CN105946341A - 自动刮网底装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了自动刮网底装置，包括：机架，所述机架设置于丝印机上，用于安装所述自动刮网底装置的多个零件；设置于丝印机的网格箱下方的刮刀，且所述刮刀驱动连接有可驱使所述刮刀沿可沿纵向作直线往复运动的驱动机构，所述刮刀设置于所述机架上；驱使所述刮刀作竖直方向直线往复运动的动力机构。通过上述方案，通过自动沿竖直方向顶出和自动沿纵向运动的刮刀，可将网格箱底的多余油墨刮除干净，无需人工使用吸墨纸吸墨，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且刮除的油墨还可以回收利用，降低了设备的使用成本，更为环保。

Description

自动刮网底装置
技术领域
本发明涉及印刷机械领域，特别指自动刮网底装置。
背景技术
丝印机作为重要的印刷机械，目前已经得到了长足的发展和市场青睐。然而目前的丝印机依旧存在很多问题：如丝印后油墨将会下沉，附着在网格箱底，若不及时清理，则会造成网格箱污染，从而引起后续印刷的质量问题。
针对上述问题，目前大多采用的是使用人工上吸墨纸的方式除去底层多余油墨，这种方式不但耗费吸墨纸，还存在着人工效率低、劳动强度大的问题，特别是多余的油墨无法回收，存在浪费现象。
基于上述原因，如何提出一种可以回收油墨的自动刮网底装置，是业内亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明提出自动刮网底装置，用以解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
自动刮网底装置，包括：机架，所述机架设置于丝印机上，用于安装所述自动刮网底装置的多个零件；
设置于丝印机的网格箱下方的刮刀，且所述刮刀驱动连接有可驱使所述刮刀沿可沿纵向作直线往复运动的驱动机构，所述刮刀设置于所述机架上；
驱使所述刮刀作竖直方向直线往复运动的动力机构。
进一步地，所述机架的一侧或者两侧设有用于驱动所述刮刀的传动机构，所述传动机构驱动连接所述驱动机构。
进一步地，所述传动机构为皮带滚轮组件，包括主动轮、从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的皮带、设置于皮带内侧的滚轮，所述滚轮驱动连接所述刮刀，所述主动轮驱动连接所述驱动机构。
进一步地，所述传动机构上侧设有导轨。
进一步地，所述刮刀两侧分别设有所述动力机构，所述动力机构连接所述滚轮。
进一步地，所述动力机构包括第一气缸和连接所述第一气缸的第二气缸。
进一步地，所述机架两侧边上设有传感器组件，所述传感器组件通过微处理器连接所述驱动机构。
进一步地，还包括可拆装地连接网格箱的固定机构，包括：成对设置的承载件，所述承载件设置于所述机架上并设置有多个旋钮紧固件。
进一步地，所述刮刀包括呈倾斜设置且一面开口的中空盒状体，所述盒状体内设置有软性层，所述软性层上表面略高于所述盒状体上表面。
本发明的有益效果是：通过上述方案，通过自动沿竖直方向顶出和自动沿纵向运动的刮刀，可将网格箱底的多余油墨刮除干净，无需人工使用吸墨纸吸墨，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且刮除的油墨还可以回收利用，降低了设备的使用成本，更为环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明自动刮网底装置一个实施例的立体结构示意图；
图2为图1所示自动刮网底装置的传动机构部分平面结构示意图；
图3为图1所示自动刮网底装置的刮刀部分平面结构示意图。
丝印机 1 机架 2
传动机构 5 皮带 53
主动轮 51 滚轮 54
刮刀 3 动力机构 6
驱动机构 4 第一气缸 61
从动轮 52 第二气缸 62
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下文中所述前、后、左、右、两侧、两旁并不旨在对本发明范围加以限制，而是为更好的帮助阅读者以理解本专利。
参见图1、图2和图3所示本发明自动刮网底装置的一个实施例，包括：机架2、刮刀3、驱动机构4和动力机构6。
机架包括呈四边形的梁，所述机架通过固定件固定设置于丝印机1上，用于安装所述自动刮网底装置的多个零件。
刮刀设置于丝印机的网格箱下方，且所述刮刀驱动连接有可驱使所述刮刀沿可沿纵向作直线往复运动的驱动机构，所述刮刀设置于所述机架上。在本实施例中，驱动机构为电机，也可以采用伺服电机，这样的结构变化依旧落入保护范围之内。
作为对本实施例的进一步优化，所述机架的一侧或者两侧设有用于驱动所述刮刀的传动机构，参见图2，所述传动机构驱动连接所述驱动机构。所述传动机构为皮带滚轮组件，包括主动轮51、从动轮52、连接所述主动轮和所述从动轮的皮带53、设置于皮带内侧的滚轮54，所述滚轮驱动连接所述刮刀，所述主动轮驱动连接所述驱动机构，从而驱使所述刮刀作竖直方向直线往复运动的动力机构。
在工作状态下，驱动机构即电机启动，带动主动轮运动，从而带动皮带运动，皮带带动滚轮发生运动，即带动滚轮、刮刀运动。
作为对本实施例的进一步优化，所述传动机构上侧设有导轨，用于对刮刀的直线运动进行限位。
在本实施例中，所述刮刀两侧分别设有所述动力机构，参见图3，所述动力机构连接所述滚轮。所述动力机构包括第一气缸61和连接所述第一气缸的第二气缸62。在工作状态下，刮刀受动力机构驱动上升时，首先受第一气缸作用上升至第一位置，刮刀与网格箱接触，刮刀再受第二气缸作用继续上升，从而使刮刀与网格箱底部牢固接触。
特别地，所述机架两侧边上设有传感器组件，所述传感器组件通过微处理器连接所述驱动机构。传感器组件包括多个传感器，沿纵向设置于所述机架上，当丝印机上的网格箱大小发生了变动时，可以通过设置传感器的位置，实现对刮刀运动距离的限定。
在本实施例中，刮刀为一矩形片。但在其它实施例中，所述刮刀包括呈倾斜设置且一面开口的中空盒状体，所述盒状体内设置有软性层，所述软性层上表面略高于所述盒状体上表面，如此，则达到了保护网格箱底不受刮刀刮伤的效果。
作为对本实施例的进一步优化，还包括可拆装地连接网格箱的固定机构，包括：成对设置的承载件，所述承载件设置于所述机架上并设置有多个旋钮紧固件。
通过上述方案，通过自动沿竖直方向顶出和自动沿纵向运动的刮刀，可将网格箱底的多余油墨刮除干净，无需人工使用吸墨纸吸墨，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且刮除的油墨还可以回收利用，降低了设备的使用成本，更为环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动刮网底装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架设置于丝印机上，用于安装所述自动刮网底装置的多个零件；
设置于丝印机的网格箱下方的刮刀，且所述刮刀驱动连接有可驱使所述刮刀沿可沿纵向作直线往复运动的驱动机构，所述刮刀设置于所述机架上；
驱使所述刮刀作竖直方向直线往复运动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的自动刮网底装置，其特征在于：所述机架的一侧或者两侧设有用于驱动所述刮刀的传动机构，所述传动机构驱动连接所述驱动机构。
3.根据权利要求2所述的自动刮网底装置，其特征在于：所述传动机构为皮带滚轮组件，包括主动轮、从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的皮带、设置于皮带内侧的滚轮，所述滚轮驱动连接所述刮刀，所述主动轮驱动连接所述驱动机构。
4.根据权利要求3所述的自动刮网底装置，其特征在于：所述传动机构上侧设有导轨。
5.根据权利要求3所述的自动刮网底装置，其特征在于：所述刮刀两侧分别设有所述动力机构，所述动力机构连接所述滚轮。
6.根据权利要求5所述的自动刮网底装置，其特征在于：所述动力机构包括第一气缸和连接所述第一气缸的第二气缸。
7.根据权利要求1所述的自动刮网底装置，其特征在于：所述机架两侧边上设有传感器组件，所述传感器组件通过微处理器连接所述驱动机构。
8.根据权利要求1所述的自动刮网底装置，其特征在于：还包括可拆装地连接网格箱的固定机构，包括：成对设置的承载件，所述承载件设置于所述机架上并设置有多个旋钮紧固件。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的自动刮网底装置，其特征在于：所述刮刀包括呈倾斜设置且一面开口的中空盒状体，所述盒状体内设置有软性层，所述软性层上表面略高于所述盒状体上表面。
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