CN105946271B - 一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架，所述机架的顶板中部顶面具有中间凸起平台，中间凸起平台的左右两端固定有连接块，连接块的顶面固定有多个凸起柱，支撑板的底面具有多个插孔，凸起柱插套在插孔中，支撑板处于连接块的上方，缓冲弹簧插套在凸起柱中，缓冲弹簧的上端固定在支撑板的底面上，缓冲弹簧的下端固定在连接块的顶面上，传动螺杆和导杆的两端分别铰接在两个支撑板的上，传动螺杆和导杆处于支撑板的两侧，挤压移动块的一端螺接在传动螺杆中；它可以将金属废料进行挤压，其具有缓冲弹簧和弹簧进行减震，从而减少设备的损伤，而且其挤压完成后可以自动从挤压油缸的下方移出，无需起重机起吊，方便，安全。

Description

一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构
技术领域：
本发明涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构。
背景技术：
现有的金属废料进行压紧时，一般直接采用压块压紧废料金属，而且放置废料的放置块体的底部没有缓冲装置，冲压时容易使放置块体破碎，影响使用，而且其挤压完成后，需要起重机进行起吊，移出，效率低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，它可以将金属废料进行挤压，其具有缓冲弹簧和弹簧进行减震，从而减少设备的损伤，而且其挤压完成后可以自动从挤压油缸的下方移出，无需起重机起吊，方便，安全。
本发明的技术解决措施如下：
一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架，所述机架的顶板中部顶面具有中间凸起平台，中间凸起平台的左右两端固定有连接块，连接块的顶面固定有多个凸起柱，支撑板的底面具有多个插孔，凸起柱插套在插孔中，支撑板处于连接块的上方，缓冲弹簧插套在凸起柱中，缓冲弹簧的上端固定在支撑板的底面上，缓冲弹簧的下端固定在连接块的顶面上，传动螺杆和导杆的两端分别铰接在两个支撑板的上，传动螺杆和导杆处于支撑板的两侧，挤压移动块的一端螺接在传动螺杆中，挤压移动块的另一端插套在导杆中，挤压移动块的中部底面固定有多个弹簧，弹簧的下端固定有耐磨滑块，耐磨滑块压靠在中间凸起平台的中部顶面上；
一个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆的一端具有的花键孔中；
机架的顶板中部固定有连接架，连接架的顶板的顶面中部固定有挤压油缸，挤压油缸的推杆竖直向下穿过连接架的顶板并固定有压块连接板，压块连接板的底面中部固定有压块，压块与挤压移动块的顶面中部具有的放置凹槽相对应。
所述放置凹槽中插套有加强内套，加强内套的底面和外侧壁固定在放置凹槽的底面和内侧壁上，压块与加强内套的中心放置槽相对应。
所述压块连接板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在连接架的顶板上具有的通孔中。
所述通孔中插套有耐磨套，耐磨套的外侧壁固定在通孔的内侧壁上，竖直导向杆插套在耐磨套中。
所述插孔的内侧壁和顶面固定有耐磨层，凸起柱的外壁紧贴耐磨层。
所述连接块上固定有限位块，限位块上成型有凸起，凸起插套在支撑板的侧壁上具有的限位凹槽中。
本发明的有益效果在于：
它可以将金属废料进行挤压，其具有缓冲弹簧和弹簧进行减震，从而减少设备的损伤，而且其挤压完成后可以自动从挤压油缸的下方移出，无需起重机起吊，方便，安全。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图；
图3为本发明的另一部分的局部放大图；
图4为本发明的局部剖视图；
图5为本发明的另一部分的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图5所示，一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架10，所述机架10的顶板中部顶面具有中间凸起平台11，中间凸起平台11的左右两端固定有连接块12，连接块12的顶面固定有多个凸起柱13，支撑板14的底面具有多个插孔141，凸起柱13插套在插孔141中，支撑板14处于连接块12的上方，缓冲弹簧15插套在凸起柱13中，缓冲弹簧15的上端固定在支撑板14的底面上，缓冲弹簧15的下端固定在连接块12的顶面上，传动螺杆16和导杆17的两端分别铰接在两个支撑板14的上，传动螺杆16和导杆17处于支撑板14的两侧，挤压移动块18的一端螺接在传动螺杆16中，挤压移动块18的另一端插套在导杆17中，挤压移动块18的中部底面固定有多个弹簧19，弹簧19的下端固定有耐磨滑块191，耐磨滑块191压靠在中间凸起平台11的中部顶面上；
一个支撑板14上固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆16的一端具有的花键孔中；
机架10的顶板中部固定有连接架20，连接架20的顶板的顶面中部固定有挤压油缸21，挤压油缸21的推杆竖直向下穿过连接架20的顶板并固定有压块连接板22，压块连接板22的底面中部固定有压块23，压块23与挤压移动块18的顶面中部具有的放置凹槽181相对应。
进一步的说，所述放置凹槽181中插套有加强内套182，加强内套182的底面和外侧壁固定在放置凹槽181的底面和内侧壁上，压块23与加强内套182的中心放置槽相对应。
进一步的说，所述压块连接板22的顶面固定有多个竖直导向杆221，竖直导向杆221插套在连接架20的顶板上具有的通孔中。
进一步的说，所述通孔中插套有耐磨套24，耐磨套24的外侧壁固定在通孔的内侧壁上，竖直导向杆221插套在耐磨套24中。
进一步的说，所述插孔141的内侧壁和顶面固定有耐磨层241，凸起柱13的外壁紧贴耐磨层241。
进一步的说，所述连接块12上固定有限位块25，限位块25上成型有凸起26，凸起26插套在支撑板14的侧壁上具有的限位凹槽142中。
工作原理：将金属废料倒入加强内套182中，然后，通过驱动电机1运行，使得挤压移动块18进行移动至压块23下方，然后，挤压油缸21的推杆向下推动，使得压块23对金属废料进行挤压，在挤压时，通过缓冲弹簧15和弹簧19的作用，使得两个支撑板14、传动螺杆16、导杆17和挤压移动块18进行同时下降，具有避震效果，挤压完成后，挤压油缸21的推杆回缩，通过驱动电机1的再次运行，使得挤压移动块18自动移出，即可取出内部挤压好的金属废料块，非常方便，其中，限位块25起到限制支撑板14的作用。

Claims (1)

1.一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板中部顶面具有中间凸起平台(11)，中间凸起平台(11)的左右两端固定有连接块(12)，连接块(12)的顶面固定有多个凸起柱(13)，支撑板(14)的底面具有多个插孔(141)，凸起柱(13)插套在插孔(141)中，支撑板(14)处于连接块(12)的上方，缓冲弹簧(15)插套在凸起柱(13)中，缓冲弹簧(15)的上端固定在支撑板(14)的底面上，缓冲弹簧(15)的下端固定在连接块(12)的顶面上，传动螺杆(16)和导杆(17)的两端分别铰接在两个支撑板(14)的上，传动螺杆(16)和导杆(17)处于支撑板(14)的两侧，挤压移动块(18)的一端螺接在传动螺杆(16)中，挤压移动块(18)的另一端插套在导杆(17)中，挤压移动块(18)的中部底面固定有多个弹簧(19)，弹簧(19)的下端固定有耐磨滑块(191)，耐磨滑块(191)压靠在中间凸起平台(11)的中部顶面上；
一个支撑板(14)上固定有驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆(16)的一端具有的花键孔中；
机架(10)的顶板中部固定有连接架(20)，连接架(20)的顶板的顶面中部固定有挤压油缸(21)，挤压油缸(21)的推杆竖直向下穿过连接架(20)的顶板并固定有压块连接板(22)，压块连接板(22)的底面中部固定有压块(23)，压块(23)与挤压移动块(18)的顶面中部具有的放置凹槽(181)相对应；
所述放置凹槽(181)中插套有加强内套(182)，加强内套(182)的底面和外侧壁固定在放置凹槽(181)的底面和内侧壁上，压块(23)与加强内套(182)的中心放置槽相对应；
所述压块连接板(22)的顶面固定有多个竖直导向杆(221)，竖直导向杆(221)插套在连接架(20)的顶板上具有的通孔中；
所述通孔中插套有耐磨套(24)，耐磨套(24)的外侧壁固定在通孔的内侧壁上，竖直导向杆(221)插套在耐磨套(24)中；
所述插孔(141)的内侧壁和顶面固定有耐磨层(241)，凸起柱(13)的外壁紧贴耐磨层(241)；
所述连接块(12)上固定有限位块(25)，限位块(25)上成型有凸起(26)，凸起(26)插套在支撑板(14)的侧壁上具有的限位凹槽(142)中。
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