコンクリート、セメントコンクリートの製造方法、及びそれを用いた吹付け工法
CN102060479A (zh) * 2009-11-16 2011-05-18 中冶建筑研究总院有限公司 一种水泥基超高强耐磨板及其生产方法
CN102643042A (zh) * 2012-04-20 2012-08-22 株洲加美乐素建材有限公司 一种交联型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN103964893A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 交通运输部公路科学研究所 一种早强耐磨型混凝土养护剂及其制备方法和用途
CN104211358A (zh) * 2014-09-11 2014-12-17 中国中材国际工程股份有限公司 一种快硬早强高延性水泥基复合材料及其制备方法
CN104591633A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 中国地质大学（武汉） 一种聚丙烯腈纤维抗渗混凝土的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106587740A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 芜湖浩权建筑工程有限公司 一种轻质隔音保温的高性能复合水泥砂浆及其制备方法
CN106699082A (zh) * 2016-12-15 2017-05-24 芜湖浩权建筑工程有限公司 一种抗裂降噪保温复合水泥砂浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104276795A (zh) 一种高强度复合型无机人造石及其制备方法
CN109020449B (zh) 一种秸秆纤维增强的喷涂式磷石膏基防火砂浆及其制备方法和应用
CN101845866A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN106966657A (zh) 一种高性能的彩砖瓦及其制备方法
CN108328993A (zh) 一种节能混凝土保温砖及其制备方法
CN104072071A (zh) 膨胀珍珠岩粉防水保温砂浆及其制备方法
CN108314368A (zh) 一种环保轻质装饰保温板材及其制备方法
CN105906245A (zh) 一种水泥砂浆的制备方法
CN108455921B (zh) 一种粉煤灰砖的制备方法
CN108529939A (zh) 一种钢渣免烧砖的制备方法
CN105948581A (zh) 一种墙体用砌块
CN106630862B (zh) 一种3d基材干粉砂浆原料配比及生产工艺
CN105152567B (zh) 一种立磨用矿渣助磨剂
CN105236855A (zh) 高防水保温砂浆及其制备方法
CN104909818B (zh) 一种利用水淬锰渣—粉煤灰制备加气混凝土的方法
CN108218303A (zh) 含有再生细骨料的普通砂浆
CN112047691B (zh) 一种uhpc材料和基于该材料制成的电杆
CN105271983A (zh) 一种改性石粉干混砂浆及其制备方法
CN105924044A (zh) 一种建筑材料灰浆
CN108793919A (zh) 一种复合保温砌块及其制备方法
CN106747034A (zh) 一种低成本建筑外墙干粉砂浆及其制备方法
CN105924042A (zh) 一种水泥板材
CN102285780A (zh) 一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料及其制备方法
CN105948562A (zh) 一种制造水泥基板材添加料
CN109081665A (zh) 一种抗压轻质砖的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160831