CN105945465A - 一种掩模版的焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种掩模版的焊接装置及焊接方法。该焊接装置包括一对相对的掩模版夹具，还包括：分别在各所述掩模版夹具上设置的除尘部件；所述除尘部件用于除去掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒。该方案中，可以利用除尘部件在焊接掩模版之前将掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒去除，避免了焊接不良问题，保证了焊接质量。

Description

一种掩模版的焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种掩模版的焊接装置及焊接方法。

背景技术

现有技术中，在使用掩模版时，需要将掩模版焊接到掩模版框架上。在焊接过程中，采用如图1所示的焊接装置时，由掩模版夹具1夹住掩模版2，与掩模版2上的掩模版焊接区域3与掩模版框架4对位好之后进行焊接。但是如果掩模版焊接区域3上有杂质颗粒，就会导致一系列的焊接不良问题，例如掩模版焊接区域产生褶皱，该褶皱会影响像素位置精度，还会造成边缘混色，又例如，杂质颗粒较大会导致掩模版损坏产生玻璃碎片，再例如，掩模版焊接的不牢固等等。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种掩模版的焊接装置及焊接方法，用于解决掩模版和掩模版框架上的杂质颗粒导致的焊接不良的问题

本发明实施例的目的是通过以下技术方案实现的：

一种掩模版的焊接装置，包括一对相对的掩模版夹具，还包括：分别在各所述掩模版夹具上设置的除尘部件；

所述除尘部件用于除去掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒。

较佳地，所述除尘部件为吹气部件。

较佳地，所述吹气部件具有可旋转的喷嘴。

较佳地，所述喷嘴为网状或者管状。

较佳地，所述吹气部件为干洁空气气源，或者离子风棒。

较佳地，所述掩模版为精细金属掩模版。

一种掩模版的焊接方法，该方法包括：

利用一对相对的掩模版夹具固定掩模版，并利用机台将掩模版框架的焊接区域与掩模版的焊接区域对位；

利用设置于各所述掩模版夹具上的除尘部件除去所述掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒；

对所述掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域进行贴合焊接，以将所述掩模版焊接在掩模版框架上。

较佳地，所述除尘部件为吹气部件；所述吹气部件具有可旋转的喷嘴；

利用设置于所述掩模版夹具上的除尘部件除去所述掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒，包括：

控制所述吹气部件的喷嘴在所述掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域之间旋转，以吹走所述掩模版的焊接区域和所述掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例提供的焊接装置及焊接方法中，可以利用除尘部件在焊接掩模版之前将掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒去除，避免了焊接不良问题，保证了焊接质量。

附图说明

图1为现有技术中的一种掩模版焊接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种掩模版焊接装置的结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的一种掩模版焊接装置的结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的一种掩模版焊接方法的流程图。

具体实施方式

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种掩模版焊接装置，包括一对相对的掩模版夹具，还包括：分别在一对掩模版夹具上设置的除尘部件；该除尘部件用于除去掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒。

下面结合附图和实施例对本发明提供的方案进行更详细地说明。

如图2所示，本发明实施例提供一种掩模版的焊接装置，包括一对相对的掩模版夹具001，还包括：分别在各掩模版夹具001上设置的除尘部件002；该除尘部件002用于除去掩模版003的焊接区域031和掩模版框架004的焊接区域041的杂质颗粒005。

实施中，如图2所示，一对掩模版夹具001用于固定掩模版003的两端。掩模版框架004由可上升的机台006承载。

本发明实施例中的焊接装置中，可以利用除尘部件002在焊接掩模版003之前将掩模版的焊接区域031和掩模版框架的焊接区域041的杂质颗粒005去除，避免了焊接不良问题，保证了焊接质量。

本发明实施例中，除尘部件的具体结构有多种，较佳地，除尘部件为吹气部件。这样，可以利用吹气部件吹出的气流将杂质颗粒吹走。

为了能够保证将掩模版003的焊接区域031和掩模版框架004的焊接区域041的杂质颗粒除净，较佳地，如图3所示，吹气部件具有可旋转的喷嘴021。由于吹气部件的喷嘴可以旋转，气流可以吹到的范围可以更大，喷嘴既可以旋转到掩模版003的焊接区域031直接对该区域吹气，也可以旋转到掩模版框架004的焊接区域041直接对该区域进行吹气，能够更加有效的吹走杂质颗粒。

较佳地，上述喷嘴既可以左右旋转，也可以上下旋转，等等。

具体实施时，较佳地，喷嘴可以但不限于为网状或者管状。

较佳地，上述吹气部件为干洁空气气源，或者离子风棒。本实施例中，如果吹气部件为普通的干洁空气气源，吹出的是干净清洁的气流，可以将杂质颗粒吹走；如果吹气部件为离子风棒，吹出的离子风不仅可以去除杂质颗粒，还可以消除静电。

本发明实施例中的掩模版的种类有多种，只要是需要将掩膜版焊接到掩模版框架上存在上述问题的，都可以采用本发明的方案。例如，掩模版可以为精细金属掩模版。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种掩模版的焊接方法，如图4所示，该方法至少包括如下步骤：

步骤410、利用一对相对的掩模版夹具固定掩模版，并利用机台将掩模版框架的焊接区域与掩模版的焊接区域对位；

步骤420、利用设置于各掩模版夹具上的除尘部件除去掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒；

步骤430、对掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域进行贴合焊接，以将掩模版焊接在掩模版框架上。

具体实施时，较佳地，除尘部件为吹气部件；吹气部件具有可旋转的喷嘴；

上述步骤420中，利用设置于各掩模版夹具上的除尘部件除去掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒，具体可以是：

控制吹气部件的喷嘴在掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域之间旋转，以吹走掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒。

下面以吹气部件为例，对本发明实施例提供的一种掩模版的焊接装置及焊接方法进行更加详细地说明。

本实施例的应用场景中，采用的是如图3所示的焊接装置，除尘部件002为吹气部件，吹气部件为普通的干洁空气气源。该吹气部件具有可以旋转的喷嘴021，该喷嘴021至少可以在掩模版003的焊接区域031所在方向和掩模版框架004的焊接区域041所在方向之间的范围，上下和左右旋转。基于该焊接装置，具体的焊接过程如下：

步骤一、利用一对相对的掩模版夹具001固定掩模版003，并利用机台006将掩模版框架004的焊接区域041与掩模版003的焊接区域031对位。

步骤二、在将掩模版003的焊接区域031和掩模版框架004的焊接区域041的相对位置调整好之后，利用机台006将掩模版框架004上升至可以被吹气部件的喷嘴021吹出的气流吹到的位置。

步骤三、控制吹气部件的喷嘴021从掩模版的焊接区域031旋转至掩模版框架的焊接区域041，以吹走掩模版的焊接区域031和掩模版框架的焊接区域041的杂质颗粒。在控制喷嘴021旋转的过程中，还可以控制吹出的气流的强度，以保证将杂质颗粒除净。

步骤四、对掩模版的焊接区域031和掩模版框架的焊接区域041进行贴合焊接，以将掩模版焊接在掩模版框架上。

本发明实施例提供的焊接装置及焊接方法中，可以利用除尘部件在焊接掩模版之前将掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒去除，避免了焊接不良问题，保证了焊接质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种掩模版的焊接装置，包括一对相对的掩模版夹具，其特征在于，还包括：分别在各所述掩模版夹具上设置的除尘部件；

所述除尘部件用于除去掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述除尘部件为吹气部件。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述吹气部件具有可旋转的喷嘴。

4.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述喷嘴为网状或者管状。

5.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述吹气部件为干洁空气气源，或者离子风棒。

6.根据权利要求1～5任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述掩模版为精细金属掩模版。

7.一种掩模版的焊接方法，其特征在于，该方法包括：

利用一对相对的掩模版夹具固定掩模版，并利用机台将掩模版框架的焊接区域与掩模版的焊接区域对位；

利用设置于各所述掩模版夹具上的除尘部件除去所述掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒；

对所述掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域进行贴合焊接，以将所述掩模版焊接在掩模版框架上。

8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述除尘部件为吹气部件；所述吹气部件具有可旋转的喷嘴；

利用除尘部件除去所述掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒，包括：

控制所述吹气部件的喷嘴在所述掩模版的焊接区域和掩模版框架的焊接区域之间旋转，以吹走所述掩模版的焊接区域和所述掩模版框架的焊接区域的杂质颗粒。